本發(fā)明涉及一種套管式光纖預(yù)制棒，屬于光纖制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著光通信產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，對光纖的制造也提出了更多更高的要求。光纖是由光纖預(yù)制棒經(jīng)高溫熔融成纖拉制而成，為了提高光纖制造的效率，降低成本，近年來光纖預(yù)制棒正朝著大直徑大尺寸的方向發(fā)展?，F(xiàn)有的光纖預(yù)制棒主要分為實心光纖預(yù)制棒和用于RIC拉絲工藝的套管光纖預(yù)制棒，也稱裝配光纖預(yù)制棒。實心光纖預(yù)制棒制作工藝難，質(zhì)量和精度難以控制，當(dāng)直徑和尺寸增大時上述難度會進一步加大。套管光纖預(yù)制棒是將芯棒裝配到孔徑和徑向截面與其相配的純二氧化硅套管（cylinder）中，再上塔拉絲進行拉絲加工。相對于實心光纖預(yù)制棒套管光纖預(yù)制棒的制作工藝得到一定的簡化，質(zhì)量和精度較易控制，預(yù)制棒直徑和尺寸也能得到較大的提升。然而，套管光纖預(yù)制棒對芯棒的直徑和套管的配合間隙要求較高，在一定程度上增加了套管光纖預(yù)制棒的加工難度，尤其突出的問題是純二氧化硅套管的價格昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種成本低、工藝簡便的套管式光纖預(yù)制棒。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：包括有純石英套管和套裝在套管中的芯棒，所述的套管下端設(shè)置錐部，所述的芯棒下端帶錐端，其特征在于所述芯棒的外周沿軸向間隔安設(shè)有純石英玻璃擋片，擋片在徑向面所形成的曲率半徑與套管內(nèi)孔相配置，在套管與芯棒之間的其余環(huán)形空隙中充填有純石英砂。

按上述方案，所述的擋片擋片焊接或懸掛在芯棒上，擋片沿周向呈連續(xù)或間斷狀。

按上述方案，所述的擋片為扇形，上下?lián)跗刂芟蜷g斷空缺處交錯設(shè)置，擋片面與徑向面平行或傾斜。

按上述方案，所述的擋片呈螺旋狀，螺旋角為89~15°。

按上述方案，所述的芯棒上端焊接有延長棒，所述的套管上端相應(yīng)配置延長管，延長管的上端開口安設(shè)有封頭，使套管內(nèi)腔密封，封頭中部開孔穿出芯棒延長棒的上端頭并鎖緊，芯棒的錐端抵達套管下端的錐部。

按上述方案，所述的封頭上設(shè)置有抽真空管。

按上述方案，所述的套管外徑為60~300mm，內(nèi)徑為40~280mm。

按上述方案，所述的套管單邊壁厚為3~30mm。

按上述方案，所述的套管下端錐部的錐角為70~20°，所述的芯棒錐端錐角為70~20°。

本發(fā)明的有益效果在于：1、在套管與芯棒之間的空隙中充填石英砂取消了間隙配合的要求，使加工工藝得到了簡化；2、在芯棒上設(shè)置擋片承托阻擋石英砂，保證拉絲的正常進行；3、純石英砂原料豐富，價格低廉，相比采用純石英套管，本發(fā)明光纖預(yù)制棒的制作成本可顯著降低；4、在制作大直徑和大規(guī)格的光纖預(yù)制棒時本發(fā)明的上述特點更為突出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的正剖視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。

包括有純石英套管9和套裝在套管中的芯棒8，所述的套管下端設(shè)置錐部，錐部的錐角為60°，所述的套管外徑為200mm，內(nèi)徑為180mm，套管上端相應(yīng)配置延長5，延長管的上端開口安設(shè)有封頭3，使套管內(nèi)腔密封，封頭中部開孔用于穿出芯棒延長棒。所述的芯棒下端帶錐端，錐端的錐角為40°，芯棒直徑為40mm，芯棒上端焊接有延長棒1，延長棒高于套管延長管的高度，從封頭中部的開孔穿出用螺母2或其它鎖緊件鎖緊。在芯棒的外周沿軸向間隔焊接有純石英玻璃擋片7，擋片在徑向面所形成的曲率半徑小于套管內(nèi)孔的半徑，與套管內(nèi)孔相配置，所述的擋片為扇形，上下?lián)跗刂芟蜷g斷空缺處交錯設(shè)置，擋片面與徑向面平行或傾斜。在套管與芯棒之間的其余環(huán)形空隙中充填有純石英砂6。所述的封頭上還設(shè)置有抽真空管4，用于在線抽真空拉絲。