本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種炭活化轉(zhuǎn)爐的氧控制系統(tǒng)，有利于對(duì)爐膛內(nèi)炭活化反應(yīng)料中的氧含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控，以便實(shí)現(xiàn)活性炭生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、質(zhì)量穩(wěn)定性。

背景技術(shù)：
活化爐是活性炭生產(chǎn)的核心設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中存在多種形式活化爐，例如管式爐、轉(zhuǎn)爐、沸騰爐、平板爐、多段爐、斯列普爐等爐型。其中轉(zhuǎn)爐是近些年開(kāi)發(fā)較快的一種爐型，目前許多斯列普爐開(kāi)始被轉(zhuǎn)爐所取代。炭活化轉(zhuǎn)爐是以已經(jīng)炭化的材料為原料連續(xù)生產(chǎn)活性炭的裝置。本發(fā)明人致力于活性炭生產(chǎn)工藝、設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)。本發(fā)明人在研發(fā)中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐可以通過(guò)控制爐內(nèi)壓力(外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力)大于爐外壓力，即保持在微正壓壓力狀態(tài)下進(jìn)行炭化料活化。所述內(nèi)輻射式是相對(duì)于內(nèi)熱式而言，這里的內(nèi)熱就是在爐內(nèi)直接燃燒一部分炭化料放熱提供活化所必需的熱量。內(nèi)輻射式雖然也是爐體內(nèi)部加熱，但是不再直接燃燒炭化料，而是通過(guò)在爐體內(nèi)用一根管子進(jìn)行熱輻射加熱，管子的外壁作為熱輻射加熱體，管子內(nèi)就是內(nèi)環(huán)燃燒通道，管子外就是外環(huán)活化爐膛，炭化料從爐體進(jìn)料端進(jìn)入外環(huán)活化爐膛內(nèi)，隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢移動(dòng)到爐體出料端，炭化料在高溫?zé)彷椛湎逻呉苿?dòng)邊進(jìn)行活化反應(yīng)，同時(shí)熱輻射加熱體(加熱管)的前端吸入炭化料活化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，在熱輻射加熱管內(nèi)與空氣混合燃燒。這種雙環(huán)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐在連續(xù)作業(yè)中，進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料(炭化料)，出料口連續(xù)出料(活性炭)，內(nèi)環(huán)燃燒通道內(nèi)需要連續(xù)供氧，外環(huán)活化爐膛內(nèi)則需要保持無(wú)氧水蒸氣活化狀態(tài)，而內(nèi)環(huán)燃燒通道前端、進(jìn)料口都與外環(huán)活化爐膛相通，由此可見(jiàn)，對(duì)爐膛內(nèi)炭活化反應(yīng)料中的氧含量要進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控?；诖耍景l(fā)明人完成了本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種炭活化轉(zhuǎn)爐的氧控制系統(tǒng)，有利于對(duì)爐膛內(nèi)炭活化反應(yīng)料中的氧含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控，以便實(shí)現(xiàn)活性炭生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、質(zhì)量穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：炭活化轉(zhuǎn)爐的氧控制系統(tǒng)，其特征在于，包括爐體，所述爐體的轉(zhuǎn)爐前端連接炭化料進(jìn)料裝置，所述爐體的轉(zhuǎn)爐后端設(shè)置有轉(zhuǎn)爐活性炭出料口，所述爐體中設(shè)置有內(nèi)環(huán)燃燒通道，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道采用熱輻射加熱管，所述熱輻射加熱管的外壁與所述爐體的內(nèi)壁之間構(gòu)成外環(huán)活化爐膛，所述熱輻射加熱管的通道前端對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)爐前端，所述熱輻射加熱管的前端吸入炭化料活化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，在熱輻射加熱管內(nèi)與空氣混合燃燒，所述熱輻射加熱管的通道后端從所述轉(zhuǎn)爐后端穿出通過(guò)連接裝置連接煙氣余熱鍋爐，所述煙氣余熱鍋爐通過(guò)蒸汽管路連接所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)置的水蒸氣進(jìn)入?yún)^(qū)即炭活化反應(yīng)區(qū)，所述水蒸氣進(jìn)入?yún)^(qū)設(shè)置有氧檢測(cè)儀，所述氧檢測(cè)儀連接炭活化爐工控計(jì)算機(jī)。所述通道后端通過(guò)所述煙氣余熱鍋爐連接水洗冷卻塔，并通過(guò)所述水洗冷卻塔連接引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接煙囪，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)引風(fēng)控制器連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)。所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)根據(jù)所述氧檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量大小。所述煙氣余熱鍋爐上設(shè)置有蒸汽出口，所述炭活化轉(zhuǎn)爐的爐體上設(shè)置有水蒸氣入口，所述蒸汽出口連接所述水蒸氣入口，所述水蒸氣入口通過(guò)活化爐膛水蒸氣控制器連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)，所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)根據(jù)所述氧檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述水蒸氣入口的蒸汽量大小。所述爐體的外壁上設(shè)置有爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制器連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)，所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)根據(jù)所述氧檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述炭活化轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速。所述爐體中設(shè)置有空氣管，所述空氣管的一端連接爐外的送風(fēng)裝置，所述空氣管的另一端連接所述熱輻射加熱管內(nèi)的空氣出口區(qū)，所述送風(fēng)裝置通過(guò)燃燒通道空氣控制器連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)。所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)根據(jù)所述氧檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述送風(fēng)裝置的送風(fēng)量大小。所述炭化料進(jìn)料裝置通過(guò)螺旋進(jìn)料控制器連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)，所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)根據(jù)所述氧檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述炭化料進(jìn)料裝置的進(jìn)料量大小。所述炭化料進(jìn)料裝置包括螺旋進(jìn)料機(jī)、炭化料料倉(cāng)和導(dǎo)料裝置，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的一端連接所述導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置位于所述炭活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)腔中，伸向炭活化反應(yīng)區(qū)的活化區(qū)前端，活化區(qū)后端位于轉(zhuǎn)爐活性炭出料口，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的上方連接炭化料料倉(cāng)，所述炭化料料倉(cāng)連接除雜裝置。所述轉(zhuǎn)爐活性炭出料口通過(guò)活性炭冷卻裝置連接活性炭破碎機(jī)，所述活性炭破碎機(jī)連接振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩連接成品活性炭提升機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本發(fā)明的炭活化轉(zhuǎn)爐的氧控制系統(tǒng)，在雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐中首次提出了氧控制技術(shù)問(wèn)題并建立了在外環(huán)活化爐膛內(nèi)水蒸氣進(jìn)入?yún)^(qū)即炭活化反應(yīng)區(qū)設(shè)置氧檢測(cè)儀和“+炭活化爐工控計(jì)算機(jī)”的技術(shù)解決方案，能夠?qū)t膛內(nèi)炭活化反應(yīng)料中的氧含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控，以便實(shí)現(xiàn)活性炭生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、質(zhì)量穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明圖1是實(shí)施本發(fā)明一種炭活化轉(zhuǎn)爐的氧控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記列示如下：1-炭化料料倉(cāng)；2-炭化料進(jìn)料裝置；3-導(dǎo)料裝置；4-炭化料；5-轉(zhuǎn)爐前端；6-爐體；7-活化區(qū)前端(炭化料)；8-水蒸氣進(jìn)入?yún)^(qū)；9-內(nèi)環(huán)燃燒通道/熱輻射加熱管；10-活化區(qū)后端/轉(zhuǎn)爐活性炭出料口(活性炭)；11-通道后端；12-轉(zhuǎn)爐后端；13-連接裝置；14-煙氣余熱鍋爐；15-活性炭冷卻裝置；16-活性炭破碎機(jī)；17-振動(dòng)篩；18-蒸汽出口；19-外環(huán)活化爐膛；20-水蒸氣入口；21-空氣管；22-送風(fēng)裝置；23-炭活化反應(yīng)區(qū)；24-空氣出口區(qū)；25-水洗冷卻塔；26-噴淋裝置；27-引風(fēng)機(jī)；28-炭活化爐工控計(jì)算機(jī)；29-煙囪；30-爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置；31-氧檢測(cè)儀；K2-螺旋進(jìn)料控制器；K20-活化爐膛水蒸氣控制器；K22-燃燒通道空氣控制器；K27-引風(fēng)控制器；K30-轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖(圖1)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。圖1是實(shí)施本發(fā)明一種炭活化轉(zhuǎn)爐的氧控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，炭活化轉(zhuǎn)爐的氧控制系統(tǒng)，包括爐體6，所述爐體6的轉(zhuǎn)爐前端5連接炭化料進(jìn)料裝置2，所述爐體6的轉(zhuǎn)爐后端12設(shè)置有轉(zhuǎn)爐活性炭出料口10，所述爐體6中設(shè)置有內(nèi)環(huán)燃燒通道，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道采用熱輻射加熱管9，所述熱輻射加熱管9的外壁與所述爐體6的內(nèi)壁之間構(gòu)成外環(huán)活化爐膛19，所述熱輻射加熱管9的通道前端對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)爐前端5，所述熱輻射加熱管9的前端吸入炭化料活化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，在熱輻射加熱管9內(nèi)與空氣混合燃燒，所述熱輻射加熱管9的通道后端11從所述轉(zhuǎn)爐后端12穿出通過(guò)連接裝置13連接煙氣余熱鍋爐14，所述煙氣余熱鍋爐14通過(guò)蒸汽管路連接所述爐體6的內(nèi)壁上設(shè)置的水蒸氣進(jìn)入?yún)^(qū)8即炭活化反應(yīng)區(qū)23，所述水蒸氣進(jìn)入?yún)^(qū)8設(shè)置有氧檢測(cè)儀31，所述氧檢測(cè)儀31連接炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28。所述通道后端11通過(guò)所述煙氣余熱鍋爐14連接水洗冷卻塔25，并通過(guò)所述水洗冷卻塔25連接引風(fēng)機(jī)27，所述引風(fēng)機(jī)27連接煙囪29，所述引風(fēng)機(jī)27通過(guò)引風(fēng)控制器K27連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28。所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28根據(jù)所述氧檢測(cè)儀31檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述引風(fēng)機(jī)27的引風(fēng)量大小。所述煙氣余熱鍋爐14上設(shè)置有蒸汽出口18，所述炭活化轉(zhuǎn)爐的爐體6上設(shè)置有水蒸氣入口20，所述蒸汽出口18連接所述水蒸氣入口20，所述水蒸氣入口20通過(guò)活化爐膛水蒸氣控制器K20連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28，所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28根據(jù)所述氧檢測(cè)儀31檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述水蒸氣入口20的蒸汽量大小。所述爐體6的外壁上設(shè)置有爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置30，所述爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置30通過(guò)轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制器K30連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28，所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28根據(jù)所述氧檢測(cè)儀31檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述炭活化轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速。所述爐體6中設(shè)置有空氣管21，所述空氣管21的一端連接爐外的送風(fēng)裝置22，所述空氣管21的另一端連接所述熱輻射加熱管9內(nèi)的空氣出口區(qū)24，所述送風(fēng)裝置22通過(guò)燃燒通道空氣控制器K22連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28。所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28根據(jù)所述氧檢測(cè)儀31檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述送風(fēng)裝置22的送風(fēng)量大小。所述炭化料進(jìn)料裝置2通過(guò)螺旋進(jìn)料控制器K2連接所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28，所述炭活化爐工控計(jì)算機(jī)28根據(jù)所述氧檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧含量數(shù)據(jù)調(diào)整所述炭化料進(jìn)料裝置2的進(jìn)料量大小。所述炭化料進(jìn)料裝置2包括螺旋進(jìn)料機(jī)、炭化料料倉(cāng)1和導(dǎo)料裝置3，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的一端連接所述導(dǎo)料裝置3，所述導(dǎo)料裝置3位于所述炭活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)腔中，伸向炭活化反應(yīng)區(qū)23的活化區(qū)前端7，活化區(qū)后端位于轉(zhuǎn)爐活性炭出料口10，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的上方連接炭化料料倉(cāng)1，所述炭化料料倉(cāng)1連接除雜裝置。所述轉(zhuǎn)爐活性炭出料口10通過(guò)活性炭冷卻裝置15連接活性炭破碎機(jī)16，所述活性炭破碎機(jī)16連接振動(dòng)篩17，所述振動(dòng)篩17連接成品活性炭提升機(jī)。在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。任何沒(méi)有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)質(zhì)內(nèi)容的對(duì)以上敘述的等同替換、修飾改進(jìn)和/或刪繁從簡(jiǎn)而進(jìn)行的實(shí)施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。