本發(fā)明屬于建筑裝飾用瓷質(zhì)磚制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著近年來國(guó)外滲透墨水的引入，市場(chǎng)上又興起了噴墨滲花磚的潮流，其中又以陶瓷噴墨打印技術(shù)最熱。陶瓷噴墨打印技術(shù)是通過噴頭將墨水打印在磚坯表面，以獲得設(shè)計(jì)圖案的滲花瓷質(zhì)磚，是一種非接觸式打印技術(shù)，其可印刷不規(guī)則面，不需要實(shí)物制版，轉(zhuǎn)版簡(jiǎn)單，生產(chǎn)重復(fù)性好，有逐步替代傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷等裝飾方式的趨勢(shì)。
但是，現(xiàn)有瓷質(zhì)磚存在著以下幾個(gè)問題：1.瓷質(zhì)磚生坯經(jīng)噴墨打印、施面、干燥、燒制成成品后，其形成的滲花紋路的顏色雖在總體上呈現(xiàn)出有規(guī)律地明暗分布，色彩之間鮮艷清楚的特點(diǎn)，但經(jīng)仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)，滲花紋路顏色的深淺呈無規(guī)律分布，形成雜亂無章地花斑色彩，這是由于在制備過程中，墨水內(nèi)的顏料在蒸發(fā)分解時(shí)，形成的粉末狀顏料出現(xiàn)粉體團(tuán)聚現(xiàn)象，花紋則因顏料的團(tuán)聚現(xiàn)象形成顏色明暗不一的色塊，進(jìn)而使?jié)B花紋路美觀性不高，發(fā)色不夠鮮艷細(xì)膩，其裝飾效果受到一定限制，無法滿足高端客戶的要求，特別是當(dāng)客戶需要用瓷質(zhì)磚來裝飾單一色調(diào)時(shí)，現(xiàn)有瓷質(zhì)磚存在的明暗色彩花斑問題突出，美觀性較差；2.現(xiàn)有瓷質(zhì)磚的韌性、耐腐蝕性和強(qiáng)度不夠優(yōu)異，易出現(xiàn)沖擊裂紋和點(diǎn)蝕等使用缺陷，其力學(xué)性能還有待提高；3.現(xiàn)有瓷質(zhì)磚的滲花花紋的顏色不夠飽滿圓潤(rùn)，形成的色彩不夠自然柔和，其色澤度和美觀度在整體上還有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚粉料，備用；
步驟2、滲花瓷質(zhì)磚用水溶性滲花墨水的制備，水溶性滲花墨水選自以下的一種或幾種物質(zhì)：含有鐵和鋯的水溶性金屬鹽、含有鉻和鋯的水溶性金屬鹽、含有鈷和鋯的水溶性金屬鹽；
步驟3、滲花瓷質(zhì)磚用面漿的制備，采用普通陶瓷釉漿制備工藝制備面漿，所述面漿中含有相對(duì)面漿干料總重量2-4%的鋯的氧化物和0.5-0.7%的釩氧化物；
步驟4、瓷質(zhì)磚坯體的制備，將步驟1中制得的瓷質(zhì)磚粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中并將瓷質(zhì)磚粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯，然后將瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干，干燥后的瓷質(zhì)磚生坯的強(qiáng)度不小于1MPa；
步驟5、施面漿，將步驟3制得的面漿施在步驟4制得的瓷質(zhì)磚生坯上，單位面積所施面漿重量為800-1000g/m2；
步驟6、噴墨印刷，采用噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案，配合坯體圖案紋理，將步驟2得到的水溶性滲花墨水噴涂在步驟5得到的瓷質(zhì)磚生坯上；
步驟7、按比例配置氨水、碳酸銨或尿素、苛性鈉的混合堿性溶液，采用噴墨印刷機(jī)按照步驟6印刷的紋路和圖案，將混合堿性溶液涂布在步驟6制得的瓷質(zhì)磚生坯上；
步驟8、低溫處理，對(duì)步驟7制得的瓷質(zhì)磚生坯進(jìn)行低溫處理，直至坯體表面上的水溶性滲花墨水凝結(jié)成冰為止，然后解凍；
步驟9、干燥和燒成，將步驟8的瓷質(zhì)磚生坯置于干燥窯中于150℃下烘干，接著在輥道窯中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1150-1250℃，燒成周期為40-60min，制得半成品；
步驟10、磨邊和拋光，利用常規(guī)的磨邊和拋光加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊和拋光處理，制得滲花瓷質(zhì)拋光磚成品，最后檢驗(yàn)入庫(kù)。
進(jìn)一步，為了消除滲花墨水中粉體團(tuán)聚現(xiàn)象，步驟7中，混合堿性溶液中還含有高分子分散劑。
進(jìn)一步，為了提高瓷質(zhì)磚的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，步驟1中，瓷質(zhì)磚坯體粉料中各起始原料基于瓷質(zhì)磚坯體總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物15-17%，硅的氧化物68-70%，鐵的氧化物1-2%，釩的氧化物0.4-0.6%，鋯的氧化物1-3%，余量為其他物質(zhì)。
進(jìn)一步，為了得到高質(zhì)量滲花紋路，水溶性滲花墨水選自以下的一種或幾種物質(zhì)：含有鐵、鋯和稀土的水溶性金屬鹽、含有鉻、鋯和稀土的水溶性金屬鹽、含有鈷、鋯和稀土水溶鹽。
進(jìn)一步，稀土水溶鹽為氧化釹、氧化鐠、氧化鉺、氧化鐿和氧化鈰其中的一種或幾種在過量的硝酸中完全溶解，經(jīng)加熱蒸發(fā)后得到的稀土水溶鹽。
進(jìn)一步，為了形成更好地立體滲花，面漿中各起始原料基于面漿干料總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物17-21%，硅的氧化物68-72%，鐵的氧化物3-4%，釩的氧化物0.5-0.7%，鋯的氧化物2-4%，余量為其他物質(zhì)。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、鋯的引入能夠有效提高瓷質(zhì)磚的熱穩(wěn)定性，綜合提高瓷質(zhì)磚的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性能和韌性，使瓷質(zhì)磚在制造、運(yùn)輸、裁剪、安裝等過程中不易破碎和產(chǎn)生微裂，對(duì)彎曲載荷和沖擊載荷都能產(chǎn)生良好的吸收，瓷質(zhì)磚更經(jīng)久耐用；同時(shí)，由于鋯的存在，瓷質(zhì)磚抗點(diǎn)蝕能力得到有效提高，瓷質(zhì)磚中鋯的氧化物能與稀土氧化物形成固溶體，進(jìn)而能夠有效促進(jìn)滲花墨水滲透過程的進(jìn)行，并同時(shí)使?jié)B花紋路與坯體之間的界面平滑過渡，顏色由深至淺形成自然之色，提高了立體滲花的色澤度；滲花墨水中引入鋯可以使版面效果的顏色平緩過渡，濃淡相宜，其色澤度和美觀度都有所提高，
2、當(dāng)墨水中加入稀土的水溶性金屬鹽時(shí)，在經(jīng)滲透、干燥、燒制成型后，其可獲得極佳的色澤度和美觀度，滲花層的色彩將更加豐富，同時(shí)，稀土的使用還能夠使形成的滲花紋路具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，可使紋路能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定形態(tài)而不發(fā)生變化，提高了滲花紋路的耐磨性能和持久性能；
3、混合堿性溶液高分子分散劑的使用能夠在干燥燒結(jié)前對(duì)滲花墨水進(jìn)行分散處理，以阻止后期形成粉體團(tuán)聚現(xiàn)象而影響滲花成形質(zhì)量，消除了滲花紋路中顏色明暗不一的色塊，進(jìn)而使?jié)B花紋路美觀性提高，其色澤度和美觀度均得到明顯加強(qiáng)，發(fā)色鮮艷細(xì)膩，裝飾效果好，提高了瓷質(zhì)磚的品質(zhì)，使瓷質(zhì)磚滿足了高端客戶的要求；
4、對(duì)噴墨后的瓷質(zhì)磚生坯進(jìn)行低溫處理，使低溫處理后的滲花墨水在后期干燥和燒結(jié)過程中氫氧化物顆粒間的表面張力和表面能降低而減少了顆粒之間的聚集，進(jìn)一步阻止了滲花墨水解凍后在后續(xù)工藝中彼此之間重新發(fā)生結(jié)合，進(jìn)一步消除了粉體團(tuán)聚的問題，保證了后期形成的立體滲花的質(zhì)量；另外，低溫處理還能夠利用不同物質(zhì)，其熱脹冷縮程度不同的特性而使瓷質(zhì)磚生坯內(nèi)部產(chǎn)生較多的毛細(xì)管路，進(jìn)而促進(jìn)滲花墨水能夠均勻滲透至坯體內(nèi)，形成均勻滲透層，增強(qiáng)了滲花層的立體感。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚粉料，備用；
步驟2、滲花瓷質(zhì)磚用水溶性滲花墨水的制備，水溶性滲花墨水選自以下的一種或幾種物質(zhì)：含有鐵和鋯的水溶性金屬鹽、含有鉻和鋯的水溶性金屬鹽、含有鈷和鋯的水溶性金屬鹽；
步驟3、滲花瓷質(zhì)磚用面漿的制備，采用普通陶瓷釉漿制備工藝制備面漿，所述面漿中含有相對(duì)面漿干料總重量2-4%的鋯的氧化物和0.5-0.7%的釩氧化物；
步驟4、瓷質(zhì)磚坯體的制備，將步驟1中制得的瓷質(zhì)磚粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中并將瓷質(zhì)磚粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯，然后將瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干，干燥后的瓷質(zhì)磚生坯的強(qiáng)度不小于1MPa；
步驟5、施面漿，將步驟3制得的面漿施在步驟4制得的瓷質(zhì)磚生坯上，單位面積所施面漿重量為800-1000g/m2；
步驟6、噴墨印刷，采用噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案，配合坯體圖案紋理，將步驟2得到的水溶性滲花墨水噴涂在步驟5得到的瓷質(zhì)磚生坯上；
步驟7、按比例配置氨水、碳酸銨或尿素、苛性鈉的混合堿性溶液，采用噴墨印刷機(jī)按照步驟6印刷的紋路和圖案，將混合堿性溶液涂布在步驟6制得的瓷質(zhì)磚生坯上；
步驟8、低溫處理，對(duì)步驟7制得的瓷質(zhì)磚生坯進(jìn)行低溫處理，直至坯體表面上的水溶性滲花墨水凝結(jié)成冰為止，然后解凍；
步驟9、干燥和燒成，將步驟8的瓷質(zhì)磚生坯置于干燥窯中于150℃下烘干，接著在輥道窯中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1150-1250℃，燒成周期為40-60min，制得半成品；
步驟10、磨邊和拋光，利用常規(guī)的磨邊和拋光加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊和拋光處理，制得滲花瓷質(zhì)拋光磚成品，最后檢驗(yàn)入庫(kù)。
上述方法中，關(guān)鍵步驟（也是本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征）在于步驟2、步驟3、步驟7和步驟8。步驟2在于特別配置了一種水性滲花墨水，使形成的立體滲花瓷質(zhì)磚的色澤度和美觀度都能得到大幅提升，提高了瓷質(zhì)磚的品質(zhì)；步驟3在于向面料中引入了鋯和釩元素，釩元素的量主要取自原料釩鈦廢渣，釩和鈦都是重要的輔助著色劑，由于單一種類的著色劑的溶解度和輔助著色能力有限，釩的加入能夠更好促進(jìn)滲花墨水呈色，進(jìn)而提高燒成后的色彩的飽和度值，便于制造色彩豐富的滲花瓷質(zhì)磚，通過對(duì)釩鈦廢渣中釩元素和鈦元素的充分利用，達(dá)到了節(jié)約資源的目的。
步驟7中，混合堿性溶液的配置主要是為了得到氫氧化物沉淀，即將混合堿性溶液添加至滲花墨水后，滲花墨水中將會(huì)出現(xiàn)白色沉淀，但是，由于這種沉淀通常是以膠體形式存在，其極容易產(chǎn)生團(tuán)聚體，這種團(tuán)聚體在后期干燥燒結(jié)時(shí)會(huì)發(fā)生不同程度的硬團(tuán)聚和軟團(tuán)聚現(xiàn)象，在現(xiàn)有使用的滲花墨水中，其中的鐵顏料、鉻顏料、鈷顏料在干燥和燒結(jié)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生氫氧化物膠體，這些膠體會(huì)對(duì)周圍析出的顆粒產(chǎn)生靜電力以及范德華力進(jìn)而吸收顆粒而發(fā)生膠體長(zhǎng)大，即形成軟團(tuán)聚現(xiàn)象，由于液相橋與固相橋間存在強(qiáng)力作用，隨著滲花墨水中液體的不斷消失，當(dāng)膠體長(zhǎng)大至一定程度后則會(huì)形成堅(jiān)硬的硬團(tuán)聚體，這些硬團(tuán)聚體大小不一，毫無規(guī)律的分布于滲花紋路上，最終產(chǎn)生顏色明暗不一的色塊，使?jié)B花紋路成形質(zhì)量差，美觀性不高，滲花的薄厚區(qū)域發(fā)色不一。為了解決該問題，在混合堿性溶液中加入了高分子分散劑，該高分子分散劑為接枝共聚物高分子分散劑，屬于非離子型活性劑，它由醚鍵及羥鍵兩種親水基，其能與滲花墨水中形成的氫氧化物膠體表面建立較強(qiáng)的氫鍵，從而使膠體表面形成大分子親水保護(hù)膜，形成的大分子親水保護(hù)膜能夠起到位阻作用，從空間上阻止析出的沉淀顆粒之間發(fā)生締合，在宏觀上表現(xiàn)為，滲花墨水在干燥燒結(jié)后能夠形成均勻的滲花紋路，減少了團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生，有效阻止了顏色明暗不一的色塊的產(chǎn)生，提高了滲花紋路的成形質(zhì)量。
在步驟8中，由于高分子分散劑的分散作用有限，在高溫時(shí)其活性由高到低，直至高分子分散劑分解失效，但是此時(shí)滲花墨水中還是存在一定量的液體，產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象的可能性還是較高，因此，為了進(jìn)一步消除粉體團(tuán)聚問題，對(duì)噴墨后的瓷質(zhì)磚進(jìn)行低溫處理，即將墨水冷凍成固體，由于固態(tài)液體分子與氫氧化物顆粒之間的界面張力遠(yuǎn)小于液態(tài)液體分子與顆粒之間的界面張力，低溫處理后的滲花墨水在后期干燥和燒結(jié)過程中氫氧化物顆粒間的表面張力和表面能降低而減少了顆粒之間的聚集，阻止了滲花墨水解凍后在后續(xù)工藝中彼此之間重新發(fā)生結(jié)合，進(jìn)而進(jìn)一步消除了粉體團(tuán)聚的問題，保證了后期形成的立體滲花的質(zhì)量。另外，低溫處理還能夠利用不同物質(zhì)，其熱脹冷縮程度不同而產(chǎn)生較多的毛細(xì)管路，進(jìn)而促進(jìn)滲花墨水能夠均勻滲透至坯體內(nèi)，形成均勻滲透層，進(jìn)而使?jié)B花層的立體感更強(qiáng)。
更進(jìn)一步地說，水性滲花墨水中加入鋯的水溶性金屬鹽顏料可以豐富墨水的花色，使?jié)B花紋路的色彩更為豐富，數(shù)碼噴墨打印機(jī)噴墨后，不同顏色的發(fā)色因子相互疊加形成的紋路因鋯離子的存在，使版面效果的顏色平緩過渡，濃淡相宜，其色澤度和美觀度都有所提高，當(dāng)墨水中加入稀土的水溶性金屬鹽時(shí)，在經(jīng)滲透、干燥、燒制成型后，其可獲得極佳的色澤度和美觀度，同時(shí)，由于稀土的加入，滲花層的色彩將更加豐富，例如，鉺可與鋯結(jié)合使瓷質(zhì)磚的滲花層著圓潤(rùn)飽滿的紅色，與鐵形成的紅色相得益彰，鐠和鈰分別與鋯結(jié)合可使瓷質(zhì)磚的滲花層著鮮艷亮麗的黃色，等等，稀土的使用，還能夠使形成的滲花紋路具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，可使紋路能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定形態(tài)而不發(fā)生變化，提高滲花紋路的耐磨性能。具體地，鋯的水溶性金屬鹽優(yōu)選為以氫氯化鋯為原料，其制備工藝為：將氫氯化鋯置于水中于25℃下攪拌至完全溶解，并加入少量高分子分散劑以促進(jìn)溶解，最終即得到鋯鹽的水溶液。
稀土的水溶性金屬鹽包括釹鹽、鐠鹽、鉺鹽、鐿鹽和鈰鹽其中的一種或幾種，其制備方法為：將氧化釹、氧化鐠、氧化鉺、氧化鐿和氧化鈰其中的一種或幾種置于過量的硝酸中強(qiáng)力攪拌直至溶解即得，優(yōu)選地，稀土的水溶性金屬鹽優(yōu)選為鐠鹽、釹鹽、鐠鹽與釹鹽的結(jié)合。
在瓷質(zhì)磚粉料和面漿中，鋯的加入能夠提高瓷質(zhì)磚的熱穩(wěn)定性，能夠綜合提高瓷質(zhì)磚的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，能夠大幅提高瓷質(zhì)磚的韌性，使瓷質(zhì)磚在制造、運(yùn)輸、裁剪、安裝等過程中不易破碎和產(chǎn)生微裂，對(duì)彎曲載荷和沖擊載荷都能產(chǎn)生良好的吸收，使瓷質(zhì)磚經(jīng)久耐用。由于鋯的存在，瓷質(zhì)磚抗點(diǎn)蝕能力得到有效提高，瓷質(zhì)磚的耐污能力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。另外，鋯的氧化物與稀土氧化物在結(jié)構(gòu)上非常相似，能與稀土氧化物形成固溶體，進(jìn)而能夠在滲花墨水滲透形成立體花紋時(shí)，能夠有效促進(jìn)該過程的進(jìn)行，并同時(shí)使?jié)B花紋路與坯體之間的界面平滑過渡，顏色由深至淺形成自然之色，幾乎分辨不出是人為著色，特別是在制造仿天然石材瓷質(zhì)磚時(shí)，這種優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)尤為突出，制造出的仿天然石材瓷質(zhì)磚與天然石材瓷質(zhì)磚存在極小的差距，而這種極小的差距僅憑肉眼是無法判斷得出，因此，其制造出的仿天然石材瓷質(zhì)磚完全能夠替代昂貴的天然石材瓷質(zhì)磚，提高了瓷質(zhì)磚的品質(zhì)。
實(shí)施例一
一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、瓷質(zhì)磚粉料的制備，采用普通陶瓷粉料制備工藝，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得細(xì)度在30-100目的顆粒狀陶瓷粉料，其中，顆粒狀陶瓷粉料中各起始原料基于瓷質(zhì)磚坯體總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物17%，硅的氧化物68%，鐵的氧化物1%，釩的氧化物0.4%，鋯的氧化物3%，二氧化鈦為1.5%，氧化鋅為1%，氧化鉀和氧化鈉為5%，余量為其他物質(zhì)；
步驟2、滲花瓷質(zhì)磚用水溶性滲花墨水的制備，水溶性滲花墨水分別為含有鐵和鋯的水溶性金屬鹽、含有鉻和鋯的水溶性金屬鹽、含有鈷和鋯的水溶性金屬鹽，其中，鐵離子和鋯離子質(zhì)量比為5:1，鉻離子和鋯離子質(zhì)量比為5:1，鈷離子和鋯離子質(zhì)量比為5:1，鋯的水溶性金屬鹽以氫氯化鋯為原料溶入水后制得；
步驟3、滲花瓷質(zhì)磚用面漿的制備，采用普通陶瓷釉漿制備工藝制備面漿，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制得細(xì)度為200-250目的面漿，面漿中各化學(xué)組成基于面漿干料總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物20%，硅的氧化物67%，鐵的氧化物1%，釩的氧化物0.5%，鋯的氧化物4%，二氧化鈦為1.0%，氧化鋅為1.5%，氧化鉀和氧化鈉為7%，余量為其他物質(zhì)；
步驟4、瓷質(zhì)磚坯體的制備，將步驟1中制得的瓷質(zhì)磚粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中并將瓷質(zhì)磚粉料于50MPa下壓制成瓷質(zhì)磚生坯，然后將瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干，干燥后的瓷質(zhì)磚生坯的強(qiáng)度不小于1MPa；
步驟5、施面漿，將步驟3制得的面漿施在步驟4制得的瓷質(zhì)磚生坯上，單位面積所施面漿重量為800g/m2；
步驟6、噴墨印刷，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案，配合坯體圖案紋理，將步驟2得到的水溶性滲花墨水噴涂在步驟5得到的生坯上；
步驟7、按質(zhì)量比為3:1：1比例配置氨水、碳酸銨、苛性鈉的混合堿性溶液，要求混合堿性溶液的PH值在9.0左右，然后加入0.1%的接枝共聚物高分子分散劑，在25℃溫度下混合均勻后，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按照步驟6印刷的紋路和圖案，將混合堿性溶液涂布在步驟6制得的生坯上，以使混合堿性溶液與水溶性滲花墨水相混合，并在印刷紋路上生成懸浮沉淀；
步驟8、低溫處理，對(duì)步驟7制得的生坯進(jìn)行低溫處理，將生坯置于冷凍室內(nèi)冷凍至0℃以下，直至坯體表面上的水溶性滲花墨水凝結(jié)成冰為止，保溫10min，然后解凍，其中，在低溫處理過程中，應(yīng)避免振蕩或傾斜生坯，防止印刷紋路被破壞；
步驟9、干燥和燒成，將步驟8的瓷質(zhì)磚坯體置于干燥窯中于150℃下烘干，然后在輥道窯中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1150℃，燒成周期為60min，制得半成品；
步驟10、磨邊和拋光，利用常規(guī)的磨邊和拋光加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊和拋光處理，制得滲花瓷質(zhì)拋光磚成品，最后檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例二
一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、瓷質(zhì)磚粉料的制備，采用普通陶瓷粉料制備工藝，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得細(xì)度在30-100目的顆粒狀陶瓷粉料，其中，顆粒狀陶瓷粉料中各起始原料基于瓷質(zhì)磚坯體總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物17%，硅的氧化物69%，鐵的氧化物1.5%，釩的氧化物0.5%，鋯的氧化物2%，二氧化鈦為1.4%，氧化鋅為1.2%，氧化鉀和氧化鈉為6%，余量為其他物質(zhì)；
步驟2、滲花瓷質(zhì)磚用水溶性滲花墨水的制備，水溶性滲花墨水分別為含有鐵和鋯的水溶性金屬鹽、含有鉻和鋯的水溶性金屬鹽、含有鈷和鋯的水溶性金屬鹽，其中，鐵離子和鋯離子質(zhì)量比為5:1，鉻離子和鋯離子質(zhì)量比為5:1，鈷離子和鋯離子質(zhì)量比為5:1，鋯的水溶性金屬鹽以氫氯化鋯為原料溶入水后制得；
步驟3、滲花瓷質(zhì)磚用面漿的制備，采用普通陶瓷釉漿制備工藝制備面漿，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制得細(xì)度為200-250目的面漿，面漿中各化學(xué)組成基于面漿干料總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物17%，硅的氧化物67%，鐵的氧化物2%，釩的氧化物0.5%，鋯的氧化物4%，二氧化鈦為1.3%，氧化鋅為1.3%，氧化鉀和氧化鈉為6.5%，余量為其他物質(zhì)；
步驟4、瓷質(zhì)磚坯體的制備，將步驟1中制得的瓷質(zhì)磚粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中并將瓷質(zhì)磚粉料于50MPa下壓制成瓷質(zhì)磚生坯，然后將瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干，干燥后的瓷質(zhì)磚生坯的強(qiáng)度不小于1MPa；
步驟5、施面漿，將步驟3制得的面漿施在步驟4制得的瓷質(zhì)磚生坯上，單位面積所施面漿重量為1000g/m2；
步驟6、噴墨印刷，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案，配合坯體圖案紋理，將步驟2得到的水溶性滲花墨水噴涂在步驟5得到的生坯上；
步驟7、按質(zhì)量比為3:1：1比例配置氨水、碳酸銨、苛性鈉的混合堿性溶液，要求混合堿性溶液的PH值在9.0左右，然后加入0.07%的接枝共聚物高分子分散劑，在25℃溫度下混合均勻后，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按照步驟6印刷的紋路和圖案，將混合堿性溶液涂布在步驟6制得的生坯上，以使混合堿性溶液與水溶性滲花墨水相混合，并在印刷紋路上生成懸浮沉淀；
步驟8、低溫處理，對(duì)步驟7制得的生坯進(jìn)行低溫處理，將生坯置于冷凍室內(nèi)冷凍至0℃以下，直至坯體表面上的水溶性滲花墨水凝結(jié)成冰為止，保溫10min，然后解凍，其中，在低溫處理過程中，應(yīng)避免振蕩或傾斜生坯，防止印刷紋路被破壞；
步驟9、干燥和燒成，將步驟8的瓷質(zhì)磚坯體置于干燥窯中于150℃下烘干，然后在輥道窯中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1180℃，燒成周期為55min，制得半成品；
步驟10、磨邊和拋光，利用常規(guī)的磨邊和拋光加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊和拋光處理，制得滲花瓷質(zhì)拋光磚成品，最后檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例三
一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、瓷質(zhì)磚粉料的制備，采用普通陶瓷粉料制備工藝，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得細(xì)度在30-100目的顆粒狀陶瓷粉料，其中，顆粒狀陶瓷粉料中各起始原料基于瓷質(zhì)磚坯體總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物16%，硅的氧化物69%，鐵的氧化物1.5%，釩的氧化物0.6%，鋯的氧化物3%，二氧化鈦為1.3%，氧化鋅為1.0%，氧化鉀和氧化鈉為5.5%，余量為其他物質(zhì)；
步驟2、滲花瓷質(zhì)磚用水溶性滲花墨水的制備，水溶性滲花墨水分別為含有鐵、鋯和鐠的水溶性金屬鹽、含有鉻、鋯和釹的水溶性金屬鹽、含有鈷、鋯和鐠的水溶性金屬鹽，其中，鐵離子、鋯離子和鐠離子質(zhì)量比為25:5：3，鉻離子、鋯離子和鐠離子質(zhì)量比為25:5：3，鈷離子、鋯離子和鐠離子質(zhì)量比為25:5：3，鋯的水溶性金屬鹽以氫氯化鋯為原料溶入水后制得，鐠的水溶性金屬鹽以氧化鐠為原料溶于過量的硝酸中，經(jīng)加熱蒸發(fā)后制得；；
步驟3、滲花瓷質(zhì)磚用面漿的制備，采用普通陶瓷釉漿制備工藝制備面漿，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制得細(xì)度為200-250目的面漿，面漿中各化學(xué)組成基于面漿干料總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物16%，硅的氧化物68%，鐵的氧化物2%，釩的氧化物0.7%，鋯的氧化物2%，二氧化鈦為1.3%，氧化鋅為1.2%，氧化鉀和氧化鈉為5.5%，余量為其他物質(zhì)；
步驟4、瓷質(zhì)磚坯體的制備，將步驟1中制得的瓷質(zhì)磚粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中并將瓷質(zhì)磚粉料于50MPa下壓制成瓷質(zhì)磚生坯，然后將瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干，干燥后的瓷質(zhì)磚生坯的強(qiáng)度不小于1MPa；
步驟5、施面漿，將步驟3制得的面漿施在步驟4制得的瓷質(zhì)磚生坯上，單位面積所施面漿重量為1000g/m2；
步驟6、噴墨印刷，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案，配合坯體圖案紋理，將步驟2得到的水溶性滲花墨水噴涂在步驟5得到的生坯上；
步驟7、按質(zhì)量比為3:1：1比例配置氨水、尿素、苛性鈉的混合堿性溶液，要求混合堿性溶液的PH值在9.0左右，然后加入0.08%的接枝共聚物高分子分散劑，在25℃溫度下混合均勻后，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按照步驟6印刷的紋路和圖案，將混合堿性溶液涂布在步驟6制得的生坯上，以使混合堿性溶液與水溶性滲花墨水相混合，并在印刷紋路上生成懸浮沉淀；
步驟8、低溫處理，對(duì)步驟7制得的生坯進(jìn)行低溫處理，將生坯置于冷凍室內(nèi)冷凍至0℃以下，直至坯體表面上的水溶性滲花墨水凝結(jié)成冰為止，保溫10min，然后解凍，其中，在低溫處理過程中，應(yīng)避免振蕩或傾斜生坯，防止印刷紋路被破壞；
步驟9、干燥和燒成，將步驟8的瓷質(zhì)磚坯體置于干燥窯中于150℃下烘干，然后在輥道窯中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1150℃，燒成周期為60min，制得半成品；
步驟10、磨邊和拋光，利用常規(guī)的磨邊和拋光加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊和拋光處理，制得滲花瓷質(zhì)拋光磚成品，最后檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例四
一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、瓷質(zhì)磚粉料的制備，采用普通陶瓷粉料制備工藝，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得細(xì)度在30-100目的顆粒狀陶瓷粉料，其中，顆粒狀陶瓷粉料中各起始原料基于瓷質(zhì)磚坯體總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物17%，硅的氧化物68%，鐵的氧化物1%，釩的氧化物0.4%，鋯的氧化物3%，二氧化鈦為1.5%，氧化鋅為1.0%，氧化鉀和氧化鈉為5%，余量為其他物質(zhì)；
步驟2、滲花瓷質(zhì)磚用水溶性滲花墨水的制備，水溶性滲花墨水分別為含有鐵、鋯和釹的水溶性金屬鹽、含有鉻、鋯、釹和鐠的水溶性金屬鹽、含有鈷、鋯、釹和鐠的水溶性金屬鹽，其中，鐵離子、鋯離子、釹離子和鐠離子質(zhì)量比為25:5：2:1，鉻離子、鋯離子、釹離子和鐠離子質(zhì)量比為25:5：2:1，鈷離子、鋯離子、釹離子和鐠離子質(zhì)量比為25:5：2:1，鋯的水溶性金屬鹽以氫氯化鋯為原料溶入水后制得，釹的水溶性金屬鹽和鐠的水溶性金屬鹽分別以氧化釹和氧化鐠為原料溶于過量的硝酸中，經(jīng)加熱蒸發(fā)后制得；
步驟3、滲花瓷質(zhì)磚用面漿的制備，采用普通陶瓷釉漿制備工藝制備面漿，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制得細(xì)度為200-250目的面漿，面漿中各化學(xué)組成基于面漿干料總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物20%，硅的氧化物67%，鐵的氧化物1.5%，釩的氧化物0.6%，鋯的氧化物3%，二氧化鈦為1.5%，氧化鋅為1.0%，氧化鉀和氧化鈉為6.5%，余量為其他物質(zhì)；
步驟4、瓷質(zhì)磚坯體的制備，將步驟1中制得的瓷質(zhì)磚粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中并將瓷質(zhì)磚粉料于50MPa下壓制成瓷質(zhì)磚生坯，然后將瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干，干燥后的瓷質(zhì)磚生坯的強(qiáng)度不小于1MPa；
步驟5、施面漿，將步驟3制得的面漿施在步驟4制得的瓷質(zhì)磚生坯上，單位面積所施面漿重量為900g/m2；
步驟6、噴墨印刷，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案，配合坯體圖案紋理，將步驟2得到的水溶性滲花墨水噴涂在步驟5得到的生坯上；
步驟7、按質(zhì)量比為3:1：1比例配置氨水、碳酸銨、苛性鈉的混合堿性溶液，要求混合堿性溶液的PH值在9.0左右，然后加入0.1wt%接枝共聚物高分子分散劑，在25℃溫度下混合均勻后，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按照步驟6印刷的紋路和圖案，將混合堿性溶液涂布在步驟6制得的生坯上，以使混合堿性溶液與水溶性滲花墨水相混合，并在印刷紋路上生成懸浮沉淀；
步驟8、低溫處理，對(duì)步驟7制得的生坯進(jìn)行低溫處理，將生坯置于冷凍室內(nèi)冷凍至0℃以下，直至坯體表面上的水溶性滲花墨水凝結(jié)成冰為止，保溫8min，然后解凍，其中，在低溫處理過程中，應(yīng)避免振蕩或傾斜生坯，防止印刷紋路被破壞；
步驟9、干燥和燒成，將步驟8的瓷質(zhì)磚坯體置于干燥窯中于150℃下烘干，然后在輥道窯中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1250℃，燒成周期為40min，制得半成品；
步驟10、磨邊和拋光，利用常規(guī)的磨邊和拋光加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊和拋光處理，制得滲花瓷質(zhì)拋光磚成品，最后檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例五
一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、瓷質(zhì)磚粉料的制備，采用普通陶瓷粉料制備工藝，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧干燥造粒，制得細(xì)度在30-100目的顆粒狀陶瓷粉料，其中，顆粒狀陶瓷粉料中各起始原料基于瓷質(zhì)磚坯體總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物15%，硅的氧化物70%，鐵的氧化物2%，釩的氧化物0.6%，鋯的氧化物3%，二氧化鈦為1.0%，氧化鋅為0.8%，氧化鉀和氧化鈉為6%，余量為其他物質(zhì)；
步驟2、滲花瓷質(zhì)磚用水溶性滲花墨水的制備，水溶性滲花墨水分別為含有鐵、鋯和釹的水溶性金屬鹽、含有鉻、鋯和釹的水溶性金屬鹽、含有鈷、鋯和釹的水溶性金屬鹽，其中，鐵離子、鋯離子和釹離子質(zhì)量比為23:5：3，鉻離子、鋯離子和釹離子質(zhì)量比為23:5：3，鈷離子、鋯離子和釹離子質(zhì)量比為23:5：3，鋯的水溶性金屬鹽以氫氯化鋯為原料溶入水后制得，釹的水溶性金屬鹽以氧化釹為原料溶于過量的硝酸中，經(jīng)加熱蒸發(fā)后制得；
步驟3、滲花瓷質(zhì)磚用面漿的制備，采用普通陶瓷釉漿制備工藝制備面漿，選用釩鈦廢渣、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英、硅酸鋯、金紅石型鈦白粉等原料，通過配料、濕法球磨制得細(xì)度為200-250目的面漿，面漿中各化學(xué)組成基于面漿干料總重量的相對(duì)重量百分比為：鋁的氧化物15%，硅的氧化物69%，鐵的氧化物1%，釩的氧化物0.7%，鋯的氧化物4%，二氧化鈦為1.2%，氧化鋅為1.0%，氧化鉀和氧化鈉為5%，余量為其他物質(zhì)；
步驟4、瓷質(zhì)磚坯體的制備，將步驟1中制得的瓷質(zhì)磚粉料均勻鋪布在壓磚機(jī)模腔中并將瓷質(zhì)磚粉料于50MPa下壓制成瓷質(zhì)磚生坯，然后將瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干，干燥后的瓷質(zhì)磚生坯的強(qiáng)度不小于1MPa；
步驟5、施面漿，將步驟3制得的面漿施在步驟4制得的瓷質(zhì)磚生坯上，單位面積所施面漿重量為800g/m2；
步驟6、噴墨印刷，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案，配合坯體圖案紋理，將步驟2得到的水溶性滲花墨水噴涂在步驟5得到的生坯上；
步驟7、按質(zhì)量比為3:1：1比例配置氨水、尿素、苛性鈉的混合堿性溶液，要求混合堿性溶液的PH值在9.0左右，然后加入0.1wt%的接枝共聚物高分子分散劑，在25℃溫度下混合均勻后，采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按照步驟6印刷的紋路和圖案，將混合堿性溶液涂布在步驟6制得的生坯上，以使混合堿性溶液與水溶性滲花墨水相混合，并在印刷紋路上生成懸浮沉淀；
步驟8、低溫處理，對(duì)步驟7制得的生坯進(jìn)行低溫處理，將生坯置于冷凍室內(nèi)冷凍至0℃以下，直至坯體表面上的水溶性滲花墨水凝結(jié)成冰為止，保溫7min，然后解凍，其中，在低溫處理過程中，應(yīng)避免振蕩或傾斜生坯，防止印刷紋路被破壞；
步驟9、干燥和燒成，將步驟8的瓷質(zhì)磚坯體置于干燥窯中于150℃下烘干，然后在輥道窯中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1170℃，燒成周期為50min，制得半成品；
步驟10、磨邊和拋光，利用常規(guī)的磨邊和拋光加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊和拋光處理，制得滲花瓷質(zhì)拋光磚成品，最后檢驗(yàn)入庫(kù)。
上述各實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚經(jīng)檢測(cè)得到如下表結(jié)果：
從上表可以得出，本發(fā)明的各實(shí)施例均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且其性能均超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于現(xiàn)有使用的瓷質(zhì)磚，對(duì)其滲花紋路進(jìn)行仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，各實(shí)施例中，瓷質(zhì)磚的單根花紋存在很少的顏色明暗不一的色塊，尤其是實(shí)施例四和實(shí)施例五，幾乎不存在顏色明暗不一的色塊，單個(gè)花紋發(fā)色鮮艷細(xì)膩，冷暖色差潤(rùn)滑含韻，其色澤度自然柔和，飽滿圓潤(rùn)，具有很高的美觀水平，滿足了高端人群對(duì)瓷質(zhì)磚的高品質(zhì)要求，有效拓展了高端市場(chǎng)對(duì)瓷質(zhì)磚的需求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。