本發(fā)明涉及化學(xué)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土水泥材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：混凝土在建筑中的廣泛使用，使人們開始設(shè)法提高混凝土的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。隨著商品混凝土產(chǎn)業(yè)及其技術(shù)的發(fā)展，在混凝土組成中水泥、礦物摻合料、添加劑等的作用日益受到重視。目前國內(nèi)使用量最大的是火力發(fā)電廠干排的粉煤灰摻入混凝土中，它雖然可以減少水泥用量，但粉煤灰的品質(zhì)變異系數(shù)大，常造成混凝土工作性差，強(qiáng)度波動(dòng)大，使混凝土的效果不好。目前還有在水泥中添加發(fā)泡劑的情況，更適合用于地面采暖保溫層、屋面保溫層、框架結(jié)構(gòu)的墻體的填充層等，用于屋面保溫和外墻保溫，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔熱材料，具有良好的保溫性能發(fā)泡水泥具有良好的絕熱、保溫、隔音以及結(jié)構(gòu)層的附著性能，具有操作簡(jiǎn)便、機(jī)械化程度高、節(jié)時(shí)、省工特點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種節(jié)約成本、隔音隔熱、抗腐蝕、強(qiáng)度高、防火性能優(yōu)良且性能穩(wěn)定的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料及其制備方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高性能發(fā)泡混凝土水泥材料，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20-40份礦物摻合料、35-65份水泥、2-4份緩凝劑、6-12份發(fā)泡劑、1-3份泡孔壁增強(qiáng)劑、1-3份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁和5-15份建筑砂漿外加劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述礦物摻合料為粉煤灰、尾礦粉、礦粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏和碳酸鈣的混合粉料。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述水泥為硅酸鹽水泥和/或礦渣水泥。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述緩凝劑為硼酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽、鉻酸鹽和尿素的混合粉料。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述發(fā)泡劑為鎂粉、鋁粉和碳酸氫鈉的混合粉料。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述泡孔壁增強(qiáng)劑為聚羧酸鹽、木素磺酸鈣和亞甲基雙荼磺酸鈉的混合粉料。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑為PP粉、氯酸鉀、氫氧化鈉和高錳酸鉀的混合粉料。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述建筑砂漿外加劑為甲基纖維素、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣和木鈣的混合粉料。一種如上所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料的制備方法，它包括以下步驟：以重量份計(jì)，稱取20-40份礦物摻合料、35-65份水泥、2-4份緩凝劑、6-12份發(fā)泡劑、1-3份泡孔壁增強(qiáng)劑、1-3份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁和5-15份建筑砂漿外加劑，然后混合均勻，即得到所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的混凝土水泥材料抗腐蝕、強(qiáng)度高、隔音隔熱、防火性能優(yōu)良且性能穩(wěn)定，可在高溫下使用，使用壽命更長(zhǎng)，用途極為廣泛，既可利用工業(yè)廢渣粉煤灰等礦物摻合料，減少水泥用量，又可不用高壓養(yǎng)護(hù)，更加節(jié)約成本，而且其制備方法操作簡(jiǎn)單，投入成本較低，充分實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，滿足清潔生產(chǎn)及環(huán)保要求，非常適合大規(guī)?；a(chǎn)。下面對(duì)本發(fā)明的最佳方案作進(jìn)一步詳細(xì)闡述：一種高性能發(fā)泡混凝土水泥材料，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20-40份礦物摻合料、35-65份水泥、2-4份緩凝劑、6-12份發(fā)泡劑、1-3份泡孔壁增強(qiáng)劑、1-3份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁和5-15份建筑砂漿外加劑；其中，所述礦物摻合料為粉煤灰、尾礦粉、礦粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏、碳酸鈣的混合粉料，所述水泥為硅酸鹽水泥和/或礦渣水泥，所述緩凝劑為硼酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽、鉻酸鹽和尿素的混合粉料，所述發(fā)泡劑為鎂粉、鋁粉和碳酸氫鈉的混合粉料，所述泡孔壁增強(qiáng)劑為聚羧酸鹽、木素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉的混合粉料，所述發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑為PP粉、氯酸鉀、氫氧化鈉和高錳酸鉀的混合粉料，所述建筑砂漿外加劑為甲基纖維素、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣和木鈣的混合粉料。一種如上所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料的制備方法，它包括以下步驟：以重量份計(jì)，稱取20-40份礦物摻合料、35-65份水泥、2-4份緩凝劑、6-12份發(fā)泡劑、1-3份泡孔壁增強(qiáng)劑、1-3份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁和5-15份建筑砂漿外加劑，然后混合均勻，即得到所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料。本發(fā)明中的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料在使用時(shí)，只需要加入適量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯赏度虢ㄖ褂?。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種高性能發(fā)泡混凝土水泥材料，以重量份計(jì)，它含有下述組分：30份礦物摻合料、50份水泥、3份緩凝劑、9份發(fā)泡劑、2份泡孔壁增強(qiáng)劑、2份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、7.5份氫氧化鎂、7.5份氫氧化鋁和10份建筑砂漿外加劑；其中，所述礦物摻合料為粉煤灰、尾礦粉、礦粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏和碳酸鈣按照2：1:1:2:2:1:1:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述水泥為硅酸鹽水泥，所述緩凝劑為硼酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽、鉻酸鹽、尿素按照2:1:1:1:2的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述發(fā)泡劑為鎂粉、鋁粉和碳酸氫鈉按照1:2:3的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述泡孔壁增強(qiáng)劑為聚羧酸鹽、木素磺酸鈣和亞甲基雙荼磺酸鈉按照3：2:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑為PP粉、氯酸鉀、氫氧化鈉和高錳酸鉀按照1:2:3:2的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述建筑砂漿外加劑為甲基纖維素、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣和木鈣按照3：1:2:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料。一種如上所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料的制備方法，它包括以下步驟：以重量份計(jì)，稱取30份礦物摻合料、50份水泥、3份緩凝劑、9份發(fā)泡劑、2份泡孔壁增強(qiáng)劑、2份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、7.5份氫氧化鎂、7.5份氫氧化鋁和10份建筑砂漿外加劑，然后混合均勻，即得到所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料。實(shí)施例2一種高性能發(fā)泡混凝土水泥材料，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20份礦物摻合料、35份水泥、2份緩凝劑、6份發(fā)泡劑、1份泡孔壁增強(qiáng)劑、1份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、5份氫氧化鎂、5份氫氧化鋁和5份建筑砂漿外加劑；其中，所述礦物摻合料為粉煤灰、尾礦粉、礦粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏、碳酸鈣按照3：1:2:1:2:1:1:2的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述水泥為硅酸鹽水泥和礦渣水泥按照3：1的重量配比均勻混合得到，所述緩凝劑為硼酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽、鉻酸鹽和尿素按照3：1:1:1:2的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述發(fā)泡劑為鎂粉、鋁粉和碳酸氫鈉按照1:1:2的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述泡孔壁增強(qiáng)劑為聚羧酸鹽、木素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉按照3：1:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑為PP粉、氯酸鉀、氫氧化鈉和高錳酸鉀按照1:2:3:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述建筑砂漿外加劑為甲基纖維素、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣和木鈣按照2:1:3:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料。一種如上所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料的制備方法，它包括以下步驟：以重量份計(jì)，稱取20份礦物摻合料、35份水泥、2份緩凝劑、6份發(fā)泡劑、1份泡孔壁增強(qiáng)劑、1份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、5份氫氧化鎂、5份氫氧化鋁和5份建筑砂漿外加劑，然后混合均勻，即得到所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料。實(shí)施例3一種高性能發(fā)泡混凝土水泥材料，以重量份計(jì)，它含有下述組分：40份礦物摻合料、65份水泥、4份緩凝劑、12份發(fā)泡劑、3份泡孔壁增強(qiáng)劑、3份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、10份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁和15份建筑砂漿外加劑；其中，所述礦物摻合料為粉煤灰、尾礦粉、礦粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏、碳酸鈣按照1：1:1:1:1:1:1:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述水泥為硅酸鹽水泥和礦渣水泥按照2:1的重量配比均勻混合得到，所述緩凝劑為硼酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽、鉻酸鹽和尿素按照1：1:1:1:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述發(fā)泡劑為鎂粉、鋁粉和碳酸氫鈉按照1:1:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述泡孔壁增強(qiáng)劑為聚羧酸鹽、木素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:1:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑為PP粉、氯酸鉀、氫氧化鈉和高錳酸鉀按照1:1:1:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料，所述建筑砂漿外加劑為甲基纖維素、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣和木鈣按照1:1:1:1的重量配比均勻混合得到的混合粉料。一種如上所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料的制備方法，它包括以下步驟：以重量份計(jì)，稱取40份礦物摻合料、65份水泥、4份緩凝劑、12份發(fā)泡劑、3份泡孔壁增強(qiáng)劑、3份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、10份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁和15份建筑砂漿外加劑，然后混合均勻，即得到所述的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料。實(shí)施例4將實(shí)施例1至實(shí)施例3得到的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料與普通的混凝土水泥材料分別加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾瞥蓧K狀坯體，分別測(cè)試四個(gè)塊狀坯體的各項(xiàng)性能，得到數(shù)據(jù)如下表：塊狀坯體抗壓強(qiáng)度耐燃時(shí)間實(shí)施例1產(chǎn)品352kgf/cm28小時(shí)實(shí)施例2產(chǎn)品317kgf/cm27.5小時(shí)實(shí)施例3產(chǎn)品329kgf/cm27小時(shí)普通混凝土水泥材料189kgf/cm24小時(shí)耐燃時(shí)間是分別點(diǎn)火加熱四個(gè)塊狀坯體的底面后，塊狀坯體的頂面達(dá)到220℃時(shí)的時(shí)間。由上表可知，本發(fā)明中的高性能發(fā)泡混凝土水泥材料與普通混凝土水泥材料強(qiáng)度更高，防火性能更好，更加穩(wěn)定耐熱。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3