本發(fā)明涉及澆注料，尤其是涉及一種高韌性耐磨自流澆注料。
背景技術：
在煤電化工以及鋼鐵等行業(yè)的儲料倉、斗提機、溜槽、篩下漏斗等設備的一些內(nèi)襯部位，由于物料、氣流等的沖擊摩擦作用，使其非常容易損毀。目前經(jīng)常使用的內(nèi)襯材料有陶瓷耐磨體、耐磨鑄鐵件、鐵鋼砂混凝土等。由于材質(zhì)以及生產(chǎn)工藝的不同，在使用過程中存在不同的問題：有些生產(chǎn)成本高、銷售價格高；有些使用壽命低，更換頻繁，降低了生產(chǎn)效率。同時由于這些部位均屬于一些結(jié)構(gòu)復雜不易施工的區(qū)域，很多材料只能通過預先制作，現(xiàn)場組裝，增加了循環(huán)周期。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠滿足施工部位復雜結(jié)構(gòu)、擁有自流和澆注兩種施工性能的高韌性耐磨自流澆注料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術方案：
本發(fā)明所述的高韌性耐磨自流澆注料，是由原料鋁鉻渣、電熔莫來石、藍晶石、納米級電熔莫來石微粉、活性氧化鋁粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、FS-20減水劑、聚丙烯防爆纖維按下述重量份配比和粒度級配配制而成：
粒度5~8mm的鋁鉻渣顆粒料10~20份，
粒度3~5mm的鋁鉻渣顆粒料15~30份，
粒度1~3mm的鋁鉻渣顆粒料15~30份，
粒度0.1~1mm的電熔莫來石顆粒料10~15份，
200目鋁鉻渣粉料5~10份，
80目藍晶石3~6份，
納米級電熔莫來石微粉3~6份，
活性氧化鋁粉料5~10份，
1μm硅微粉3~8份，
純鋁酸鈣水泥3~10份，
FS-20減水劑0.1~0.5份，
聚丙烯防爆纖維0.03~0.06份。
將上述物料準確稱量后放入強力攪拌機中進行攪拌混合，15分鐘后完成攪拌，計量裝袋，封口后發(fā)往現(xiàn)場。
施工現(xiàn)場使用時，按攪拌機容量稱取該混合物料，按照施工作業(yè)指導書提供加水量，攪拌均勻后自流進施工胎膜內(nèi)。經(jīng)烘烤后即可投入使用。
本發(fā)明澆注料的技術參數(shù)為：
。
本發(fā)明的優(yōu)點在于澆注料的韌性強度好、耐磨性能好，主要原材料為回收利用的鋁鉻渣，由于鋁鉻渣自身的強度以及耐磨性能非常優(yōu)越，加入澆注料中后增加了其耐磨性，延長了使用壽命，既滿足了使用環(huán)境對耐磨性能要求高的需要，又實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標，一舉兩得。施工方式靈活，可以采用自流和澆注兩種，能夠滿足施工部位復雜的結(jié)構(gòu)和普通施工環(huán)境的需要；施工操作簡單容易，易于掌握，能夠滿足不同行業(yè)的需求。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明自流澆注料做更加詳細的說明。
實施例1
澆注電廠儲料倉內(nèi)襯時，本發(fā)明所用原料的重量份配比和粒度級配為：
粒度5~8mm的鋁鉻渣顆粒料20份，
粒度3~5mm的鋁鉻渣顆粒料30份，
粒度1~3mm的鋁鉻渣顆粒料15份，
粒度0.1~1mm的電熔莫來石顆粒料10份，
200目鋁鉻渣粉料5份，
80目藍晶石3份，
納米級電熔莫來石微粉3份，
活性氧化鋁粉料5份，
1μm硅微粉3份，
純鋁酸鈣水泥3份，
FS-20減水劑0.1份，
聚丙烯防爆纖維0.03份。
將上述原料準確稱量后放入強力攪拌機中進行攪拌混合，15分鐘后完成攪拌，計量裝袋，封口后發(fā)往現(xiàn)場。
施工現(xiàn)場使用時，按攪拌機容量稱取該混合物料，按照施工作業(yè)指導書提供加水量加入可飲用水，攪拌均勻后放入施工胎膜內(nèi)，經(jīng)澆注振動成型。養(yǎng)護12h后脫模，經(jīng)72h烘烤(烘烤最高溫度150℃)后即可投入使用。
實施例2
澆注煉鐵廠燒結(jié)機斗提機時，由于施工部位狹小，采用自流方式施工，所述原料的重量份配比和粒度級配為：
粒度5~8mm的鋁鉻渣顆粒料15份，
粒度3~5mm的鋁鉻渣顆粒料16份，
粒度1~3mm的鋁鉻渣顆粒料16份，
粒度0.1~1mm的電熔莫來石顆粒料11份，
200目鋁鉻渣粉料6份，
80目藍晶石3份，
納米級電熔莫來石微粉6份，
活性氧化鋁粉料10份，
1μm硅微粉7份，
純鋁酸鈣水泥10份，
FS-20減水劑0.22份，
聚丙烯防爆纖維0.05份。
將上述原料準確稱量后放入強力攪拌機中進行攪拌混合，15分鐘后完成攪拌，計量裝袋，封口后發(fā)往現(xiàn)場。
施工現(xiàn)場使用時，按攪拌機容量稱取該混合物料，按照施工作業(yè)指導書提供加水量加入可飲用水，攪拌均勻后放入施工胎膜內(nèi)，經(jīng)自流成型。養(yǎng)護16h后脫模，經(jīng)48h烘烤（烘烤最高溫度150℃）后即可投入使用。
實施例3
澆注某電廠溜槽。由于溜槽所處結(jié)構(gòu)有一定的傾斜度，且由于施工維修時間緊，可采用澆筑施工，但是要降低加水量，減少其養(yǎng)護烘烤時間。所用原料的重量份配比和粒度級配為：
粒度5~8mm的鋁鉻渣顆粒料20份，
粒度3~5mm的鋁鉻渣顆粒料15份，
粒度1~3mm的鋁鉻渣顆粒料18份，
粒度0.1~1mm的電熔莫來石顆粒料10份，
200目鋁鉻渣粉料8份，
80目藍晶石3份，
納米級電熔莫來石微粉4份，
活性氧化鋁粉料8份，
1μm硅微粉4份，
純鋁酸鈣水泥10份，
FS-20減水劑0.5份，
聚丙烯防爆纖維0.06份。
將上述原料準確稱量后放入強力攪拌機中進行攪拌混合，15分鐘后完成攪拌，計量裝袋，封口后發(fā)往現(xiàn)場。
施工現(xiàn)場使用時，支架好模具后，按攪拌機容量稱取該混合物料，按照施工作業(yè)指導書提供加水量加入可飲用水，攪拌均勻后放入施工胎膜內(nèi)，經(jīng)澆注振動成型。養(yǎng)護6h后拆除模具，經(jīng)24h烘烤（烘烤最高溫度150℃）后即可投入使用。