一種光纖預(yù)制棒套管焊接吹掃氣體連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖預(yù)制棒制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光纖預(yù)制棒套管焊接吹掃氣體連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用套管法制造光纖預(yù)制棒，套管焊接是其中必不可少的過程，套管為中空的圓柱體，在焊接過程中需在內(nèi)部通入氣體以防止冷熱空氣對流在內(nèi)部形成冷凝水以及防止焊接端內(nèi)壁變徑。套管焊接加工過程中吹掃氣體連接裝置的結(jié)構(gòu)決定了套管內(nèi)壁的潔凈度，套管焊接加工過程中還要求吹掃氣體連接裝置具備360°旋轉(zhuǎn)和耐高溫的特性。
[0003]專利號為CN201420238202.5，公開了一種高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，該專利中的旋轉(zhuǎn)接頭需能實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)但不適用于光纖預(yù)制棒套管焊接這種對潔凈度要求較高、且耐高溫的環(huán)境中；專利號為CN201120296949.2，公開了退火爐內(nèi)壁吹掃連接接頭，該專利接頭不具備旋轉(zhuǎn)功能，不適用于光纖預(yù)制棒套管焊接這種環(huán)境中。
[0004]現(xiàn)有的套管焊接加工過程中的吹掃氣體連接裝置，其在氣體通入過程中易漏氣，且摩擦?xí)a(chǎn)生雜質(zhì)，旋轉(zhuǎn)無法確保順暢進行，導(dǎo)致光纖預(yù)制棒的不良率高，進而影響后續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種光纖預(yù)制棒套管焊接吹掃氣體連接裝置，其解決了氣體通入過程中漏氣、摩擦引起的雜質(zhì)、旋轉(zhuǎn)不暢等問題，且具備耐高溫特性，確保了光纖預(yù)制棒的品質(zhì)。
[0006]—種光纖預(yù)制棒套管焊接吹掃氣體連接裝置，其包括成對布置的旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，兩根待焊接的套管的其中一端分別套裝于對應(yīng)位置的旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)的硅膠套，兩根待焊接的套管的另外一端相向布置、并經(jīng)過焊接裝置焊接，其特征在于:每個所述旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括硅膠套、椎體、空心軸、卡套基體、第一卡套、第二卡套、螺帽，所述空心軸的內(nèi)端外部套裝有所述卡套基體的一端，所述卡套基體通過雙滾珠軸承結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)套裝于所述空心軸的內(nèi)端外部，所述螺帽螺紋連接所述卡套基體的另一端的外螺紋連接部分，所述卡套基體的內(nèi)部中心設(shè)置有連通腔，所述連通腔連通所述空心軸的中心空腔，所述椎體套裝于所述空心軸的外端環(huán)面，所述椎體通過至少兩根頂絲固裝于所述空心軸的外端環(huán)面，所述椎體的外環(huán)面套裝有所述硅膠套，所述螺帽的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有第一卡套，所述卡套基體的前端連通腔的內(nèi)壁上設(shè)置有第二卡套，所述第二卡套的前端前凸，所述第一卡套的后端后凸，所述第一卡套的后端部分緊密貼合所述第二卡套的前端部分。
[0007]其進一步特征在于:所述空心軸、卡套基體組合形成連接腔體，所述雙滾珠軸承結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)位于所述連接腔體內(nèi)，所述雙滾珠軸承結(jié)構(gòu)具體包括第一滾珠軸承、第二滾珠軸承，所述密封結(jié)構(gòu)包括氟橡膠密封圈、內(nèi)側(cè)墊環(huán)、外側(cè)墊環(huán)，所述空心軸與所述卡套基體通過第一滾珠軸承、第二滾珠軸承進行連接，所述空心軸的外端環(huán)面套裝有所述氟橡膠密封圈，所述氟橡膠密封圈的外端緊貼所述卡套基體的對應(yīng)位置的內(nèi)壁，所述第一滾珠軸承、第二滾珠軸承之間通過內(nèi)側(cè)軸套、外側(cè)軸套間隔開，所述第一滾珠軸承、第二滾珠軸承所組成的滾珠軸承整體的兩端分別通過內(nèi)側(cè)卡簧、外側(cè)卡簧固定定位于所述連接腔體內(nèi)，所述第一滾珠軸承、第二滾珠軸承、內(nèi)側(cè)卡簧、外側(cè)卡簧所組成的滾珠軸承整體的兩端分別通過內(nèi)側(cè)墊環(huán)、外側(cè)墊環(huán)密封，卡環(huán)卡裝于所述空心軸的外環(huán)面，所述卡環(huán)的一側(cè)緊貼所述內(nèi)側(cè)墊環(huán)的外端面；
[0008]所述椎體的靠近所述卡套基體的中心位置設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔包裹住所述卡套基體的外環(huán)面，所述安裝腔的內(nèi)壁環(huán)面和所述卡套基體的外環(huán)面間留有0.2_?1_的間隙；
[0009]所述卡套基體的連通腔的末端孔徑和所述空心軸的中心空腔的孔徑相同，所述卡套基體的軸向中心軸重合于所述空心軸的軸向中心軸；
[0010]所述空心軸對應(yīng)于所述卡環(huán)的外環(huán)面設(shè)置有內(nèi)凹的卡環(huán)安裝槽，確保安裝快速、定位準確；
[0011]所述空心軸對應(yīng)于所述頂絲的外環(huán)面位置設(shè)置有內(nèi)凹的頂絲定位槽，所述頂絲的頂端緊固于所述頂絲定位槽內(nèi)，確保所述空心軸和所述椎體的同步轉(zhuǎn)動；
[0012]所述空心軸、卡套基體均為不銹鋼材質(zhì)，具備較高的潔凈度使用要求；
[0013]所述娃膠套由大小不同的直徑尺寸層層疊加，每一層的厚度在2_，使用時可根據(jù)不同內(nèi)徑的套管選擇疊加的硅膠套。
[0014]采用本發(fā)明的技術(shù)后，卡套式連接結(jié)構(gòu)可直接與1/2不銹鋼氣管連接，連接后氣密性較好，所提供的裝置內(nèi)部采用雙滾珠軸承設(shè)計，具備高速旋轉(zhuǎn)的特性，密封結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)部密封，通提高了軸承的使用壽命，其解決了氣體通入過程中漏氣、摩擦引起的雜質(zhì)、旋轉(zhuǎn)不暢等問題，且具備耐高溫特性，確保了光纖預(yù)制棒的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的述旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2去除硅膠套、椎體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖2的椎體的A-A向剖視示意圖；
[0019]圖中序號所代表的名稱如下:
[0020]旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)1、套管2、硅膠套3、焊接裝置4、椎體5、空心軸6、卡套基體7、第一卡套8、第二卡套9、螺帽10、外螺紋連接部分11、連通腔12、中心空腔13、頂絲14、連接腔體15、第一滾珠軸承16、第二滾珠軸承17、氟橡膠密封圈18、內(nèi)側(cè)墊環(huán)19、外側(cè)墊環(huán)20、內(nèi)側(cè)軸套21、外側(cè)軸套22、內(nèi)側(cè)卡簧23、外側(cè)卡簧24、卡環(huán)25、安裝腔26、卡環(huán)安裝槽27、頂絲定位槽28、氣管29。
【具體實施方式】
[0021]—種光纖預(yù)制棒套管焊接吹掃氣體連接裝置，見圖1?圖4:其包括成對布置的旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)1，兩根待焊接的套管2的其中一端分別套裝于對應(yīng)位置的旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)I的硅膠套3，兩根待焊接的套管2的另外一端相向布置、并經(jīng)過焊接裝置4焊接，每個旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)I包括硅膠套3、椎體5、空心軸6、卡套基體7、第一卡套8、第二卡套9、螺帽10，空心軸6的內(nèi)端外部套裝有卡套基體7的一端，卡套基體7通過雙滾珠軸承結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)套裝于空心軸6的內(nèi)端外部，螺帽10螺紋連接卡套基體7的另一端的外螺紋連接部分11，卡套基體7的內(nèi)部中心設(shè)置有連通腔12，連通腔12連通空心軸6的中心空腔13，椎體5套裝于空心軸6的外端環(huán)面，椎體5通過至少兩根頂絲14固裝于空心軸6的外端環(huán)面，椎體5的外環(huán)面套裝有硅膠套3，螺帽10的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有第一卡套8，卡套基體7的前端連通腔12的內(nèi)壁上設(shè)置有第二卡套9，第二卡套9的前端前凸，第一^^套8的后端后凸，第一^^套8的后端部分緊密貼合第二卡套9的前端部分。
[0022]空心軸6、卡套基體7組合形成連接腔體15，雙滾珠軸承結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)位于連接腔體15內(nèi)，雙滾珠軸承結(jié)構(gòu)具體包括第一滾珠軸承16、第二滾珠軸承17，密封結(jié)構(gòu)包括氟橡膠密封圈18、內(nèi)側(cè)墊環(huán)19、外側(cè)墊環(huán)20，空心軸6與卡套基體7通過第一滾珠軸承16、第二滾珠軸承17進行連接，空心軸6的外端環(huán)面套裝有氟橡膠密封圈18，氟橡膠密封圈18的外端緊貼卡套基體7的對應(yīng)位置的內(nèi)壁，第一滾珠軸承16、第二滾珠軸承17之間通過內(nèi)側(cè)軸套21、外側(cè)軸套22間隔開，第一滾珠軸承16、第二滾珠軸承17所組成的滾珠軸承整體的兩端分別通過內(nèi)側(cè)卡簧23、外側(cè)卡簧24固定定位于連接腔體15內(nèi)，第一滾珠軸承16、第二滾珠軸承17、內(nèi)側(cè)卡簧23、外側(cè)卡簧24所組成的