本發(fā)明涉及一種鐵水罐用防粘噴涂料及其制備方法和噴涂方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于采用釩鈦磁鐵礦冶煉，因此鐵水富含鈦等雜質(zhì)，受鐵后的鐵水罐在等待和運(yùn)輸過程中，鐵水中的鈦等與鐵水罐內(nèi)襯材料發(fā)生反應(yīng)，形成一層過渡層，在出鐵過程中，渣層粘附在鐵水罐內(nèi)襯表面，隨著使用次數(shù)的增加，渣層越粘越多，嚴(yán)重影響鐵水罐的容量。鐵水罐在使用過程中需要不斷的清渣操作，很容易破壞鐵水罐內(nèi)襯，嚴(yán)重影響使用壽命。

為了降低鐵水罐粘渣，一般鐵水罐普遍采用防粘涂料，如某鋼鐵企業(yè)鐵水罐采用防粘涂料，有效降低了鐵水罐粘渣，保證了鐵水罐的高效運(yùn)行。又如，CN101062867A披露了一種脫硫鐵水罐防粘渣噴涂料，含碳耐火材料廢磚70～90％，礬土水泥4～8％，硅酸鹽水泥1～3％，硅微粉1～3％，粘土2～13％，土狀石墨0～5％，無機(jī)短纖維0.5～3％，磷酸鹽0.1～0.5％；雖然能夠達(dá)到涂層后不需進(jìn)行火焰切割就能一次性整體吊脫的效果。但上述材料成本較高。

在此背景下，本發(fā)明提供了一種廉價(jià)的防粘噴涂料，采用釩鐵渣、生石灰為主要原料，具有明顯的防粘渣效果，可以適當(dāng)減輕鐵水罐粘渣現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種鐵水罐用防粘噴涂料，主要原料是釩鐵渣，生石灰(氧化鈣)，利用上述不同粉碎粒度的原料制成鐵水罐用防粘噴涂料，該涂料通過噴涂機(jī)噴涂施工，可以有效粘附在鐵水罐內(nèi)襯表面，在使用過程中起到防護(hù)鐵水罐內(nèi)襯的作用。清渣操作時(shí)，向高溫鐵水罐中噴入少量水，水在高溫下形成水蒸汽，與防粘涂料層中的活性氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生體積膨脹粉化，渣層逐步剝離。該防粘涂料能起到良好的防粘效果。

本發(fā)明鐵水罐用防粘噴涂料，原料為釩鐵渣、生石灰，分散劑外配添加，其特征在于：

釩鐵渣為鋁熱法釩鐵渣，氧化鋁含量為60％～68％，氧化鈣含量為10％～12％，耐火度大于1750℃。采用其釩鐵渣骨料，釩鐵渣粉料和釩鐵渣微粉；所述釩鐵渣骨料的粒度為0.5～3mm，釩鐵渣粉料的粒度小于0.5mm但大于0.045mm，釩鐵渣微粉的粒度小于0.045mm。

生石灰為生石灰顆粒和生石灰粉；所述生石灰顆粒的粒度為0.5～2mm，生石灰粉的粒度小于0.2mm；生石灰采用氧化鈣含量85％以上的生石灰。

所述釩鐵渣骨料50％～60％，釩鐵渣粉料10％～30％，釩鐵渣微粉5％～10％，生石灰顆粒10％～20％，生石灰粉5％～10％。

優(yōu)選的，釩鐵渣骨料55％，釩鐵渣粉料20％，釩鐵渣微粉5％，生石灰顆粒15％，生石灰粉5％。

分散劑為硫鋁酸鈣。

分散劑外配添加，外配添加量為0％～0.5％，優(yōu)選的添加量為0.2％。

本發(fā)明鐵水罐用防粘噴涂料的制備方法如下：

A、取釩鐵渣進(jìn)行干燥、破碎、粉磨和篩分，得到釩鐵渣骨料，釩鐵渣粉料和釩鐵渣微粉，其中所述釩鐵渣骨料的粒度為0.5～3mm，釩鐵渣粉料的粒度小于0.5mm但大于0.045mm，釩鐵渣微粉的粒度小于0.045mm；

B、取生石灰塊進(jìn)行干燥、破碎和篩分，得到生石灰顆粒和生石灰粉；其中，所述生石灰顆粒的粒度為0.5～2mm，生石灰粉的粒度小于0.2mm；

C、取步驟A所得釩鐵渣骨料，釩鐵渣粉料和釩鐵渣微粉，步驟B所得生石灰顆粒和生石灰粉，與外配的分散劑混合，即得防粘噴涂料。

其中，所述釩鐵渣骨料50％～60％，釩鐵渣粉料10％～30％，釩鐵渣微粉5％～10％，生石灰顆粒10％～20％，生石灰粉5％～10％。

優(yōu)選的，釩鐵渣骨料55％，釩鐵渣粉料20％，釩鐵渣微粉5％，生石灰顆粒15％，生石灰粉5％。

分散劑外配添加，外配添加量為0％～0.5％，優(yōu)選的添加量為0.2％。

本發(fā)明鐵水罐用防粘噴涂料的噴涂方法，將本發(fā)明防粘噴涂料，加水量控制在8～14％后按常規(guī)方法噴涂施工。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的鐵水罐用防粘噴涂料，主要原料是不同粒度的釩鐵渣，配加不同粒度的生石灰，該涂料通過噴涂機(jī)噴涂施工，可以有效粘附在鐵水罐內(nèi)襯表面，在使用過程中起到防護(hù)鐵水罐內(nèi)襯的作用。清渣操作時(shí)，向高溫鐵水罐中噴入少量水，水在高溫下形成水蒸汽，與防粘涂料層中的活性氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生體積膨脹，渣層逐步剝離。該防粘噴涂料能起到良好的防粘效果。

附圖說明

圖1防粘噴涂料配制工藝

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例1防粘噴涂料，如圖1所示，具體步驟是：

1)采用的鋁熱法釩鐵渣中氧化鋁含量65.7％，氧化鈣含量10.6％，將釩鐵渣破碎、粉磨、篩分制成骨料粒度為0.5～3mm，釩鐵渣粉料粒度小于0.5mm，釩鐵渣微粉粒度小于0.045mm。

2)將氧化鈣含量88％的生石灰破碎篩分，制成生石灰顆粒粒度為0.5～2mm，生石灰粉粒度小于0.2mm。

3)按照重量百分比稱取釩鐵渣骨料55％、粉料20％、微粉5％、生石灰顆粒15％、生石灰粉5％，分散劑0.2％(外配)；將以上物料混合均勻，包裝，即可得到防粘涂料產(chǎn)品。

實(shí)施例2防粘噴涂料，如圖1所示，具體步驟是：

1)采用的鋁熱法釩鐵渣中氧化鋁含量65.7％，氧化鈣含量10.6％，將釩鐵渣破碎、粉磨篩分制成骨料粒度為0.5～3mm，釩鐵渣粉料粒度小于0.5mm，釩鐵渣微粉粒度小于0.045mm。

2)將氧化鈣含量88％的生石灰破碎篩分，制成生石灰顆粒粒度為0.5～2mm，生石灰粉粒度小于0.2mm。

3)按照重量百分比稱取釩鐵渣骨料60％、粉料20％、微粉5％、生石灰顆粒10％、生石灰粉5％，分散劑0.2％(外配)；將以上物料混合均勻，包裝，即可得到防粘涂料產(chǎn)品。

實(shí)施例3防粘噴涂料，如圖1所示，具體步驟是：

1)采用的鋁熱法釩鐵渣氧化鋁含量65.7％，氧化鈣含量10.6％，強(qiáng)釩鐵渣破碎、粉磨篩分制成骨料粒度為0.5～3mm，釩鐵渣粉料粒度小于0.5mm，釩鐵渣微粉粒度小于0.045mm。

2)將氧化鈣含量88％的生石灰破碎篩分，制成生石灰顆粒粒度為0.5～2mm，生石灰粉粒度小于0.2mm。

3)按照重量百分比稱取釩鐵渣骨料50％、粉料20％、微粉10％、生石灰顆粒15％、生石灰粉5％，分散劑0.5％(外配)；將以上物料混合均勻，包裝，即可得到防粘涂料產(chǎn)品。

以上防粘涂料產(chǎn)品采用帶塑料膜的編織袋包裝，在使用時(shí)將干料倒入噴涂機(jī)料倉，采用噴涂機(jī)施工，加水量控制在8～14％。涂料的粘附率80％以上，具有較好的抗熔渣侵蝕效果，在清渣時(shí)噴入適量水，冷卻過程中氧化鈣顆粒吸水后膨脹，產(chǎn)生剝離。減輕了清渣時(shí)對耐火材料壽命的影響。實(shí)施例1-3的使用效果評(píng)價(jià)見表1所示。

表1實(shí)施例的效果評(píng)價(jià)