本發(fā)明涉及玻璃，具體涉及抗摔裂玻璃杯及其制備方法。
背景技術(shù)：
：玻璃是以石英砂、純堿、長(zhǎng)石及石灰石等為原料，經(jīng)混和、高溫熔融、勻化后，加工成形，再經(jīng)退火而得硅酸鹽類非金屬材料。玻璃在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化最終成型。普通玻璃的主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。玻璃因具有良好的透視、透光性能、高抗壓強(qiáng)度和較高的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異特性而廣泛用于建筑、日用、醫(yī)療、化學(xué)、電子、儀表、核工程等領(lǐng)域。當(dāng)前市售的玻璃杯由于機(jī)械力學(xué)性能不優(yōu)越，存在易摔裂的缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是提供條件溫和、操作簡(jiǎn)單的抗摔裂玻璃杯的制備方法。本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備而成的具有優(yōu)異機(jī)械力學(xué)性能的抗摔裂玻璃杯。本發(fā)明提供的抗摔裂玻璃杯的制備方法包括：將白砒、炭黑、脫色劑、助磨劑、緩蝕劑、膠黏劑、鈦白、碳酸鈉和石英砂攪拌混合制得粉料；再對(duì)所述粉料進(jìn)行加熱制成玻璃熔漿；接著將所述玻璃熔漿機(jī)械成型；最后退火制成所述抗摔裂玻璃杯；其中，以重量份計(jì)，相對(duì)于200份石英砂，所述白砒的用量為10-25份，炭黑的用量為10-30份，脫色劑的用量為10-30份，助磨劑的用量為10-15份，緩蝕劑的用量為25-40份，膠黏劑的用量為10-20份，鈦白的用量為10-30份，碳酸鈉的用量為10-25份。在上述制備方法中，脫色劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高該抗摔裂玻璃杯的通透性，優(yōu)選地，脫色劑選自次氯酸鈉、高錳酸鉀和臭氧中的一種或多種。在上述制備方法中，助磨劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，助磨劑選自脂肪酸鈉、氯化鈣和氯化鈉中的一種或多種。在上述制備方法中，緩蝕劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高該抗摔裂玻璃杯的硬度，優(yōu)選地，緩蝕劑選自環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉和石油磺酸鋇中的一種或多種。在上述制備方法中，膠黏劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高該抗摔裂玻璃杯的韌性，優(yōu)選地，膠黏劑選自聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇和過氯乙烯的一種或多種。在上述制備方法中，高溫加熱的溫度和時(shí)間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高該抗摔裂玻璃杯的強(qiáng)度，優(yōu)選地，高溫加熱的溫度為1605-1710℃，時(shí)間為100-130min。在上述制備方法中，機(jī)械成型的具體方法可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是，為提高該抗摔裂玻璃杯的制備精度和效率，優(yōu)選地，機(jī)械成型采用的方法壓制法。在上述制備方法中，所述退火的溫度下降速率和時(shí)間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高該抗摔裂玻璃杯的強(qiáng)度，優(yōu)選地，退火的溫度下降速率為5-15℃/min，退火的時(shí)間為80-100min。本發(fā)明還提供了抗摔裂玻璃杯，該抗摔裂玻璃杯是通過上述的方法制備而成。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過先將各重量份的原料混合研磨，然后加熱熔融，接著成型，最后退火制成所述抗摔裂玻璃杯。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡(jiǎn)單的混合燒制方法，制得的抗摔裂玻璃杯具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實(shí)施例1以重量份計(jì)，將12份白砒、15份炭黑、15份次氯酸鈉、10份脂肪酸鈉、25份環(huán)烷酸鋅、11份聚乙酸乙烯酯、15份鈦白、10份碳酸鈉和200份石英砂攪拌混合制得粉料；再于1610℃的溫度下對(duì)粉料加熱105min制得玻璃熔漿；接著利用壓制法機(jī)械成型；最后以5℃/min的溫度下降速率退火82min制成抗摔裂玻璃杯A1。實(shí)施例2以重量份計(jì)，將25份白砒、30份炭黑、25份高錳酸鉀、14份氯化鈣、38份石油磺酸鈉、20份聚乙烯醇、25份鈦白、24份碳酸鈉和200份石英砂攪拌混合制得粉料；再于1710℃的溫度下對(duì)粉料加熱130min制得玻璃熔漿；接著利用壓制法機(jī)械成型；最后以15℃/min的溫度下降速率退火100min制成抗摔裂玻璃杯A2。實(shí)施例3以重量份計(jì)，將17份白砒、20份炭黑、20份臭氧、12份氯化鈉、32份石油磺酸鋇、15份過氯乙烯、20份鈦白、17份碳酸鈉和200份石英砂攪拌混合制得粉料；再于1655℃的溫度下對(duì)粉料加熱120min制得玻璃熔漿；接著利用壓制法機(jī)械成型；最后以10℃/min的溫度下降速率退火90min制成抗摔裂玻璃杯A3。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法制得玻璃杯B1，不同的是，加入炭黑的用量為0.5重量份，鈦白的用量為80重量份。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法制得玻璃杯B2，不同的是，加入白砒的用量為5重量份、碳酸鈉的用量為0.5重量份。檢測(cè)例1利用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)上述實(shí)施例和對(duì)比例制得的玻璃杯進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)定，具體結(jié)果見表1。表1韌性/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa延伸率/％A18007606A28207506.1A38157805.9B14105202B24205003.5通過上述檢測(cè)例可知，上述實(shí)施例所制備的抗摔裂玻璃杯具有韌性大、抗拉強(qiáng)度大、延伸率大的特性。通過上述實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果得知，本發(fā)明提供的抗摔裂玻璃杯具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能。此外，從本發(fā)明所提供的制備方法可以看出，本發(fā)明提供的抗摔裂玻璃杯的制備方法簡(jiǎn)單安全。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，通過將物料混合再加熱成型，最后退火制成抗摔裂玻璃杯，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3