專利名稱：燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥道窯。尤其是生產(chǎn)燒成瓷質(zhì)磚的寬體輥道窯。
背景技術(shù)：
目前，許多陶瓷廠最流行內(nèi)寬2.5米左右的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，其長 度有的已經(jīng)延長到320米，這樣的窯爐所產(chǎn)生的實(shí)際用地增加比例卻遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于產(chǎn)能的增加。由于窯爐長度增加,使窯爐的散熱面積加大，即增加 了保溫材料的成本，也加大了燃料的用量。隨著窯爐長度的增長，窯爐 風(fēng)機(jī)的功率也隨著增大，使電耗也隨著增加。采用寬體窯伊能克服上 述存在的缺點(diǎn)，但橫截面寬度超過2.6米的輥道窯爐存在橫截面上的溫 差問題。國外窯爐公司主要還是從脈沖控制技術(shù)入手解決，這種技術(shù) 的基礎(chǔ)是根據(jù)實(shí)際需要，利用流量和射程的瞬時(shí)變化控制的原理， 實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。這種設(shè)計(jì)理念存在的紕漏使得很難在國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化，原 因如下1、國外的脈沖然燒只是在天然氣燒成窯爐中能確保自如控制， 但我國的窯爐多數(shù)使用柴油、重油、單段爐煤氣、雙段爐煤氣等雜質(zhì) 或水分較大的燃料，不適合。2、自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)于長度超過120米的 窯爐很難做到恰到好處。(而我國的窯爐普遍在250-350米之間)。3 、 大型輥道窯的輥上通道和輥下通道的溫度、壓力互相干擾的現(xiàn)實(shí)，使 得國外小窯'爐中的脈沖技術(shù)很難適應(yīng)我國窯爐更復(fù)雜的工況。4、脈 沖燃燒對(duì)于國外輥道窯能連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)窯的工況比較不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤訊 號(hào)；但是我國的窯爐普遍存在很難確保連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)窯的工況。5、國 外寬體窯處理截面左、中、右溫差方面還有另外一種技術(shù)火焰分流 器(俗稱導(dǎo)焰器)。4旦這種技術(shù)也是只能在以天然氣為燃料的窯爐中推 廣；在國內(nèi)常規(guī)窯爐使用時(shí)，肯定會(huì)出現(xiàn)堵塞、水炸裂等意外工況而 使整套控制原理失效。國內(nèi)也有一些窯爐公司采用均溫柵條組的方法 來消除輥道窯爐橫截面的溫差，但都因效果不理想而不能推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的輥道窯橫截面寬度超過2. 6米時(shí)， 不能有效控制和消除輥道窯橫截面溫差的不足之處，提供一種窯爐橫 截面寬度達(dá)到3.2米，并能有效控制和消除輥道窯橫截面溫差的生產(chǎn) 燒成瓷質(zhì)磚的寬體輥道窯爐。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，包括若干窯爐燒嘴及相配合的助燃 或霧化風(fēng)機(jī)，所述的窯爐燒嘴包括噴槍和燒嘴磚，所述的窯爐燒嘴分 為漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴和漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴，所述的助燃或霧 化風(fēng)機(jī)分為遠(yuǎn)程助燃或霧化風(fēng)機(jī)和近程助燃或霧化風(fēng)機(jī)，具有漸縮管 梯度的遠(yuǎn)程燒嘴與遠(yuǎn)程助燃或霧化風(fēng)機(jī)相配合，具有漸擴(kuò)管梯度的近 程燒嘴與近程助燃或霧化風(fēng)機(jī)相配合。
所述各個(gè)漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴的燒嘴磚具有不同的梯度錐高。
該燒嘴磚梯度錐高的范圍在150~300毫米。
所述各個(gè)漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴的燒嘴磚具有不同的梯度錐高。
該燒嘴磚梯度錐高的范圍在150 ~ 300毫米。
所述各個(gè)漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴的燒嘴磚具有不同的進(jìn)、出口直徑。
該燒嘴磚的進(jìn)、出口直徑分別為85-45毫米。 所述各個(gè)漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴的燒嘴磚具有不同的進(jìn)、出口直徑。
該燒嘴磚的進(jìn)、出口直徑分別為82-120毫米。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案窯爐燒嘴通過，燒嘴磚出口截面積逐 漸減小(漸縮管原理)構(gòu)成遠(yuǎn)程燒嘴和燒嘴磚出口截面積逐漸增大(漸 擴(kuò)管原理)構(gòu)成近程燒嘴，實(shí)現(xiàn)截面等溫差燒成。2、由常M^的一臺(tái) 助燃或霧化風(fēng)機(jī)分解為"遠(yuǎn)程助燃或霧化風(fēng)機(jī)"和"近程助燃或霧化 風(fēng)機(jī)"使窯爐具備任何調(diào)節(jié)需要。3、宏觀的利用了漸縮管梯度錐高和漸擴(kuò)管梯度錐高(常規(guī)窯爐中只有220毫米一種規(guī)格的燒嘴磚漸縮 管梯度錐高)與速度的關(guān)系，通過多種漸縮管梯度錐高與漸擴(kuò)管梯度 錐高(150—300毫米)組合以后，達(dá)到加大燒嘴磚噴射控制范圍的目 的。
采用兩種極限分布的燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使得調(diào)試過程中可以在這兩 種流場之間隨意地手動(dòng)選擇實(shí)際需要的流場分布，實(shí)現(xiàn)無溫差燒成。 所述的兩種極限分布的燃燒系統(tǒng)，是在輥道窯兩側(cè)設(shè)置了漸縮管梯度 的輥上"遠(yuǎn)程燒嘴"、漸擴(kuò)管梯度的輥上"近程燒嘴"和漸縮管梯度的 輥下"遠(yuǎn)程燒嘴"、漸擴(kuò)管梯度的輥下"近程燒嘴"。這樣，高溫燃燒 產(chǎn)物必將在窯爐通道內(nèi)形成兩種噴射后拋物線，兩種極限分布的燃燒 系統(tǒng)能得到兩種(常規(guī)窯爐中只有一種)噴射后拋物線，剛好能覆蓋 整個(gè)窯爐內(nèi)寬極限空間。所以，通過調(diào)節(jié)手段的配合后，該窯爐能夠 得到截面內(nèi)若干個(gè)噴射覆蓋，使該窯爐才能具備截面等溫控制能力。
所述的"遠(yuǎn)程助燃或霧化風(fēng)機(jī)"和"近程助燃或霧化風(fēng)機(jī)"(圖中 未標(biāo)出)使窯爐具備任何調(diào)節(jié)需要。通過對(duì)助燃或霧化風(fēng)機(jī)的分解， 當(dāng)溫度產(chǎn)生截面溫差時(shí)，控制者可以通過分別單獨(dú)將"遠(yuǎn)程助燃或霧 化風(fēng)機(jī)"或"近程助燃或霧化風(fēng)機(jī)"的頻率^lt重新設(shè)定，來改變溫 差調(diào)節(jié)的需要。所述的"遠(yuǎn)程助燃或霧化風(fēng)機(jī)"和"近程助燃或霧化 風(fēng)機(jī)，，配置變頻器，通過調(diào)節(jié)M率，控制風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速得到適合 的助燃或霧化的風(fēng)量，從而得到最佳的燒成氣氛。
所述的宏觀的利用了漸縮管梯度、漸擴(kuò)管梯度與速度的關(guān)系，通 過多種錐高組合以后，達(dá)到加大燒嘴磚噴射控制范圍的目的。根據(jù)陶 瓷熱工中流體力學(xué)原理，將目前國內(nèi)外行業(yè)的窯爐燒嘴的安裝尺寸進(jìn) 行多樣化調(diào)整1)燒嘴磚安裝高度由一種調(diào)為2-4種；2)燒嘴磚噴 射方式由僅僅是截面積的變化增加了錐高調(diào)整(150—300毫米)。這樣， 針對(duì)性的對(duì)"遠(yuǎn)程燒嘴"和"近程燒嘴"的助燃/霧化管路(圖中未標(biāo) 出)的配合，4吏之燃燒火焰的射程在窯爐通道內(nèi)形成無盲區(qū)噴射累積， 達(dá)到產(chǎn)品在燒結(jié)階段能實(shí)現(xiàn)同 一排磚燒成溫度、氣氛的一致性。本實(shí)用新型的有益效果是1、用地比產(chǎn)能相當(dāng)?shù)某Ｒ?guī)窯爐車間節(jié) 省20%以上；2 、窯爐散熱面積比產(chǎn)能相當(dāng)?shù)某Ｒ?guī)窯爐減少20% - 30 %，窯爐干燥節(jié)能20%以上；3、窯爐的風(fēng)機(jī)、電機(jī)功率比產(chǎn)能相當(dāng)?shù)?常規(guī)窯爐減少18% -20%; 4、產(chǎn)品在窯爐的行走速度比產(chǎn)能相當(dāng)?shù)某?規(guī)窯爐減慢20% -30%; 5、寬體輥道窯爐全部使用國產(chǎn)材料，國產(chǎn)技 術(shù)；6、寬體輥道窯爐獨(dú)特的技術(shù)設(shè)計(jì)能滿足柴油、重油、發(fā)生爐煤氣、 焦?fàn)t煤氣和天燃?xì)獾热魏稳剂系臒筛G爐。


圖1、本實(shí)用新型生產(chǎn)燒成瓷質(zhì)磚的寬體輥道窯爐橫截面每小區(qū)輥 上、輥下噴槍安裝高度不一致，漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴，漸擴(kuò)管梯度 的近程燒嘴的火焰噴射效果示意圖。
圖2、常規(guī)生產(chǎn)燒成資質(zhì)磚的輥道窯爐橫截面輥上、輥下漸縮管梯 度的燒嘴火焰噴射效果示意圖。
圖號(hào)說明
I. 寬體輥道窯爐主體，
3.漸擴(kuò)管梯度的輥上近程燒嘴， 5.漸縮管梯度的輥下遠(yuǎn)程燒嘴， 7.高蓄熱的重質(zhì)耐火磚， 9.輥上近程燃燒火焰，
II. 輥下近程燃燒火焰， 13.常規(guī)輥道窯輥上噴槍， 15.輕質(zhì)保溫磚，
17.常規(guī)輥道窯輥下燃燒火焰。
具體實(shí)施方式

2.漸縮管梯度的輥上遠(yuǎn)程燒嘴 4.輥棒，
6.漸擴(kuò)管梯度的輥下近程燒嘴, 8.輥上遠(yuǎn)程燃燒火焰， 10.輥下遠(yuǎn)程燃燒火焰， 12.燒嘴磚，
14.常規(guī)輥道窯輥下燒嘴，
16.常規(guī)輥道窯輥上燃燒火焰，下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
在圖1中，本實(shí)用新型寬體輥道窯兩側(cè)設(shè)置了漸縮管梯度的遠(yuǎn)程
燒嘴和漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴，更具體的講以輥棒4為分界，包含 有漸縮管梯度的輥上遠(yuǎn)程燒嘴2、漸擴(kuò)管梯度的輥上近程燒嘴3、漸縮 管梯度的輥下遠(yuǎn)程燒嘴5和漸擴(kuò)管梯度的輥下近程燒嘴6。遠(yuǎn)程燃燒系 統(tǒng)控制遠(yuǎn)程燒嘴的輸出壓力、流量，近程燃燒系統(tǒng)控制近程燒嘴的輸 出壓力、流量。所述的窯爐燒嘴包括噴槍和燒嘴磚，窯體燒嘴從燒嘴 磚12出口噴射高溫燃燒產(chǎn)物，通過調(diào)整燒嘴磚12的安裝高度，由原 先的固定安裝高度改為在輥道窯內(nèi)部不同高度設(shè)置燒嘴磚，使其具有 多種高度的組合方式。上述的遠(yuǎn)程燒嘴和近程燒嘴結(jié)構(gòu)通過燒嘴磚12 實(shí)現(xiàn)不同的梯度錐高，將燒嘴磚12原先只有一種噴射漸縮方式再增加 一種噴射漸擴(kuò)方式，由原先常規(guī)窯爐中只有220毫米一種規(guī)格的燒嘴 磚漸縮管梯度錐高，調(diào)整為多種漸縮管與漸擴(kuò)管梯度錐高組合，本實(shí) 用新型的窯爐燒嘴的燒嘴磚漸縮管梯度錐高范圍在150 - 300毫米，并 將窯體燒嘴磚進(jìn)、出口直徑由原先漸縮梯度的直徑85 - 45毫米一種調(diào) 整為漸擴(kuò)梯度的直徑82-120毫米、漸縮梯度的直徑85-45毫米。通過 多種錐高組合后，達(dá)到加大燒嘴磚噴射控制范圍的目的。能得到兩種 以上的噴射后拋物線，剛好能覆蓋整個(gè)窯爐內(nèi)極限空間。所以，通過 調(diào)節(jié)手段的配合后該寬體窯爐能夠得到截面內(nèi)無數(shù)個(gè)覆蓋，使該寬體 窯爐能具備截面等溫控制能力。另外，"遠(yuǎn)程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)" 配合"遠(yuǎn)程燒嘴"，"近程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)"配合"近程燒嘴"， 使之可調(diào)節(jié)的射程在窯爐通道內(nèi)形成無盲區(qū)噴射累積，達(dá)到產(chǎn)品在燒 結(jié)階段能實(shí)現(xiàn)同一排磚燒成溫度、氣氛的一致性。而本實(shí)用新型中通 過助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)的分解，由常規(guī)的一臺(tái)助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)分 解為"遠(yuǎn)程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)"和"近程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)"，采 用兩種助燃(或霧化)燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使得調(diào)試過程中，可以在這兩 種流場之間隨意地手動(dòng)選擇實(shí)際需要的流場分布，實(shí)現(xiàn)無溫差燒成。
當(dāng)中間溫度偏高，調(diào)小遠(yuǎn)程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻 率，使遠(yuǎn)程燒嘴的輸出功率(壓力、流量)減少，輥上遠(yuǎn)程燃燒火焰8 和輥下遠(yuǎn)程燃燒火焰10的噴射距離縮短?；蛘哒{(diào)大近程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，使近程燒嘴的輸出功率(壓力、流量)增大，
輥上近程燃燒火焰9和輥下近程燃燒火焰11的噴射距離增長。
當(dāng)中間溫度偏底，調(diào)大遠(yuǎn)程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻 率，使遠(yuǎn)程燒嘴的輸出功率(壓力、流量)增加，輥上遠(yuǎn)程燃燒火焰8 和輥下遠(yuǎn)程燃燒火焰10的噴射距離增長。或者調(diào)小近程助燃(或霧化) 風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，使近程燒嘴的輸出功率(壓力、流量)減少， 輥上近程燃燒火焰9和輥下近程燃燒火焰11的噴射距離縮短。
當(dāng)兩邊溫度偏低，調(diào)大近程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻 率，使遠(yuǎn)程燒嘴的輸出功率(壓力、流量)增大，輥上近程燃燒火焰9 和輥下近程燃燒火焰11的噴射距離增長?；蛘哒{(diào)小遠(yuǎn)程助燃(或霧化) 風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，使遠(yuǎn)程燒嘴的輸出功率(壓力、流量)減少， 輥上遠(yuǎn)程燃燒火焰8和輥下遠(yuǎn)程燃燒火焰10的噴射距離縮短。
當(dāng)兩邊溫度偏高，調(diào)小近程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻 率，使遠(yuǎn)程燒嘴的輸出功率(壓力、流量)減少，輥上近程燃燒火焰9 和輥下近程燃燒火焰11的噴射距離縮短?；蛘哒{(diào)大遠(yuǎn)程助燃(或霧化) 風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，使遠(yuǎn)程燒嘴的輸出功率(壓力、流量)增大， 輥上遠(yuǎn)程燃燒火焰8和輥下遠(yuǎn)程燃燒火焰10的噴射距離增長。
請(qǐng)同時(shí)對(duì)比圖2,其為常規(guī)生產(chǎn)燒成瓷質(zhì)磚的輥道窯爐橫截面輥 上、輥下漸縮管梯度的燒嘴火焰噴射效果示意圖，常規(guī)輥道窯輥上噴 槍13和常規(guī)輥道窯輥下燒嘴14均為僅為漸縮管梯度，且窯體以輕質(zhì) 保溫磚15構(gòu)成，常規(guī)輥道窯輥上燃燒火焰16和常規(guī)輥道窯輥下燃燒 火焰17的距離僅能維持一致的特定距離。本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)窯爐中 只有一套助燃(或霧化)燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使窯爐具備任何調(diào)節(jié)需要。
本實(shí)用新型通過更加細(xì)分窯爐的截面排演支管的分布，使得窯爐 煙氣在窯爐橫截面實(shí)現(xiàn)均勻性和可調(diào)性。傳統(tǒng)窯爐中只有5道同一截 面的排煙支管并排布置；新型寬體窯爐中增加到6-8道，同一截面的 排煙支管錯(cuò)開布置，可以減緩煙氣流速和提高燃燒效率，可以將廢氣 中的S0.2、 nOx的減排控制在30%以上。解決了窯爐內(nèi)寬加大以后有 可能產(chǎn)生的橫截面流量、溫度不均勻的問題。還能通過降低排煙速度、減少排煙濃度、降低排煙溫度、減少煙氣中的氧含量等達(dá)到改善環(huán)境 污染狀況的效果。
本實(shí)用新型通過將窯爐冷卻帶適量使用高蓄熱的重質(zhì)耐火磚，配 合上更加細(xì)分窯爐的截面冷卻帶抽風(fēng)支管的截面分布方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 在冷卻帶得到一致的水平溫度分布工況。將原先的單通道抽風(fēng)罩調(diào)整
為多通道抽風(fēng)罩截面抽風(fēng)，實(shí)現(xiàn)截面冷卻等溫控制；緩冷帶由以前的 輕質(zhì)保溫磚鋪底改為重質(zhì)蓄熱磚7鋪底，重質(zhì)蓄熱磚7比熱高，蓄熱 量大，產(chǎn)品低線速行走條件下也能實(shí)現(xiàn)空窯溫度穩(wěn)定性控制。
由于新型寬體窯比產(chǎn)能相當(dāng)?shù)某Ｒ?guī)窯爐在同 一截面行走的磚坯多 20%-30%，在相等產(chǎn)量的情況下，產(chǎn)品在窯爐的行走速度比產(chǎn)能相 當(dāng)?shù)某Ｒ?guī)窯爐慢20% -30%,以達(dá)到延長熱能量在爐膛中的停留的時(shí) 間，從而達(dá)到提高燒成溫度繼而達(dá)到節(jié)能20%以上的目的。由于減短 了窯爐的長度，從而減少了輥棒傳動(dòng)的功率，同時(shí)也減少了風(fēng)機(jī)的抽 風(fēng)和送風(fēng)距離，從而減少了風(fēng)機(jī)的功率，節(jié)省了電能的消耗。新型寬 體窯爐比較產(chǎn)能相當(dāng)?shù)某Ｒ?guī)窯爐長度縮短了 20%-30%,每公斤瓷所 需要的窯爐散熱面積大大降低，使得窯爐散熱損失降低20% - 30%。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技 術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型的揭示而作各種不背離本案實(shí)用新型 精神的替換及修飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所 揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為以下的 申請(qǐng)專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1、一種燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，包括若干窯爐燒嘴及相配合的助燃或霧化風(fēng)機(jī)，所述的窯爐燒嘴包括噴槍和燒嘴磚，其特征在于所述的窯爐燒嘴分為漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴和漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴，所述的助燃或霧化風(fēng)機(jī)分為遠(yuǎn)程助燃或霧化風(fēng)機(jī)和近程助燃或霧化風(fēng)機(jī)，具有漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴與遠(yuǎn)程助燃或霧化風(fēng)機(jī)相配合，具有漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴與近程助燃或霧化風(fēng)機(jī)相配合。
2、 如權(quán)利要求1所述的燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，其特征在于 所述各個(gè)漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴具有不同的燒嘴磚梯度錐高。
3、 如權(quán)利要求2所述的燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，其特征在于 該燒嘴磚梯度錐高的范圍在150~300毫米。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，其特征在 于所述各個(gè)漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴具有不同的燒嘴磚梯度錐高。
5、 如權(quán)利要求4所述的燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，其特征在于 該燒嘴磚梯度錐高的范圍在150~300毫米。
6、 如權(quán)利要求2所述的燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，其特征在于 所述各個(gè)漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴的燒嘴磚具有不同的進(jìn)、出口直徑。
7、 如權(quán)利要求6所述的燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，其特征在于 該燒嘴磚進(jìn)、出口直徑為85-45毫米。
8、 如權(quán)利要求2所述的燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，其特征在于 所述各個(gè)漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴的燒嘴磚具有不同的進(jìn)、出口直徑。
9、 如權(quán)利要求8所述的燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，其特征在于 該燒嘴磚進(jìn)、出口直徑為82-120毫米。
專利摘要本實(shí)用新型一種燒成瓷質(zhì)磚寬體輥道窯，包括窯爐燒嘴、助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)、所述的窯爐燒嘴分為漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴和漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴，所述的助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)分為遠(yuǎn)程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)和近程助燃(或霧化)風(fēng)機(jī)，所述窯爐燒嘴的具有不同的梯度錐高，且具有不同梯度錐高的漸縮管梯度的遠(yuǎn)程燒嘴和漸擴(kuò)管梯度的近程燒嘴配合使用，所述窯爐燒嘴磚具有不同的進(jìn)、出口直徑，且具有不同的進(jìn)、出口直徑的燒嘴磚的窯爐燒嘴配合使用，通過此調(diào)節(jié)手段的配合后，該窯爐能夠得到截面內(nèi)若干個(gè)噴射覆蓋，使該窯爐具備截面等溫控制能力。
文檔編號(hào)F27B9/30GK201259371SQ200820127608
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者溫千鴻, 簡潤桐 申請(qǐng)人:廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司