本發(fā)明涉及3D打印領(lǐng)域，具體地，涉及一種基于氧化石墨烯的3D打印材料和3D打印產(chǎn)品以及它們的制備方法。

背景技術(shù)：

3D打印被譽為顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的又一次工業(yè)革命，其主要是一種運用打印材料可以擠出且快速成型的特點且以計算機作為數(shù)控的加工技術(shù)，3D打印技術(shù)有著非常廣闊的應(yīng)用前景。

現(xiàn)有的3D打印材料通常為熱塑性材料或合金材料，其在常溫下粘度很低、成型性很差，所以目前的3D打印材料在打印過程中，通常需要將材料在高溫熔融后，按照預(yù)設(shè)程序被擠出或者平鋪，最后凝固成型。而正是鑒于現(xiàn)有的3D打印材料的這種現(xiàn)狀，使得與3D打印材料相匹配的打印裝置的結(jié)構(gòu)也相對復(fù)雜，進而造成了3D打印產(chǎn)品成本的大幅提高，限制了3D打印技術(shù)的應(yīng)用。因此，亟待開發(fā)一種在常溫下成型性較好的3D打印材料，以簡化3D打印流程和相應(yīng)的裝置結(jié)構(gòu)，進而降低3D打印產(chǎn)品的成本。

石墨烯是由碳原子經(jīng)過sp²雜化形成的二維平面結(jié)構(gòu)的化合物。由于具有二維共軛結(jié)構(gòu)，使得其具有優(yōu)越的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能以及穩(wěn)定性能，是一種應(yīng)用前景很好的材料。近些年，石墨烯備受人們的關(guān)注并得到廣泛的研究，基于石墨烯的應(yīng)用也層出不窮。

氧化石墨烯是通過對石墨粉強氧化后在石墨烯的表面及邊緣處引入多種含氧基團的碳納米材料。氧化石墨烯是石墨烯重要的衍生物之一，是化學(xué)法制備石墨烯最為重要的前驅(qū)體。并且，由于氧化石墨烯中含有多種含氧官能團，可以進行多種功能化修飾，因而被認為是最具前景的碳納米材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對于目前3D打印材料可成型性差的問題，提供了一種基于氧化石墨烯的3D打印材料和3D打印產(chǎn)品以及它們的制備方法，以改善3D打印材料的常溫成型性，簡化3D打印的工藝流程和相應(yīng)的裝置結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供一種基于氧化石墨烯的3D打印材料，該3D打印材料的主要成分為氧化石墨烯、苯胺和水。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種基于氧化石墨烯的3D打印材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、配制氧化石墨烯水溶液；S2、將所述氧化石墨烯水溶液與苯胺混合，攪拌處理以形成沉淀物。

根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種由本發(fā)明上述方法制備得到的3D打印材料。

根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，提供了一種3D打印產(chǎn)品，該3D打印產(chǎn)品的主要成分為還原氧化石墨烯，且所述還原氧化石墨烯中的碳氧比為8-12。

根據(jù)本發(fā)明的第五個方面，提供了一種3D打印產(chǎn)品的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、在常溫下將本發(fā)明所述的3D打印材料加工成型，得到產(chǎn)品坯體；S2、在還原處理條件下，將所述產(chǎn)品坯體與氫碘酸水溶液進行接觸反應(yīng)，得到所述3D打印產(chǎn)品。

應(yīng)用本發(fā)明上述技術(shù)方案，利用氧化石墨烯和苯胺之間具有靜電引力，氫鍵以及π-π相互作用的特點，將氧化石墨烯和苯胺相互結(jié)合在一起制備的3D打印材料，不但擴展了3D打印材料的原料范圍，而且所制備3D打印材料還具有粘度適宜、無需加熱在常溫下即可成型的優(yōu)勢，使其能夠適用于3D打印要求，并能夠簡化相應(yīng)的3D打印流程和裝置結(jié)構(gòu)以降低3D打印成本，進而適用于3D打印產(chǎn)品的大規(guī)模量產(chǎn)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例1中方法制備3D打印材料過程中同位素瓶中混合物產(chǎn)品隨時間的變化圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例1中所制備的3D打印材料的產(chǎn)品外觀形貌圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例1中所制備的3D打印材料的橫截面外觀形貌圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例1中所制備的3D打印材料在經(jīng)凍干處理后的掃描電子顯微鏡圖(SEM圖)；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例4中所制備的3D打印材料的外觀形貌圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例1-3中方法所制備的3D打印材料的粘度變化圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例1-3中方法所制備的3D打印材料的儲存模量和損失模量變化圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中提供了一種基于氧化石墨烯的3D打印材料，該3D打印材料的主要成分為氧化石墨烯、苯胺和水。

本發(fā)明利用氧化石墨烯和苯胺之間具有靜電引力，氫鍵以及π-π相互作用的特點，將氧化石墨烯和苯胺相互結(jié)合在一起制備的3D打印材料，不但擴展了3D打印材料的原料范圍，而且所制備3D打印材料還具有粘度適宜、無需加熱在常溫下即可成型的優(yōu)勢，使其能夠適用于3D打印要求，并能夠簡化相應(yīng)的3D打印流程和裝置結(jié)構(gòu)以降低3D打印成本，進而適用于3D打印產(chǎn)品的大規(guī)模量產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的3D打印材料，優(yōu)選情況下，所述3D打印材料在剪切速率為0.1S^-1條件下的25℃粘度為5000-40000Pa.s，優(yōu)選為8000-35000Pa.s，更優(yōu)選為10000-25000Pa.s，通過控制所述3D打印材料的粘度，更有利于控制該3D打印材料的流動性和成型性能。

在本發(fā)明中流變性能(粘度)是采用商購自德國安東帕公司的MCR301高級旋轉(zhuǎn)流變儀測試獲得，其中測試條件包括溫度為25℃，錐板為cp25-2，剪切速率為0.1S^-1。

根據(jù)本發(fā)明的3D打印材料，其中對于氧化石墨烯和苯胺的含量并沒有特殊要求，只要能夠使得所述3D打印材料具有一定的可塑性即可。在本發(fā)明中優(yōu)選在該3D打印材料中，基于100mg的氧化石墨烯，所述苯胺的含量為1.25-5g，優(yōu)選為1.25-3.75g，更優(yōu)選為1.25-2.5g。

根據(jù)本發(fā)明的氧化石墨烯復(fù)合物，優(yōu)選情況下，以所述氧化石墨烯復(fù)合物100重量％為基準，水的含量為10-35wt％。

根據(jù)本發(fā)明的3D打印材料，以氧化石墨烯、苯胺和水為主要成分，其中還可以含有其他功能性填料。在優(yōu)選情況下，以所述3D打印材料100重量％為基準，所述主要成分的含量為80-95重量％。其中對于其他功能性填料的種類及用量并沒有特殊要求，其可以根據(jù)制備過程或者應(yīng)用過程中的需求進行合理添加，只要保證該3D打印材料的粘度以及主要成分的含量在上述范圍即可，此處對于該功能性填料的具體種類和用量不進行贅述。

同時，在本發(fā)明中還提供了一種基于氧化石墨烯的3D打印材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、配制氧化石墨烯水溶液；S2、將所述氧化石墨烯水溶液與苯胺混合，攪拌處理以形成沉淀物。

本發(fā)明利用氧化石墨烯表面及邊緣由于引入了大量的極性基團，使其可以均勻分散在水或其他有機溶劑特點，先配制氧化石墨烯溶液，再利用苯胺與氧化石墨烯之間具有靜電引力，氫鍵以及π-π相互作用的特點，使得苯胺與氧化石墨烯相結(jié)合，形成沉淀物，進而獲得所需的3D打印材料。該方法工藝步驟簡單、易于操作，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明上述制備方法，優(yōu)選情況下，在步驟S1中配制氧化石墨烯濃度為6-10mg/mL的氧化石墨烯水溶液。將氧化石墨烯的濃度控制在前述范圍內(nèi)，有利于促進氧化石墨烯與苯胺的結(jié)合，使得產(chǎn)品具有較好的成型性。如果氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的含量過少可能會因為溶液的流動性較好而使得產(chǎn)品不易成型，如果氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的含量過多可能會因為苯胺分散不均勻而使得產(chǎn)品力學(xué)性能變差。

根據(jù)本發(fā)明上述制備方法，優(yōu)選情況下，所述氧化石墨烯是通過氧化剝離石墨法(Hummers法)制備而成。所述S1包括S11采用氧化剝離石墨法制備得到氧化石墨烯水溶液；S12、將所述氧化石墨烯水溶液的濃度調(diào)配至6-10mg/mL。

根據(jù)本發(fā)明上述制備方法，其中所述的氧化剝離石墨法是通過將石墨粉與高錳酸鉀在濃硫酸(濃度為98wt％)中接觸反應(yīng)制備氧化石墨烯。例如將石墨粉、高錳酸鉀和濃硫酸按照100g：250-350g：2000-3000mL的比例混合；例如先在冰浴攪拌條件下將石墨粉(過320目篩的顆粒物)、高錳酸鉀和濃硫酸混合，然后加水并升溫至35-50℃反應(yīng)15-60min，然后再加水并升溫至85-95℃反應(yīng)10-20min，然后降溫加水并降溫至室溫，抽濾得到濾餅；再將濾餅通過鹽酸清洗，清洗后分散在水中，用透析袋(優(yōu)選其截留分子量為8000-14000g/mol)透析以得到氧化石墨烯溶液(透析產(chǎn)物的最終的pH值為7)。

根據(jù)本發(fā)明上述制備方法，優(yōu)選情況下，所述S2中基于100mg的氧化石墨烯，所述苯胺的添加量為1.25-5g，優(yōu)選為1.25-3.75g，更優(yōu)選為1.25-2.5g。將氧化石墨烯與苯胺控制在上述范圍內(nèi)，有利于獲取粘度較為適中的產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明上述制備方法，其對于S2中氧化石墨烯水溶液與苯胺混合溫度并沒有特殊要求，例如其可以在常溫下進行，也可以在低溫(25-60℃)加熱條件下進行；對于氧化石墨烯水溶液與苯胺混合攪拌速度并沒有特殊要求，可以根據(jù)裝置的尺寸選擇適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件，對于氧化石墨烯水溶液與苯胺混合時間也并沒有特殊要求，可以通過攪拌混合的產(chǎn)物中沉淀物與液體的分離狀態(tài)(液體部分顏色變淡，逐漸澄清)和沉淀物的成型狀態(tài)(結(jié)構(gòu)較為明顯的類球形結(jié)構(gòu))進行判斷，實際操作中通常攪拌處理12-72h。

在本發(fā)明中還進一步提供了一種由上述方法制備得到的3D打印材料。該3D打印材料的主要成分為氧化石墨烯、苯胺和水。由本發(fā)明上述方法制備得到的這種3D打印材料的成分含量及粘度已經(jīng)在前述部分有所描述，在此不再贅述。

在本發(fā)明中還提供了一種3D打印產(chǎn)品，該3D打印產(chǎn)品的主要成分為還原氧化石墨烯，且所述還原氧化石墨烯中的碳氧比為8-12。本發(fā)明所提供的這種3D打印產(chǎn)品是通過將本發(fā)明前述3D打印材料在成型后經(jīng)過還原處理獲得。

根據(jù)本發(fā)明上述3D打印產(chǎn)品，優(yōu)選情況下，所述3D打印產(chǎn)品的強度范圍為50-500kPa，優(yōu)選為200-500kPa，更優(yōu)選為400-500kPa。所述3D打印產(chǎn)品的電導(dǎo)率為15000-25000S/m，優(yōu)選為20000-25000S/m。

根據(jù)本發(fā)明上述3D打印產(chǎn)品，其可以僅含有還原氧化石墨烯，其還可以含有一些功能性填料，對于該功能性填料的說明請參見前述3D打印材料部分的說明，在此不再贅述。

在本發(fā)明中還提供了一種上述3D打印產(chǎn)品的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、在常溫下將本發(fā)明上述3D打印材料加工成型，得到產(chǎn)品坯體；S2、在還原處理條件下，將所述產(chǎn)品坯體與氫碘酸水溶液進行接觸反應(yīng)，得到所述3D打印產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的這種上述3D打印產(chǎn)品的制備方法，鑒于采用了本發(fā)明上述3D打印材料，無需對3D打印材料進行加熱軟化，直接在室溫下就能夠?qū)崿F(xiàn)對上述3D打印材料的成型，不但簡化了操作步驟，還降低了設(shè)備成本。

根據(jù)本發(fā)明的上述制備方法，優(yōu)選情況下，所述還原處理條件包括：在25-100℃的溫度下，將所述產(chǎn)品坯體浸泡在濃度為40-57wt％的氫碘酸水溶液中，還原處理12-72h。

根據(jù)本發(fā)明的上述制備方法，在實際操作中，在完成還原處理的步驟后，還包括用乙醇和水的清洗液分別清洗還原處理產(chǎn)物，使得還原處理后清洗液的pH值為6.8-7.2，以獲得所述3D打印產(chǎn)品。

在本發(fā)明中進一步提供了一種由上述方法制備得到的3D打印產(chǎn)品。該主要成分為還原氧化石墨烯，且所述還原氧化石墨烯中的碳氧比為8-12。該3D打印產(chǎn)品的組成及物性在前述已經(jīng)介紹過，在此不再贅述。

以下將結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的有益效果。

在如下實施例中，所采用的氧化石墨烯水溶液是通過氧化剝離石墨法(Hummers法)制備而成，具體制備方法包括：取1g石墨粉(過325目篩的顆粒物)，加入23mL的硫酸(濃度為98wt％)，冰浴(0-5℃)攪拌條件下加入3g高錳酸鉀，40℃反應(yīng)半個小時，加入50mL水之后，在90℃條件下反應(yīng)15min，然后再向體系中加入150mL水等至室溫加入5mL雙氧水(30wt％)。抽濾上述溶液得到濾餅，濾餅用1:9的鹽酸50mL清洗三次后將濾餅分散在300mL水中，最后用截留分子量為8000-14000g/mol的透析袋透析一周，產(chǎn)物最終pH＝7。將部分上述產(chǎn)物在烘箱中烘干后稱量換算可知該氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的濃度為12g/L。

在如下實施例中，所制備的3D打印材料和3D產(chǎn)品的成分及含量通過拉曼光譜，紅外光譜、以及X射線衍射普分析。

在如下實施例中，所涉及的測試項目及測試方法如下：

(1)掃描電子顯微鏡測試(JSM-7500F，日本島津公司)：取制備好的3D打印材料，置于真空冷凍干燥機中(-50℃，60Pa)，冷凍干燥24h，將干燥后的樣品粘在導(dǎo)電膠上，噴金30s后在掃描電子顯微鏡中對樣品進行測試。

(2)流變性能(粘度)：采用德國安東帕公司MCR301高級旋轉(zhuǎn)流變儀測試獲得，測試條件包括：溫度為25℃，錐板為cp25-2，剪切速率為0.1S^-1。

(3)電導(dǎo)率：采用昆德科技有限公司KDY-1型四探針方阻測試儀進行測量。將測試樣品切割為1cm×1cm大小。

(4)力學(xué)強度：采用島津Shimadzu AGS-X儀器測量，加載速率為20mm/min。

實施例1

用于說明本發(fā)明基于氧化石墨烯的3D打印材料和3D打印產(chǎn)品以及它們的制備方法。

將前述制備的氧化石墨烯水溶液中加入蒸餾水稀釋，配制氧化石墨烯濃度為8mg/mL的氧化石墨烯水溶液；

在20mL的同位素瓶中加入上述配制的氧化石墨烯水溶液10mL與1mL的苯胺(相對密度為1.02)，在室溫(25℃)下以攪拌子(轉(zhuǎn)速為800rpm)攪拌24h，將該同位素瓶中多余的水相分離，取出沉淀物即為所需3D打印材料。圖1為該同位素瓶中混合物的產(chǎn)品隨時間的變化圖，如圖1所示，其中氧化石墨烯水溶液的顏色逐漸變淺，同時伴隨沉淀物的逐漸生成，其中所生產(chǎn)的沉淀物即為所需3D打印材料。

(2)3D打印材料的成分與表征：

該3D打印材料的表觀形貌和截面形貌如圖2-3所示，該3D打印材料在成型過程中逐漸結(jié)合成團，最終形成類球形狀。該3D打印材料的冷凍干燥后(脫除了水與苯胺)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示，該3D打印材料在冷凍干燥脫除內(nèi)部溶液后的材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由氧化石墨烯片子組裝的層狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成。經(jīng)分析可知，該3D打印材料中含有氧化石墨烯、苯胺和水，且以3D打印材料100重量％計，其中含有5.1重量％的氧化石墨烯、63.3重量％的苯胺和31.6重量％的水；而且該3D打印材料的粘度為30000Pa.s。

(3)3D打印產(chǎn)品的制備：

在常溫下，將所述前述制備的3D打印材料制成4×4×1.5cm的方形產(chǎn)品坯體；在室溫下將所述產(chǎn)品坯體浸泡在濃度為57wt％的氫碘酸水溶液，還原處理72h，取出經(jīng)還原處理的產(chǎn)品坯體先用乙醇沖洗5遍，再用水清洗至清洗水的pH為7為止，即得3D打印產(chǎn)品。

(4)3D打印產(chǎn)品的成分與表征

經(jīng)分析該3D打印產(chǎn)品的成分為還原氧化石墨烯，且該還原氧化石墨烯中碳氧比為10-12，該產(chǎn)品的強度范圍為500kPa，導(dǎo)電率為18000S/m。

實施例2

用于說明本發(fā)明基于氧化石墨烯的3D打印材料和3D打印產(chǎn)品以及它們的制備方法

(1)3D打印材料的制備：參照實施例1，區(qū)別在于，在20mL的同位素瓶中加入上述配制的氧化石墨烯水溶液10mL與2mL的苯胺。

(2)3D打印材料的成分與表征：

經(jīng)分析可知，該3D打印材料中含有氧化石墨烯、苯胺和水，且以3D打印材料100重量％計，其中含有3.1重量％的氧化石墨烯、77.5重量％的苯胺和19.4重量％的水；而且該3D打印材料的粘度為10000Pa.s。

(3)3D打印產(chǎn)品的制備：參照實施例1，將前述3D打印材料制備為3D打印產(chǎn)品。

(4)3D打印產(chǎn)品的成分與表征：

經(jīng)分析該3D打印產(chǎn)品的成分為還原氧化石墨烯，且該還原氧化石墨烯中碳氧比為10-12，該產(chǎn)品的強度范圍為300kPa，導(dǎo)電率為18000S/m。

實施例3

用于說明本發(fā)明基于氧化石墨烯的3D打印材料和3D打印產(chǎn)品以及它們的制備方法

(1)3D打印材料的制備：參照實施例1，區(qū)別在于，在20mL的同位素瓶中加入上述配制的氧化石墨烯水溶液10mL與4mL的苯胺。

(2)3D打印材料的成分與表征：

經(jīng)分析可知，該3D打印材料中含有氧化石墨烯、苯胺和水，且以3D打印材料100重量％計，其中含有1.8重量％的氧化石墨烯、87.3重量％的苯胺和10.9重量％的水；而且該3D打印材料的粘度為1540Pa.s。

(3)3D打印產(chǎn)品的制備：參照實施例1，將前述3D打印材料制備為3D打印產(chǎn)品。

(4)3D打印產(chǎn)品的成分與表征

經(jīng)分析該3D打印產(chǎn)品的成分為還原氧化石墨烯，且該還原氧化石墨烯中碳氧比為10-12，該產(chǎn)品的強度范圍為80kPa，導(dǎo)電率為18000S/m。

實施例4

用于說明本發(fā)明基于氧化石墨烯的3D打印材料和3D打印產(chǎn)品以及它們的制備方法

(1)3D打印材料的制備：參照實施例1，區(qū)別在于，

在200mL的燒杯中加入上述配制的氧化石墨烯水溶液100mL與10mL的苯胺，在室溫(25℃)下以攪拌子(轉(zhuǎn)速為1000rpm)攪拌24h，將該燒杯中多余的水相分離，取出沉淀物記為所需3D打印材料。

(2)3D打印材料的成分與表征：

該3D打印材料的表觀形貌如圖5所示，該3D打印材料在制備過程中原料用量的增加并不會影響產(chǎn)品的成型，其依然形成類球形狀。且經(jīng)分析可知，該3D打印材料中含有氧化石墨烯、苯胺和水，且以3D打印材料100重量％計，其中含有5.1重量％的氧化石墨烯、63.3重量％的苯胺和31.6重量％的水。而且該3D打印材料的粘度為30000Pa.s。

(3)3D打印產(chǎn)品的制備：參照實施例1，將前述3D打印材料制備為3D打印產(chǎn)品。

(4)3D打印產(chǎn)品的成分與表征

經(jīng)分析該3D打印產(chǎn)品的成分為還原氧化石墨烯，且該還原氧化石墨烯中碳氧比為10-12，該產(chǎn)品的強度范圍為500kPa，導(dǎo)電率為18000S/m。

流變性能測試：

(1)流變性能(粘度)測試：采用商購自德國安東帕公司的MCR301高級旋轉(zhuǎn)流變儀測試獲得，其中測試條件包括：溫度為25℃，錐板為cp25-2，剪切速率為10^-2-10²S^-1。

測試結(jié)果：如圖6所示，在圖6中實施例1至實施例3所制備的3D打印材料隨著苯胺含量的增加粘度會有所降低。

(2)存儲模量和損耗模量測試：采用商購自德國安東帕公司的MCR301高級旋轉(zhuǎn)流變儀測試獲得，其中測試條件包括：溫度為25℃，錐板為cp25-2，恒定頻率為1Hz，應(yīng)力掃描范圍是從10¹-10⁴Pa。

測試結(jié)果：如圖7所示，在圖7中實施例1至實施例3所制備的3D打印材料隨著苯胺含量的增加存儲模量和損耗模量會逐漸降低。

綜合上述流變性能和存儲模量與損耗模量測試結(jié)果可知，隨著3D打印材料中苯胺含量的變化，材料的粘度和模量均會發(fā)生變化。其中通過將3D打印材料中氧化石墨烯和苯胺的含量控制在基于100mg的氧化石墨烯，所述苯胺的含量為1.25-5g，優(yōu)選為1.25-3.75g，更優(yōu)選為1.25-2.5g時，該3D打印材料的粘度和模量能得到更好的平衡，進而使得該3D打印材料在具有一定的可塑性(成型性好)的同時，保證相應(yīng)的3D打印產(chǎn)品的強度。

由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明利用氧化石墨烯和苯胺之間具有靜電引力，氫鍵以及π-π相互作用的特點，將氧化石墨烯和苯胺相互結(jié)合在一起制備的3D打印材料，不但擴展了3D打印材料的原料范圍，而且所制備3D打印材料還具有粘度適宜、無需加熱在常溫下即可成型的優(yōu)勢，使其能夠適用于3D打印要求，并能夠簡化相應(yīng)的3D打印流程和裝置結(jié)構(gòu)以降低3D打印成本，進而適用于3D打印產(chǎn)品的大規(guī)模量產(chǎn)。而且，由本發(fā)明3D打印材料所制備的3D打印產(chǎn)品的強度能夠達到50-500kPa，導(dǎo)電率能夠達到15000-25000S/m。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。