本發(fā)明涉及玻璃，具體涉及隔音玻璃窗及其制備方法。

背景技術(shù)：

玻璃是以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料，經(jīng)混和、高溫熔融、勻化后，加工成形，再經(jīng)退火而得硅酸鹽類非金屬材料。玻璃在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，在冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化最終成型。普通玻璃的主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。玻璃因具有良好的透視、透光性能、高抗壓強度和較高的化學穩(wěn)定性等優(yōu)異特性而廣泛用于建筑、日用、醫(yī)療、化學、電子、儀表、核工程等領域。當前有用于窗戶的玻璃門窗，這類玻璃通常需要具有優(yōu)異的機械力學性能，此外對玻璃門窗的隔音性能也有較高要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供條件溫和、操作簡單的隔音玻璃窗的制備方法。

本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備而成的具有優(yōu)異隔音效果的隔音玻璃窗。

本發(fā)明提供的隔音玻璃窗的制備方法包括：將澄清劑、著色劑、固色劑、助磨劑、石英砂、石灰石、長石和醋酸甲酯攪拌混合制得粉料；再對所述粉料進行加熱制得玻璃熔漿；接著將所述玻璃熔漿機械成型；最后退火制成所述隔音玻璃窗；其中，以重量份計，相對于5份醋酸甲酯，所述澄清劑的用量為10-25份，著色劑的用量為10-30份，固色劑的用量為10-30份，助磨劑的用量為10-15份，石英砂的用量為100-150份，石灰石的用量為50-80份，長石的用量為10-30份。

在上述制備方法中，澄清劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高該隔音玻璃窗的光澤度，優(yōu)選地，澄清劑選自白砒、氧化銻、硝酸鈉中的一種或多種。

在上述制備方法中，著色劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，分著色劑選自鈦白粉、氧化鋅和鋅鋇白中的一種或多種。

在上述制備方法中，固色劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高該隔音玻璃窗色彩的持久性，優(yōu)選地，固色劑選自酚磺酸甲醛縮合物、聚苯胺和乙酰胺中的一種或多種。

在上述制備方法中，助磨劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高該隔音玻璃窗的制備效率，優(yōu)選地，助磨劑選自醋酸鈉、硫酸鋁和甲酸鈣中的一種或多種。

在上述制備方法中，所述高溫加熱的溫度和時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高該隔音玻璃窗的強度，優(yōu)選地，高溫加熱的溫度為1500-1600℃，時間為60-80min。

在上述制備方法中，所述機械成型的具體方法可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是，為提高該隔音玻璃窗的制備精度和效率，優(yōu)選地，機械成型采用的方法壓延法。

在上述制備方法中，所述退火的溫度下降速率和時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高該隔音玻璃窗的強度，優(yōu)選地，退火的溫度下降速率為5-10℃/min，退火的時間為80-100min。

本發(fā)明還提供了隔音玻璃窗，所述隔音玻璃窗是通過上述的方法制備而成。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過先將各重量份的原料混合，然后加熱熔融，接著成型，最后退火制成所述隔音玻璃窗。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的混合燒制方法，制得的隔音玻璃窗具有優(yōu)異的隔音效果。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實施例1

以重量份計，將11份白砒、15份鈦白粉、12份酚磺酸甲醛縮合物、10份醋酸鈉、105份石英砂、55份石灰石、12份長石和5份醋酸甲酯攪拌研磨混合，制得粉料；再于1505℃的溫度下對粉料加熱60min制得玻璃熔漿；接著利用壓延法機械成型；最后以10℃/min的溫度下降速率退火80min制成隔音玻璃窗A1。

實施例2

以重量份計，將25份氧化銻、25份氧化鋅、25份聚苯胺、15份硫酸鋁、150份石英砂、75份石灰石、25份長石和5份醋酸甲酯攪拌研磨混合，制得粉料；再于1600℃的溫度下對粉料加熱80min制得玻璃熔漿；接著利用壓延法機械成型；最后以5℃/min的溫度下降速率退火100min制成隔音玻璃窗A2。

實施例3

以重量份計，將17份硝酸鈉、20份鋅鋇白、20份乙酰胺、12份甲酸鈣、125份石英砂、65份石灰石、20份長石和5份醋酸甲酯攪拌研磨混合，制得粉料；再于1550℃的溫度下對粉料加熱70min制得玻璃熔漿；接著利用壓延法機械成型；最后以8℃/min的溫度下降速率退火90min制成隔音玻璃窗A3。

對比例1

按照實施例1的方法制得玻璃窗B1，不同的是，加入石英砂的用量為20重量份，白砒的用量為50重量份。

對比例2

按照實施例1的方法制得玻璃窗B2，不同的是，加入長石的用量為100重量份、石灰石的用量為5重量份。

對上述實施例和對比例制得的玻璃窗A1-B2進行隔音實驗，結(jié)果顯示上述實施例所制備的玻璃窗具有優(yōu)異的隔音效果，而對比例制得的玻璃窗的隔音效果則較差。從上述結(jié)果得知，本發(fā)明提供的隔音玻璃窗具有優(yōu)異的隔音效果。此外，從本發(fā)明所提供的制備方法可以看出，本發(fā)明提供的隔音玻璃窗的制備方法簡單安全。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。