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萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法與流程

文檔序號(hào):12741662閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于所述回收方法依次包括以下步驟:

制漿及離心工藝:先將硫酸鋇濾餅置于氫氧化鈉溶液池中攪拌均勻,再將攪拌所得的料漿輸送至離心機(jī)進(jìn)行離心以得到初始濾餅,然后對(duì)初始濾餅進(jìn)行熱水水洗以獲得最終濾餅;所述硫酸鋇濾餅包括硫酸鋇與有機(jī)沉降劑,且硫酸鋇的質(zhì)量百分比濃度大于等于90%;

高溫焙燒工藝:將上述最終濾餅放入焙燒爐中進(jìn)行焙燒以得到焙燒后濾餅;

乙醇洗滌調(diào)漿工藝:先將降溫后的上述焙燒后濾餅打碎成濾餅粉體,再用乙醇溶液對(duì)濾餅粉體進(jìn)行淋洗以得到硫酸鋇漿液;

噴霧干燥工藝:將上述的硫酸鋇漿液送入噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥,以得到硫酸鋇粉體,該硫酸鋇粉體中顆粒的尺寸為微米級(jí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于:所述硫酸鋇濾餅是溶劑萃取法精制濕法磷酸中脫硫工序所得的硫酸鋇濾渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于:所述制漿及離心工藝中,所述氫氧化鈉溶液池中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為1%-5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于:所述制漿及離心工藝中,所述攪拌的時(shí)間為0.5-1小時(shí),所述熱水的水洗溫度為70-80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于:所述高溫焙燒工藝中,所述焙燒的溫度為600-850℃,焙燒的時(shí)間為0.5-1小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于:所述乙醇洗滌調(diào)漿工藝中,所述乙醇溶液的質(zhì)量百分比濃度為60-80%,其使用量為濾餅粉體的體積的1-3倍;所述硫酸鋇漿液的質(zhì)量百分比濃度為40-80%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于:所述噴霧干燥工藝中,所述噴霧干燥的溫度為110-180℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于:所述制漿及離心工藝中,離心機(jī)離心所得的濾液分成兩部分,一部分返回氫氧化鈉溶液池中回收利用,另一部分與熱水水洗產(chǎn)生的濾液一并輸送至高溫焙燒工藝中以吸收焙燒時(shí)產(chǎn)生的尾氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種萃取精制濕法磷酸中脫硫工序內(nèi)硫酸鋇的回收方法,其特征在于:所述噴霧干燥工藝中,所述硫酸鋇粉體的性質(zhì)為:硫酸鋇含量大于等于99.8%,白度>99.8,D50=0.12-0.18μm,水分<0.05%。

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