本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢氨無害化回收利用裝置。

背景技術(shù)：

液氨是有毒有害氣體，廣泛用于制冷劑行業(yè)，全國每年因制冷設(shè)備維修時向空氣中排放的氨氣約為3000～4000噸，影響健康污染環(huán)境。目前冷庫廢氨沒有可靠的回收工藝技術(shù)，只有液氨生產(chǎn)過程中尾氣中氨的吸收法回收：將排出的廢氣通過管道輸送至回收裝置的洗滌塔(吸收塔)，把混有空氣的氨氣在此塔內(nèi)用水吸收成氨水，此時空氣被清洗并排出塔外，然后通過蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收制成濃氨水，濃氨水經(jīng)精餾即成濃氨氣，再將濃氨氣經(jīng)壓縮機加壓和冷凝冷卻成液氨，最后輸入貯存罐。

在整個回收系統(tǒng)現(xiàn)一般用低壓吸收、低壓精餾、低溫除水、壓縮冷凝的“三低一壓”技術(shù)，此技術(shù)的缺點有：

1、需要吸收塔、精餾塔、壓縮機、冷凝器、液氨儲罐等設(shè)備，投資高昂。

2、回收工藝復(fù)雜，需要低壓吸收、低壓精餾、低溫除水、壓縮冷凝等工藝。

3、洗滌塔定有排氣口，排出的尾氣中含有一定量的氨氣，達(dá)不到完全吸收。

4、需要較大的固定回收場所，適用于連續(xù)生產(chǎn)裝置，無法滿足緊急情況下廢氨回收需求。

5、廢氨回收時，需要一臺較大功率的壓縮機，才能將其液體利用壓差壓到其他系統(tǒng)，投資大，極不方便，特別在有些場合沒法安裝，導(dǎo)致回收工作無法進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種廢氨無害化回收利用裝置，解決現(xiàn)有的廢氨回收工藝復(fù)雜、需要設(shè)備多、投資高昂的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種廢氨無害化回收利用裝置，包括氨水槽，所述氨水槽安裝在撬座上，所述氨水槽內(nèi)設(shè)置有吸氨器，所述氨水槽內(nèi)的水液位最低超過吸氨器20cm；所述氨水槽連有水循環(huán)裝置；所述吸氨器包括圓柱形筒體，所述筒體上布滿透水孔，所述氨水槽內(nèi)設(shè)置有盤管，所述盤管的管壁上布滿小孔，所述盤管與廢氨進入管道連接。

其中，優(yōu)選地，所述水循環(huán)裝置包括循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的進水口與設(shè)置在所述氨水槽底部的出水管道連接，所述循環(huán)水泵的出水口與設(shè)置在所述氨水槽頂部的進水管道連接。

其中，優(yōu)選地，所述筒體上的透水孔呈直線排列，所述透水孔的孔徑為5～7mm mm。

其中，優(yōu)選地，所述盤管的管徑為25～30mm，所述盤管管壁上布滿的小孔的孔徑為1～3mm。

其中，優(yōu)選地，所述氨水槽頂部設(shè)置有尾氣回收器。

其中，優(yōu)選地，所述廢氨進入管道上設(shè)置有止逆閥。

其中，優(yōu)選地，所述氨水槽外設(shè)置有用于監(jiān)測氨水槽外壁溫度的便攜式紅外線測溫儀。

本發(fā)明的有益效果：

1、投資少、成本低：本發(fā)明中只需要一臺氨水槽車、一個吸氨器、一臺循環(huán)水泵及閥門管道等，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，價格低，相比傳統(tǒng)的吸收方法設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，稍有不慎容易造成損壞，維修也比較麻煩，本發(fā)明吸收生成的氨水一般很快卸貨，不經(jīng)過貯罐貯存，所以可以用自來水替代必需的軟化水，節(jié)省了原料消耗和設(shè)備投資。

2、本發(fā)明利用水循環(huán)的吸力直接將廢氨抽入氨水槽內(nèi)，通過水循環(huán)不斷溶入水中，解決了廢氨回收需要一臺較大功率的壓縮機才能做到的關(guān)鍵難題，也使本發(fā)明的利用領(lǐng)域得以較大擴展。

3、使用機動靈活，可適用不同場所和環(huán)境下的廢氨回收：本發(fā)明中的氨水槽安裝在撬座上，無需固定場所，只要車輛能夠通過即可，特別適用于液氨運輸車發(fā)生故障時、生產(chǎn)過程中嚴(yán)重液氨泄漏、冷庫廢氨的處理等事故情況下的液氨回收處理。

4、工藝技術(shù)成熟可靠：本發(fā)明中廢氨無害化回收利用裝置的工藝操作簡單，便于掌握，操作過程中無任何泄漏，且排出的尾氣中通過氣相吸收器被水吸收，確保排放達(dá)標(biāo)。

5、社會效益明顯：本發(fā)明特別適用于氨水泄漏、生產(chǎn)故障、廢物回收等情況下的液氨回收利用，這是一個非常有實際利用價值的減少環(huán)境污染的實用技術(shù)，且其回收的產(chǎn)品-氨水又是水泥廠、電廠等行業(yè)脫銷的重要原料之一，現(xiàn)市場供不應(yīng)求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的后提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明廢氨無害化回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.氨水槽，2.吸氨器，2-1.筒體，2-2.透水孔，2-3.盤管，3.循環(huán)水泵，4.出水管道，5.進水管道，6.尾氣回收器，7.廢氨進入管道，8.止逆閥

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動后提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例一種廢氨無害化回收利用裝置，包括氨水槽1，氨水槽1安裝在撬座(圖中未示出)上，氨水槽1內(nèi)設(shè)置有吸氨器2，氨水槽1內(nèi)的水液位最低超過吸氨器20cm；氨水槽1連有水循環(huán)裝置；吸氨器2包括圓柱形筒體2-1，筒體2-1上布滿透水孔2-2，氨水槽1內(nèi)設(shè)置有盤管2-3，盤管2-3的管壁上布滿小孔(圖中未示出)，盤管2-3與廢氨進入管道7連接。氨水槽1安裝在撬座上，無需固定場所，只要車輛能夠通過即可，特別適用于液氨運輸車發(fā)生故障時、生產(chǎn)過程中嚴(yán)重液氨泄漏、冷庫廢氨的處理等事故情況下的液氨回收處理。

本實施例利用水循環(huán)的吸力直接將廢氨抽入稀釋，只需要一臺氨水槽1車、一個吸氨器2、一臺循環(huán)水泵3及閥門管道等，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，價格低，相比傳統(tǒng)的吸收方法設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，稍有不慎容易造成損壞，維修也比較麻煩，且此方案吸收生成的氨水一般很快卸貨，不經(jīng)過貯罐貯存，所以可以用自來水替代必需的軟化水，節(jié)省了原料消耗和設(shè)備投資。

其中，水循環(huán)裝置包括循環(huán)水泵3，循環(huán)水泵3的進水口與設(shè)置在氨水槽1底部的出水管道4連接，循環(huán)水泵3的出水口與設(shè)置在氨水槽1頂部的進水管道5連接。出水管道4在氨水槽1的槽底處設(shè)置有閥門，進水管道5在氨水槽1的槽頂處設(shè)置有閥門，循環(huán)泵的入水口和出水口處也分別設(shè)置有閥門。

其中，筒體2-1上的透水孔2-2呈直線排列，透水孔2-2的孔徑為6mm。在本實用機關(guān)報型中，透水孔2-2的排列不限于此，也可以為各行間小孔交錯設(shè)置，透水孔2-2的孔徑的范圍可為5～7mm。

其中，盤管2-3的管徑為28mm，盤管2-3管壁上布滿的小孔的孔徑為2mm。在本發(fā)明中，盤管2-3的管徑的范圍為25～30mm，小孔的孔徑范圍為1～3mm。

為防止氮水槽內(nèi)帶氨尾氣排放，氨水槽1頂部設(shè)置有尾氣回收器6，用水吸收從人孔釋放的尾氣。

其中，廢氨進入管道7上設(shè)置有止逆閥8，防止氨水槽1內(nèi)的氨氣濃度較高時，氨氣倒灌，從廢氨進入管道7排出。

氨水槽1外設(shè)置有用于監(jiān)測氨水槽1外壁溫度的便攜式紅外線測溫儀?；厥者^程中用紅外線測溫儀隨時監(jiān)測車外壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整加氨的流量。

采用本發(fā)明廢氨無害化回收利用裝置回收廢氨的工藝流程：

1、預(yù)先在氨水槽1里加入一定量自來水，使槽內(nèi)形成一定的液位，液位最低沒過吸氨器20cm，最高不超過槽車總?cè)莘e的90％。

2、接通電源，調(diào)試電機，確保水泵的運轉(zhuǎn)方向正確。

3、開啟氨水槽1的槽底閥，開啟循環(huán)水泵3出入口閥、吸氨器2入口水閥，啟動水泵，觀察確認(rèn)氨水槽1車內(nèi)的自來水正常循環(huán)。

4、連接廢氨進口管線，確保無泄漏后緩慢開啟液氨閥門。此時液廢氨被水循環(huán)吸力抽入吸氨器2。

5、在吸氨器2內(nèi)液氨從眾多的盤管2-3小孔內(nèi)排出，成不規(guī)則湍流狀態(tài)，極大地增加了水與液氨混合接觸相溶，之后又從外筒的小孔中噴出，驅(qū)動周圍水的運動，再次形成湍流狀態(tài)，反應(yīng)放出的熱量被水充分的吸收，在水的流動過程中熱量進一步均勻分散在整個氨水槽1當(dāng)中。

6、液氨溶解于水放出的熱量被氨水槽1內(nèi)大量的水吸收。通過車內(nèi)水的不斷循環(huán)，液氨慢慢溶解于水，氨水濃度逐漸提高，定時對槽車內(nèi)的氨水濃度進行測定，符合客戶質(zhì)量要求后，關(guān)閉液氨入口，停止循環(huán)水泵3。關(guān)閉所有閥門。

7、回收過程中用紅外線測溫儀隨時監(jiān)測車外壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整加氨的流量。

8、為防止槽車內(nèi)帶氨尾氣排放，車頂設(shè)置尾氣回收器6，用水吸收從人孔釋放的尾氣。

9、如還有廢氨需要回收，繼續(xù)上述操作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。