本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯用燃燒器預(yù)制件及制備方法，尤其涉及耐火原料煅燒行業(yè)，水泥行業(yè)，石灰行業(yè)，礦煅燒行業(yè)，冶金行業(yè)所用的回轉(zhuǎn)窯燃燒器預(yù)制件及制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的燃燒器通常都是采用散裝料在使用現(xiàn)場進行振動澆注成型，從而延長了停窯的周期，施工周期長、現(xiàn)場勞動強度大、施工時加水多、養(yǎng)護周期長、最終產(chǎn)品壽命短，因而影響了回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。同時現(xiàn)有澆注料產(chǎn)品也很難滿足在燃燒器使用過程中的抗剝落、壽命短，施工質(zhì)量偏析不穩(wěn)定等問題。預(yù)制件是指改變供貨樣式：燃燒器在耐火廠里完成澆注、養(yǎng)護及熱處理，然后把該產(chǎn)品拉到廠家直接使用，該種產(chǎn)品的開發(fā)徹底解決了傳統(tǒng)不定形耐火澆注料的現(xiàn)場施工弱點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
在本發(fā)明的目的就是為了解決產(chǎn)品不抗剝落，抗熱震性差，壽命短及施工質(zhì)量差的缺陷，提供一種回轉(zhuǎn)窯用燃燒器預(yù)制件及制備方法，制成的預(yù)制件產(chǎn)品能夠滿足回轉(zhuǎn)窯燃燒器要求的抗剝落，長壽命，熱震穩(wěn)定性高，施工方便，質(zhì)量穩(wěn)定等問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：預(yù)制件由板狀剛玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復(fù)合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成。
原料中板狀剛玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復(fù)合粉的重量份數(shù)為：板狀剛玉15-20份、Si2Al4O4N4 20-25份、Al3BC37-12份，鋯尖晶石20-28份，碳酸鍶粉1-3份，碳化釩粉2-4份，氧化鋁微粉8-12份，純鋁酸鈣水泥3-7份，復(fù)合粉0-1份。氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為：氯化鋁溶液9%，外加劑為0.2-0.3%；復(fù)合粉由白榴石粉和鉀霞石粉組成，其重量比1:1。
所述的外加劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，異辛醇，5-磺酸水楊酸，三者重量比為2:1:1。所述的氯化鋁溶液密度為1.25克/立方厘米，pH3.5左右，粘度0.006KPa.s。
將上述各原料按以上比例進行配料，混合均勻后，采用自流澆注的方法成形，經(jīng)養(yǎng)護、干燥后，在高溫下進行熱處理，得到這種燃燒器用預(yù)制件。
本發(fā)明的制備方法為：
步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入外加劑，在攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌均勻后再加入氯化鋁溶液，自流值控制200 mm即可；步驟二、成形、養(yǎng)護及干燥，成形：將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養(yǎng)護：將自流澆注好的試樣和模具放入25℃恒溫室，經(jīng)檢查硬化后脫模，脫模后再自然養(yǎng)護48小時；干燥：養(yǎng)護好的試樣在電窯內(nèi)進行110℃24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5℃/min開始升溫到300℃，再以10℃/min的速度升到1000℃，并保溫3小時；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制件。
所得預(yù)制件的體積密度在2.7g/cm3，常溫抗折強度25MPa，耐磨小于4，使用壽命在18個月以上。
本發(fā)明得到了一種抗剝落，長壽命，自流施工，自消泡的回轉(zhuǎn)窯用燃燒器預(yù)制件。該預(yù)制件耐高溫，抗剝落，長壽命，提高了回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的運轉(zhuǎn)率，施工時自流澆注，氣孔可以自行消除，避免了振動澆注料產(chǎn)生的質(zhì)量偏析，改變了原先散裝產(chǎn)品的缺點，該種產(chǎn)品的開發(fā)徹底解決了傳統(tǒng)不定形耐火澆注料的現(xiàn)場施工弱點。
具體實施方式
實施例1，板狀剛玉16份、Si2Al4O4N425份、Al3BC312份，鋯尖晶石20份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復(fù)合粉1份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入氯化鋁溶液。氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為：氯化鋁溶液9%，外加劑為0.3%。
實施例2，板狀剛玉17份、Si2Al4O4N424份、Al3BC312份，鋯尖晶石20份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復(fù)合粉1份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入氯化鋁溶液。氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為：氯化鋁溶液9%，外加劑為0.2%。
實施例3，板狀剛玉18份、Si2Al4O4N423份、Al3BC312份，鋯尖晶石21份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復(fù)合粉0份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入氯化鋁溶液。氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為：氯化鋁溶液9%，外加劑為0.3%。
實施例1，2，3的后續(xù)制備工藝為：：將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養(yǎng)護：將自流澆注好的試樣和模具放入25℃恒溫室，經(jīng)檢查硬化后脫模，脫模后再自然養(yǎng)護48小時；干燥：養(yǎng)護好的試樣在電窯內(nèi)進行110℃24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5℃/min開始升溫到300℃，再以10℃/min的速度升到1000℃，并保溫3小時；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種回轉(zhuǎn)窯用燃燒器預(yù)制件。