本實(shí)用新型涉及拼裝罐體保溫層的加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種拼裝罐體保溫層的發(fā)泡成型裝置。

背景技術(shù)：

沼氣的生成需要一定的環(huán)境條件，如：適宜的溫度、密閉、厭氧、潮濕、適中的酸堿度等，其中溫度是沼氣生成的關(guān)鍵條件，因此，在沼氣工程中必須要對(duì)厭氧發(fā)酵罐進(jìn)行保溫。隨著沼氣工程的規(guī)模越來(lái)越大，沼氣工程中所使用的厭氧發(fā)酵罐越來(lái)越多的采用大尺寸的拼接罐體，如何對(duì)這種大型拼裝罐體進(jìn)行保溫是沼氣工程的一個(gè)難題。

現(xiàn)階段大型拼裝罐體的保溫，多采用在罐體外壁安裝保溫層、保溫層外再安裝保護(hù)板的方式。巖棉由于經(jīng)濟(jì)性曾是風(fēng)靡一時(shí)的保溫材料，但巖棉保溫材料在安裝和使用中存在許多不足：(1)由于巖棉本身的纖維結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，易產(chǎn)生刺，在安裝過(guò)程中會(huì)扎傷安裝工人；(2)巖棉保溫材料一旦遇水就完全失去保溫效果；(3)因罐體根據(jù)工藝要求需要設(shè)置各種安裝孔、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)等，這些不規(guī)則位置的存在，使得巖棉與罐體之間留有較大的安裝空隙，保溫效果降低。

聚氨酯保溫材料由于防水性能好、保溫效果好、加工工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，正在逐漸取代巖棉，成為主要的保溫材料。采用聚氨酯保溫材料對(duì)罐體進(jìn)行保溫的方式有兩種：一是采用現(xiàn)場(chǎng)噴涂發(fā)泡方式對(duì)罐體進(jìn)行外壁保溫，但由于大型拼裝罐體一般尺寸較大，使得現(xiàn)場(chǎng)噴涂發(fā)泡施工難度大、工作量大、保溫層厚度不均勻；二是采用在罐體外壁安裝預(yù)制聚氨酯保溫層、保溫層外再安裝保護(hù)板的方式，但由于拼裝罐體具有一定弧度，使得簡(jiǎn)單發(fā)泡制得的預(yù)制聚氨酯保溫層安裝困難，保溫層與罐體之間留有空隙，保溫效果達(dá)不到預(yù)期的要求。因此，拼裝罐體用聚氨酯保溫層的制備是一個(gè)技術(shù)難題。

中國(guó)專利CN201310587477.X公開(kāi)了一種弧形結(jié)構(gòu)保溫板加工裝置及其加工工藝，采用該裝置和工藝可以將上面層、下面層與預(yù)制發(fā)泡好的保溫層壓合為弧形結(jié)構(gòu)保溫板，該弧形結(jié)構(gòu)保溫板可以用于拼裝罐體的保溫。但采用該裝置和工藝加工拼裝罐體保溫層時(shí)，存在一些不足：(1)需要預(yù)發(fā)泡和壓合成型兩步，加工工藝復(fù)雜；(2)壓合出的弧形保溫層在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，存在回彈和變形的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種拼裝罐體保溫層的發(fā)泡成型裝置，能夠一步發(fā)泡成型制備拼裝罐體用聚氨酯保溫層，而且由該裝置制備的保溫層不易變形。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：拼裝罐體保溫層的發(fā)泡成型裝置，包括上壓力機(jī)、下壓力機(jī)、模具框和一對(duì)支撐模板；所述上壓力機(jī)下端面為凸弧面；所述下壓力機(jī)位于所述上壓力機(jī)的正下方，所述下壓力機(jī)的上端面為凹弧面，與所述上壓力機(jī)的下端面配合使用；所述下壓力機(jī)左端和所述上壓力機(jī)左端、所述下壓力機(jī)右端和所述上壓力機(jī)右端通過(guò)一對(duì)液壓裝置分別相連；所述下壓力機(jī)和所述上壓力機(jī)通過(guò)一對(duì)壓力機(jī)固定件上下緊固在一起；所述模具框設(shè)置于所述上壓力機(jī)和所述下壓力機(jī)之間；一對(duì)所述支撐模板設(shè)置于所述上壓力機(jī)和所述下壓力機(jī)之間，一對(duì)所述支撐模板與所述模具框之間形成封閉空腔；所述模具框上設(shè)置有與所述空腔相貫通的進(jìn)料口。

作為優(yōu)選，所述液壓裝置的伸縮桿末端與所述上壓力機(jī)的左端或右端鉸接，所述液壓裝置的液壓缸固定在對(duì)應(yīng)的所述下壓力機(jī)的左端或右端。

進(jìn)一步的，所述上壓力機(jī)下端面和所述下壓力機(jī)上端面上分別設(shè)置有至少3根半圓輥；所述半圓輥通過(guò)螺栓固定在所述上壓力機(jī)下端面或所述下壓力機(jī)上端面上。

進(jìn)一步的，所述半圓輥相互平行，沿所述上壓力機(jī)下端面或所述下壓力機(jī)上端面均布。

作為優(yōu)選，所述壓力機(jī)固定件為螺栓、卡箍緊固件中的一種。

作為優(yōu)選，在所述空腔內(nèi)還可以設(shè)置有保溫層外保護(hù)板。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

將所述液壓裝置升起，調(diào)節(jié)所述螺栓，將一塊所述支撐模板置于所述下壓力機(jī)上端面上，將所述模具框固定在放置好的所述支撐模板上，將所述保溫層外保護(hù)板置于所述空腔內(nèi)，將另一塊所述支撐模板蓋上，將所述液壓裝置落下，通過(guò)一對(duì)所述壓力機(jī)固定件將所述上壓力機(jī)和所述下壓力機(jī)緊固在一起；將聚氨酯料液通過(guò)設(shè)置在所述模具框上的進(jìn)料口打入所述空腔內(nèi)，進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，形成保溫層；松開(kāi)所述一對(duì)壓力機(jī)固定件，將所述液壓裝置升起，取出保溫層。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型可以通過(guò)一步發(fā)泡成型制備拼裝罐體用聚氨酯保溫層，加工工藝簡(jiǎn)單，而且制備的聚氨酯保溫層不易變形。

(2)本實(shí)用新型可以通過(guò)調(diào)節(jié)支撐模板的弧度，制備不同弧度的聚氨酯保溫層，用于對(duì)不同直徑拼裝罐體進(jìn)行保溫，適用范圍廣。

(3)本實(shí)用新型可以將聚氨酯保溫層與保溫層外保護(hù)板發(fā)泡成一體，簡(jiǎn)化安裝步驟，減少了安裝工作量，可以達(dá)到美觀、統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)等效果；另外，聚氨酯保溫層與保溫層外保護(hù)板之間連接更緊密，保溫效果更好。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為上壓力機(jī)的主視圖；

附圖3為下壓力機(jī)的主視圖；

附圖4為下壓力機(jī)的俯視圖；

附圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-上壓力機(jī)，2-下壓力機(jī)，3-模具框，4-支撐模板，5-液壓裝置，6-壓力機(jī)固定件，7-進(jìn)料口，8-保溫層外保護(hù)板，9-半圓輥，10-螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的一實(shí)施例，拼裝罐體保溫層的發(fā)泡成型裝置，包括上壓力機(jī)、下壓力機(jī)、模具框和一對(duì)支撐模板；所述上壓力機(jī)下端面為凸弧面；所述下壓力機(jī)位于所述上壓力機(jī)的正下方，所述下壓力機(jī)的上端面為凹弧面，與所述上壓力機(jī)的下端面配合使用；所述下壓力機(jī)左端和所述上壓力機(jī)左端、所述下壓力機(jī)右端和所述上壓力機(jī)右端通過(guò)一對(duì)液壓裝置分別相連；所述下壓力機(jī)和所述上壓力機(jī)通過(guò)一對(duì)壓力機(jī)固定件上下緊固在一起；所述模具框設(shè)置于所述上壓力機(jī)和所述下壓力機(jī)之間；一對(duì)所述支撐模板設(shè)置于所述上壓力機(jī)和所述下壓力機(jī)之間，一對(duì)所述支撐模板與所述模具框之間形成封閉空腔，用于聚氨酯料液發(fā)泡形成保溫層；所述模具框上設(shè)置有與所述空腔相貫通的進(jìn)料口。

在本實(shí)施例中，所述模具框的形狀和尺寸由聚氨酯保溫層加工工藝要求確定，即：拼裝罐體的直徑固定后，因?yàn)槠囱b罐體所有的拼裝板全部為相同尺寸規(guī)格，根據(jù)拼裝板的規(guī)格確定所述模具框的形狀和尺寸，所述模具框的厚度由所需聚氨酯保溫層厚度確定；所述模具框?yàn)轭A(yù)先發(fā)泡好的聚氨酯框。所述上壓力機(jī)、所述下壓力機(jī)、所述模具框和一對(duì)所述支撐模板分別水平居中對(duì)齊，一對(duì)所述壓力機(jī)固定件采用左右對(duì)稱設(shè)置，以保證緊固效果；同時(shí)，位于所述上壓力機(jī)和所述下壓力機(jī)之間的所述模具框和一對(duì)所述支撐模板，也在所述上壓力機(jī)和所述下壓力機(jī)的壓力作用下緊固在一起；由于所述上壓力機(jī)下端面和所述下壓力機(jī)上端面為弧面，使一對(duì)所述支撐模板和所述模具框之間形成的封閉空腔也呈弧形，在所述空腔中發(fā)泡形成的聚氨酯保溫層以封閉空腔為模板，自然具有與所述支撐模板相同的弧度。因此，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)一步發(fā)泡成型制備拼裝罐體用聚氨酯保溫層，加工工藝簡(jiǎn)單，而且制備的聚氨酯保溫層不易變形。

在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述液壓裝置的伸縮桿末端與所述上壓力機(jī)的左端或右端鉸接，所述液壓裝置的液壓缸固定在對(duì)應(yīng)的所述下壓力機(jī)的左端或右端。在本實(shí)施例中，通過(guò)與所述上壓力機(jī)鉸接的所述液壓裝置的伸縮桿，可以方便地將上壓力機(jī)升起或落下。

在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述上壓力機(jī)下端面和所述下壓力機(jī)上端面上分別設(shè)置有至少3根半圓輥；所述半圓輥通過(guò)螺栓固定在所述上壓力機(jī)下端面或所述下壓力機(jī)上端面上。在本實(shí)施例中，所述半圓輥和所述螺栓，可用于調(diào)節(jié)所述支撐模板的弧度。拼裝罐體的直徑固定后，因?yàn)槠囱b罐體所有的拼裝板全部為相同尺寸規(guī)格，即罐體弧度即可確定，因此，可按照已經(jīng)確定好的罐體弧度，通過(guò)調(diào)節(jié)所述螺栓，改變所述半圓輥與所述下壓力機(jī)上端面或所述上壓力機(jī)下端面的距離，使所述支撐模板的弧度達(dá)到工藝要求的弧度，所述支撐模板的弧度在0.2～1.57范圍內(nèi)可調(diào)。因此，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例可用于制備不同弧度的聚氨酯保溫層，用于對(duì)不同直徑拼裝罐體進(jìn)行保溫。

在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例的更優(yōu)選實(shí)施例中，所述半圓輥相互平行，沿所述上壓力機(jī)下端面或所述下壓力機(jī)上端面均布。在本實(shí)施例中，所述半圓輥采用均布的方式，便于根據(jù)罐體弧度，計(jì)算所述半圓輥與所述下壓力機(jī)上端面或所述上壓力機(jī)下端面的距離，便于調(diào)節(jié)所述支撐模板的弧度。

在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述壓力機(jī)固定件為螺栓、卡箍緊固件中的一種。在本實(shí)施例中，提供了兩種所述壓力機(jī)固定件，如螺栓、卡箍。但可以理解的是，本實(shí)施例并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可使用本領(lǐng)域中的其它常規(guī)緊固件作為所述壓力機(jī)固定件。

在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，在所述空腔內(nèi)還可以設(shè)置有保溫層外保護(hù)板。在本實(shí)施例中，在所述空腔內(nèi)設(shè)置保溫層外保護(hù)板，將聚氨酯料液打入空腔后，聚氨酯料液可在保溫層外保護(hù)板上發(fā)泡，使聚氨酯保溫層和保溫層外保護(hù)板發(fā)泡為一體。在安裝時(shí)，不需要再安裝保溫層外保護(hù)板，簡(jiǎn)化了安裝步驟，減少了安裝工作量，可以達(dá)到美觀、統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)等效果；另外，聚氨酯保溫層與保溫層外保護(hù)板之間連接更緊密，保溫效果更好。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例的使用方法如下：

將所述液壓裝置升起，調(diào)節(jié)所述螺栓，將一塊所述支撐模板置于所述下壓力機(jī)上端面上，將所述模具框固定在放置好的所述支撐模板上，將所述保溫層外保護(hù)板置于所述空腔內(nèi)，將另一塊所述支撐模板蓋上，將所述液壓裝置落下，通過(guò)一對(duì)所述壓力機(jī)固定件將所述上壓力機(jī)和所述下壓力機(jī)緊固在一起；將聚氨酯料液通過(guò)設(shè)置在所述模具框上的進(jìn)料口打入所述空腔內(nèi)，進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，形成保溫層；松開(kāi)所述一對(duì)壓力機(jī)固定件，將所述液壓裝置升起，取出保溫層。

下面將結(jié)合下述具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的拼裝罐體保溫層的發(fā)泡成型裝置。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種拼裝罐體保溫層的發(fā)泡成型裝置，包括上壓力機(jī)1、下壓力機(jī)2、模具框3和一對(duì)支撐模板4；

所述上壓力機(jī)1下端面為凸弧面；

所述下壓力機(jī)2位于所述上壓力機(jī)1的正下方，所述下壓力機(jī)2的上端面為凹弧面，與所述上壓力機(jī)1的下端面配合使用；所述下壓力機(jī)2左端和所述上壓力機(jī)1左端、所述下壓力機(jī)2右端和所述上壓力機(jī)1右端通過(guò)一對(duì)液壓裝置5分別相連；所述下壓力機(jī)2和所述上壓力機(jī)1通過(guò)一對(duì)壓力機(jī)固定件6上下緊固在一起；

所述模具框3設(shè)置于所述上壓力機(jī)1和所述下壓力機(jī)2之間；

一對(duì)所述支撐模板4設(shè)置于所述上壓力機(jī)1和所述下壓力機(jī)2之間，一對(duì)所述支撐模板4與所述模具框3之間形成封閉空腔；

所述模具框3上設(shè)置有與所述空腔相貫通的進(jìn)料口7。

在本實(shí)施例中，所述液壓裝置5的伸縮桿末端與所述上壓力機(jī)1的左端或右端鉸接，所述液壓裝置5的液壓缸固定在對(duì)應(yīng)的所述下壓力機(jī)2的左端或右端。

如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，所述上壓力機(jī)1下端面和所述下壓力機(jī)2上端面上分別設(shè)置有3根半圓輥9；所述半圓輥9通過(guò)螺栓10固定在所述上壓力機(jī)1下端面或所述下壓力機(jī)2上端面上。

如圖4所述，在本實(shí)施例中，所述半圓輥9相互平行，沿所述上壓力機(jī)1下端面或所述下壓力機(jī)2上端面均布。

在本實(shí)施例中，所述壓力機(jī)固定件6為螺栓。

本實(shí)施例的使用方法如下：

將所述液壓裝置5升起，調(diào)節(jié)所述螺栓10，將一塊所述支撐模板4置于所述下壓力機(jī)2上端面上，將所述模具框3固定在放置好的所述支撐模板4上，將另一塊所述支撐模板4蓋上，將所述液壓裝置5落下，通過(guò)一對(duì)所述壓力機(jī)固定件6將所述上壓力機(jī)1和所述下壓力機(jī)2緊固在一起；將聚氨酯料液通過(guò)設(shè)置在所述模具框3上的進(jìn)料口7打入所述空腔內(nèi)，進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，形成保溫層；松開(kāi)所述一對(duì)壓力機(jī)固定件6，將所述液壓裝置5升起，取出保溫層。

實(shí)施例2：

與實(shí)施例1不同的是，所述壓力機(jī)固定件6為卡箍緊固件，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，本實(shí)施例的使用方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：

如圖5所示，與實(shí)施例1不同的是，在所述空腔內(nèi)還設(shè)置有保溫層外保護(hù)板8，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

本實(shí)施例的使用方法與實(shí)施例1不同的是，將所述模具框3固定后，還包括將所述保溫層外保護(hù)板8置于所述空腔內(nèi)。