本發(fā)明涉及一種用于OVD工藝沉積光纖預(yù)制棒的噴燈組件，屬于光纖制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

外部氣相化學(xué)沉積工藝即OVD（Outside Vapor Deposition）工藝是光纖預(yù)制棒制備中的主要工藝方法之一。該工藝通過噴燈在靶棒外部噴上氣相原料，使原料與氧氣在高溫下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化硅細(xì)顆粒，并通過熱涌效應(yīng)將顆粒沉積到靶棒上，形成粉末預(yù)制棒的芯部和包層。噴燈與靶棒之間進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)，從而使得二氧化硅細(xì)微顆粒逐層沉積在靶棒上直至達(dá)到設(shè)計(jì)重量和直徑，得到光纖預(yù)制棒的中間產(chǎn)品。靶棒通常水平夾持并旋轉(zhuǎn)，噴燈組件沿靶棒軸線緩慢移動(dòng)噴射。噴燈組件是OVD工藝的關(guān)鍵部分。現(xiàn)有的噴燈組件如專利EP0800490B1中所公開的，主要由燈頭、分配環(huán)、料管及燈座組成，該噴燈組件的噴料口為圓形，而反應(yīng)氣體也是以料管為中心成圓環(huán)形分布。在實(shí)際使用時(shí)圓形噴口不能使全部噴射粉料流向靶棒，存在噴射沉積精度和效率不夠高的問題，此外，噴燈組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還不盡合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種用于OVD工藝沉積光纖預(yù)制棒的噴燈組件，它不僅結(jié)構(gòu)設(shè)置和氣體分配合理，而且噴射沉積精度和效率高。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：包括有燈座、分配環(huán)、燈頭和料管，所述的料管與燈座中心料孔相配接，所述的分配環(huán)和燈頭安設(shè)在燈座前端，其特征在于所述的料管前段呈扁平型，前段出料孔為扁平孔或排孔，所述的燈座設(shè)置有中心料孔，中心料孔的前段呈扁平狀與料管相配置，圍繞扁平狀中心料孔的外周從內(nèi)向外分別間隔設(shè)置隔離氣氣腔、內(nèi)氧氣腔、氫氣或混合天然氣氣腔、外氧氣腔，在燈座的前端面安設(shè)有分配環(huán)，所述的分配環(huán)設(shè)置有扁平型的中心通孔，在中心通孔外周從內(nèi)向外分別對應(yīng)設(shè)置隔離氣排孔、內(nèi)氧氣排孔、氫氣或混合天然氣排孔、外氧氣排孔，燈座的最前面連接燈頭，所述的燈頭中部設(shè)置有扁平型的中心扁孔，中心扁孔與料管前端的外周之間存在間隙，形成隔離氣噴孔，在隔離氣噴孔外周從內(nèi)向外分別對應(yīng)設(shè)置內(nèi)氧氣噴孔、氫氣或混合天然氣噴孔、外氧氣噴孔。

按上述方案，所述的料管前段外周橫向截面呈腰圓形，前段出料孔為長腰圓孔或一排平行通孔，所述料管的后段為圓管形，后段圓孔為進(jìn)料腔。

按上述方案，所述的燈座從內(nèi)向外分別間隔設(shè)置的隔離氣氣腔、內(nèi)氧氣腔、氫氣或混合天然氣氣腔、外氧氣腔均為從小到大的矩形環(huán)腔，各個(gè)環(huán)腔分別通過連接孔與各氣源相連通。

按上述方案，所述的分配環(huán)呈矩形塊狀，在燈座的前端面開設(shè)矩形凹腔，與分配環(huán)相配置。

按上述方案，所述的分配環(huán)從內(nèi)向外分別對應(yīng)設(shè)置的隔離氣排孔、內(nèi)氧氣排孔、氫氣或混合天然氣排孔、外氧氣排孔均為從大到小的矩形排孔。

按上述方案，所述的燈頭后端面對應(yīng)分配環(huán)的內(nèi)氧氣排孔、氫氣或混合天然氣排孔、外氧氣排孔分別設(shè)置從大到小矩形的內(nèi)氧氣環(huán)腔、氫氣或混合天然氣環(huán)腔、外氧氣環(huán)腔，在燈頭的后端面對應(yīng)各環(huán)腔從內(nèi)向外分別對應(yīng)設(shè)置沿上下側(cè)和左右側(cè)對稱設(shè)置的條形縫隙狀內(nèi)氧氣噴孔、排孔狀氫氣或混合天然氣噴孔、排孔狀外氧氣噴孔。

按上述方案，所述的排孔為一排平行排列的圓孔。

按上述方案，所述的燈座、分配環(huán)、燈頭和料管均由金屬制成，所述的金屬為鈦合金、鎳基合金、鋁合金或不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果在于：1、料管出料孔呈扁平型，為扁平孔或排孔，可以使SIO2粉末流集中于靶棒的軸向噴射，以利于更好的收集，提高沉積效率和精度，而且在多燈布置時(shí)也可有效降低燈與燈之間的SIO2粉末流干擾，提高沉積效率和沉積過程燈罩的潔凈；2、內(nèi)氧氣噴孔為長條形縫隙狀，可以提高SIO2粉末流的集中度和燃燒效率，對總體收集率和密度有很大的貢獻(xiàn)；而其它噴體孔也設(shè)置為矩形布置的四周排孔，能夠通過增加軸向的火焰寬度從而提高粉棒表面溫度，進(jìn)而提高粉棒的密度和加工質(zhì)量；3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置和氣孔氣環(huán)布設(shè)簡單合理，且重復(fù)性好，易于加工和維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的正剖視圖。

圖3為圖2中的Ⅰ部放大圖。

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中燈座的左視圖。

圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中分配環(huán)的左視圖。

圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中燈頭的左視圖。

圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中燈頭的右視圖。

圖8為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中料管的左視圖。

圖9為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中料管另一種結(jié)構(gòu)的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。包括有燈座3、分配環(huán)2、燈頭1和料管4，所述的料管與燈座中心料孔相配接，所述的分配環(huán)和燈頭安設(shè)在燈座前端，分配環(huán)安設(shè)在燈頭與燈座之間。所述的料管前段外周橫向截面呈腰圓形，前段出料孔為長腰圓孔19或一排平行通孔18，所述料管的后段為圓管形，后段圓孔為進(jìn)料腔9。所述的燈座設(shè)置有中心料孔，中心料孔的前段呈長腰圓狀與料管相配置，后段為圓形孔，圍繞長腰圓狀中心料孔的外周從內(nèi)向外分別間隔設(shè)置隔離氣氣腔8、內(nèi)氧氣腔7、氫氣或混合天然氣氣腔6、外氧氣腔5，所述的間隔設(shè)置的隔離氣氣腔、內(nèi)氧氣腔、氫氣或混合天然氣氣腔、外氧氣腔均為從小到大的矩形環(huán)腔，各個(gè)環(huán)腔前端敞開，各個(gè)環(huán)腔分別通過連接孔與各氣源相連通。在燈座的前端面開設(shè)矩形凹腔，凹腔中安設(shè)有分配環(huán)2，所述的分配環(huán)呈矩形塊狀，設(shè)置有長腰圓形的中心通孔，在中心通孔外周從內(nèi)向外分別對應(yīng)設(shè)置隔離氣排孔17、內(nèi)氧氣排孔16、氫氣或混合天然氣排孔15、外氧氣排孔14，所述的對應(yīng)設(shè)置的隔離氣排孔、內(nèi)氧氣排孔、氫氣或混合天然氣排孔、外氧氣排孔均為從大到小的矩形排孔；其中隔離氣排孔的孔徑較小為1~1.5mm，其它排孔的孔徑為2~3mm。燈座的最前面連接燈頭，通過外周的螺孔用螺栓與燈頭相連，所述的燈頭中部設(shè)置有扁平型的中心扁孔，中心扁孔為長腰圓形，中心扁孔與料管前端的外周之間存在間隙，形成環(huán)形隔離氣噴孔10，在隔離氣噴孔外周從內(nèi)向外分別對應(yīng)設(shè)置內(nèi)氧氣噴孔11、氫氣或混合天然氣噴孔12、外氧氣噴孔13，所述的燈頭后端面對應(yīng)分配環(huán)的內(nèi)氧氣排孔、氫氣或混合天然氣排孔、外氧氣排孔分別設(shè)置從大到小矩形的內(nèi)氧氣環(huán)腔、氫氣或混合天然氣環(huán)腔、外氧氣環(huán)腔，在燈頭的后端面對應(yīng)各環(huán)腔從內(nèi)向外分別對應(yīng)設(shè)置沿上下側(cè)和左右側(cè)對稱設(shè)置的條形縫隙狀內(nèi)氧氣噴孔、排孔狀氫氣或混合天然氣噴孔、排孔狀外氧氣噴孔。所述的排孔為一排平行排列的圓孔，每側(cè)為一排。所述的燈座、分配環(huán)、燈頭和料管均由鎳基合金制成。