本發(fā)明涉及一種玻璃的制備方法。
背景技術(shù)：
制備玻璃的熔融階段中會產(chǎn)生大量的氣體。因此，氣泡是一種最常見的玻璃缺陷，會影響玻璃制品的外觀、透明度、機械強度、光學(xué)均勻性等，全世界每年由此導(dǎo)致的損失在數(shù)億美元以上。隨著越來越嚴峻的市場競爭，客戶對品質(zhì)的要求也越來越高，使得所有玻璃生產(chǎn)廠家竭盡所能采取措施降低氣泡缺陷，最常見消除氣泡的措施就是升高熔化溫度和澄清溫度。浮法工藝制造的鋁硅酸鹽玻璃(Al2O3＞12％)時，存在熔化、澄清均化較為困難、玻筋重、氣泡缺陷多的缺點，在不添加澄清劑的狀態(tài)下，一般玻璃正常熔化溫度高于1540℃，澄清溫度高于1640℃，才能滿足熔化和澄清的需要，不僅能耗高，還會降低窯爐耐材的壽命。
因此，在玻璃生產(chǎn)過程中，有必要加入澄清劑，以消除玻璃中的可見氣泡。As2O3、Sb2O3、Cl2、F2等是目前常用的優(yōu)良的澄清劑，對于玻璃具有優(yōu)良的澄清效果。但是它們是非環(huán)境友好型物質(zhì)，國外已禁止使用。因此研制出一種無毒無害、且澄清效果較好的玻璃澄清劑，已成為必然趨勢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種澄清效果好的玻璃的制備方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種玻璃的制備方法，包括：
步驟(1)將按重量份數(shù)計的87～97份的原料與3～6份的玻璃澄清劑進行混合，得到混合料，將混合料升溫至1755～1765℃下熔融，再降溫至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為：硝酸鹽3～4份，氧化錫0.4～0.6份；
步驟(2)玻璃液成型，成型之后降溫至室溫，之后再升溫至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸鈉熔融液中處理30min，之后取出降溫至100℃，之后再放入400～415℃的硝酸鈉熔融液中處理60～90min。
優(yōu)選的是，所述的玻璃的制備方法中，所述步驟(1)中，將88份的原料與6份的玻璃澄清劑混合。
優(yōu)選的是，所述的玻璃的制備方法中，所述步驟(1)中，將混合料升溫至1755～1765℃下熔融，并維持10～15min，之后再降溫。
優(yōu)選的是，所述的玻璃的制備方法中，玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為硝酸鈉3.6份，氧化錫0.4份。
優(yōu)選的是，所述的玻璃的制備方法中，所述步驟(2)中，玻璃液成型，成型之后降溫至室溫，之后再升溫至300℃，再置于405℃的硝酸鈉熔融液中處理30min，之后取出降溫至100℃，之后再放入405℃的硝酸鈉熔融液中處理60～90min。
本發(fā)明所述的玻璃的制備方法可以有效減少玻璃內(nèi)的氣泡含量。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
本發(fā)明提供一種玻璃的制備方法，包括：
步驟(1)將按重量份數(shù)計的87～97份的原料與3～6份的玻璃澄清劑進行混合，得到混合料，將混合料升溫至1755～1765℃下熔融，再降溫至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為：硝酸鹽3～4份，氧化錫0.4～0.6份。本發(fā)明先將混合料升溫至相對高的溫度下熔融，之后再降溫至玻璃澄清劑適宜作用的溫度，可以有效促使溶解在玻璃液中的氣體釋放出去。
步驟(2)玻璃液成型，成型之后降溫至室溫，之后再升溫至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸鈉熔融液中處理30min，之后取出降溫至100℃，之后再放入400～415℃的硝酸鈉熔融液中處理60～90min。成型之后再對玻璃液進行處理，得到的玻璃的強度高。
本發(fā)明制備得到的玻璃的澄清效果好，每平方米氣泡數(shù)量僅1個。且玻璃的強度高。
本發(fā)明優(yōu)選采用石英砂、碳酸鈉、碳酸鈣、硝酸鉀以及氧化鎂為原料。
優(yōu)選的是，所述的玻璃的制備方法中，所述步驟(1)中，將88份的原料與6份的玻璃澄清劑混合。
優(yōu)選的是，所述的玻璃的制備方法中，所述步驟(1)中，將混合料升溫至1755～1765℃下熔融，并維持10～15min，之后再降溫。
優(yōu)選的是，所述的玻璃的制備方法中，玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為硝酸鈉3.6份，氧化錫0.4份。
優(yōu)選的是，所述的玻璃的制備方法中，所述步驟(2)中，玻璃液成型，成型之后降溫至室溫，之后再升溫至300℃，再置于405℃的硝酸鈉熔融液中處理30min，之后取出降溫至100℃，之后再放入405℃的硝酸鈉熔融液中處理60～90min。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。