技術特征：
1.一種高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是包括以下步驟：（1）選取氟鈦酸鉀K2TiF6溶于水中制成氟鈦酸鉀K2TiF6溶液，將氟鈦酸鉀K2TiF6溶液置于水熱反應釜中，密封水熱反應釜后調節(jié)水熱反應釜中的反應溫度為160~200℃，進行水解反應1~5h，反應結束后降溫至室溫；（2）打開水熱反應釜，回收殘余溶液，收集樣品，干燥后獲得高（001）晶面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球；步驟（1）中所述氟鈦酸鉀K2TiF6溶液的濃度為0.01~0.04mol/L，所述氟鈦酸鉀K2TiF6溶液的體積占水熱反應釜總體積的20~90%。2.根據(jù)權利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）中所述的水為去離子水。3.根據(jù)權利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）中所述水熱高壓釜為可密封水熱高壓釜，所述可密封水熱高壓釜內設有聚四氟乙烯襯套。4.根據(jù)權利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）密封水熱反應釜后將水熱反應釜置于加熱箱中加熱至水熱反應釜中的反應溫度為160~180℃，進行水解反應2~3h，反應結束后降溫至室溫。5.根據(jù)權利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（2）中回收殘余溶液，收集樣品的過程是：采用濾紙過濾得殘余溶液，用去離子水沖洗濾紙上的沉淀物，得渾濁溶液a，采用去離子水沖洗水熱反應釜的內表面，得到渾濁溶液b，將渾濁溶液a和渾濁溶液b涂抹在板材上，干燥后在板材表面獲得高（001）晶面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球，其中所述板材為聚四氟乙烯、聚苯酯、聚酰亞胺、銅、鋁、金或銀。6.根據(jù)權利要求1或3所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）中所述水熱高壓釜的底部設有薄板，所述薄板的形狀與所述水熱高壓釜的底部尺寸相適配。7.根據(jù)權利要求6所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：所述薄板的材料為聚四氟乙烯、聚苯酯、聚酰亞胺、銀、金、鈀、鉑、鉑金、金鈀合金或鉑鈀合金。8.根據(jù)權利要求7所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（2）中收集樣品的過程是：取出水熱反應釜中的薄板，采用去離子水浸泡清洗2~3次后干燥，在薄板表面獲得高（001）晶面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球。9.根據(jù)權利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（2）中殘余溶液包括二氧化鈦沉淀、氟鈦酸鉀、氫氟酸和氟化鉀溶液，過濾完二氧化鈦沉淀后在殘余溶液中加入過量鈦粉，能得到初始原料氟鈦酸鉀K2TiF6溶液，并能消除氫氟酸污染。10.根據(jù)權利要求1、5或8所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）中反應結束后采用冰水或自然降溫至室溫，步驟（2）中干燥采用烘箱干燥，干燥溫度為55~65℃。