本發(fā)明屬于固廢處理和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土的方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)原建設(shè)部于2005年3月23日頒布并于2005年6月1日起實(shí)施的《城市建筑垃圾管理規(guī)定》，建筑垃圾是指建設(shè)單位、施工單位新建、改建、擴(kuò)建和拆除各類(lèi)建筑物、構(gòu)筑物、管網(wǎng)等以及居民裝飾裝修房屋過(guò)程中所產(chǎn)生的棄土、棄料及其它廢棄物。根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，每新建一萬(wàn)平方米建筑排出的建筑垃圾約為600噸，拆除每平方米舊建筑物所形成的建筑垃圾約為1噸。目前，我國(guó)城市建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30％～40％，如果這些建筑垃圾不能進(jìn)行合理的資源化利用，那么隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化建設(shè)的不斷推進(jìn)，建筑垃圾的產(chǎn)量將越來(lái)越多，且其占城市垃圾的比重也會(huì)進(jìn)一步升高。
隨著環(huán)保及資源節(jié)約意識(shí)的增強(qiáng)，世界各國(guó)都加強(qiáng)了對(duì)城市建筑垃圾這一“城市礦產(chǎn)”的資源化利用，除通過(guò)有效管理措施在源頭嚴(yán)格控制建筑垃圾產(chǎn)生量外，還開(kāi)展了大量建筑垃圾再生利用技術(shù)的研究及應(yīng)用。目前，世界上許多國(guó)家和地區(qū)都開(kāi)展了建筑垃圾再生利用研究，美國(guó)、德國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家建筑垃圾資源化率都已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水平，日本的建筑廢棄物資源化率甚至已經(jīng)達(dá)到了97％以上，基本上實(shí)現(xiàn)了100％再利用，而我國(guó)建筑垃圾的資源化率尚不足5％。
干密度小于400kg/m3的混凝土一般被稱(chēng)作超輕泡沫混凝土。
超輕泡沫混凝土具有隔熱、保溫、隔音、抗震、防火等優(yōu)點(diǎn)，備受關(guān)注(張啟，寒冷地區(qū)超輕泡沫混凝土的制備與性能，哈爾濱工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文，2014年；張欣，葉劍鋒等，化學(xué)發(fā)泡制備超輕憎水泡沫混凝土研究，新型建筑材料，2013，3:49-53；朱蓓蓉，黎志等，聚丙烯纖維對(duì)超輕泡沫混凝土收縮開(kāi)裂的影響，粉煤灰綜合利用，2015，4:3-8)。以建筑垃圾開(kāi)發(fā)超輕混凝土的報(bào)道有2012年，任冰冰以建筑垃圾為原料，以硅酸鹽水泥為膠凝材料，通過(guò)摻加促凝劑、早強(qiáng)劑、增強(qiáng)劑及預(yù)先制備好的泡沫，開(kāi)發(fā)出水泥基超輕泡沫混凝土，當(dāng)水泥、建筑垃圾重量比為1:1，泡沫加入量為6.5％，并摻有7.5％增強(qiáng)劑時(shí)，材料干密度達(dá)405kg/m3，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)1.93MPa(任冰冰，水泥基輕質(zhì)保溫材料的組成與性能研究，哈爾濱工業(yè)大學(xué)碩士論文，2012年)。
目前，超輕泡沫混凝土的發(fā)展存在如下問(wèn)題：
1、超輕泡沫混凝土常以早強(qiáng)、快凝的特種水泥(如硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥等)為膠凝材料，但特種水泥資源匱乏，成本高，且存在耐久性問(wèn)題，阻礙了超輕泡沫混凝土的發(fā)展。而為避免特種水泥弊端，人們開(kāi)始使用普通硅酸鹽水泥為膠凝材料，通過(guò)摻加促凝劑來(lái)加速硬化，使其達(dá)到特種水泥使用效果，但促凝劑的種類(lèi)和用量較難控制，增加了泡沫混凝土制備難度；
2、為達(dá)到超輕質(zhì)目的，超輕泡沫混凝土中引進(jìn)了大量氣孔結(jié)構(gòu)(通過(guò)發(fā)泡劑發(fā)泡，然后將泡沫加入到混凝土漿體中導(dǎo)致)，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度低，在使用過(guò)程中易出現(xiàn)掉粉、掉渣等現(xiàn)象，不利于施工；
3、水泥等膠凝材料依然是超輕泡沫混凝土中主要成份，盡管人們開(kāi)始采用礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢棄物來(lái)取代水泥，但取代比例一般不高，對(duì)降低水泥用量，減少因生產(chǎn)水泥帶來(lái)的環(huán)境污染及充分利用固廢作用不大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能充分利用固廢資源的建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土的方法，
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土的方法，所述混凝土原料由以下重量份的成分組成：
建筑垃圾細(xì)粉：100份
礦渣：80～200份
纖維：0～2.0份
水玻璃：70～100份
雙氧水：8～15份
穩(wěn)泡劑：0.5～1份
水：15～25份。
作為本發(fā)明的利用建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土的方法的改進(jìn)：
建筑垃圾細(xì)粉由廢棄的粘土磚、瓦片、混凝土、石塊、玻璃中的至少一種(即，一種或多種)經(jīng)破碎加工而成，粒徑≤0.63mm；
所述礦渣為S95級(jí)礦渣，即，所述礦渣為符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046–2000)中S95級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的礦渣；
所述纖維為PP纖維、PVA纖維、玻璃纖維中的一種；
所述水玻璃為硅酸鈉水玻璃，模數(shù)1.0～2.0，固含量25～35％；
所述雙氧水為工業(yè)級(jí)雙氧水，固含量30％；
所述穩(wěn)泡劑為工業(yè)級(jí)硬脂酸鈣或硬脂酸鈉。
作為本發(fā)明的利用建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，包括如下步驟：
1)、往混合機(jī)中加入由建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、穩(wěn)泡劑組成的固體粉料，均勻混合10～30min，得混合粉體；
2)、往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，均勻混合5～10min后；接著加入步驟①得到的混合粉體，均勻混合2～10min；再加入雙氧水，繼續(xù)混合10～30s，得混合漿體；
3)、將混合漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上用以防止水分揮發(fā)的遮蓋物(從而避免水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂)，22～26h(較佳為24h)后脫模，養(yǎng)護(hù)，超輕泡沫混凝土。
作為本發(fā)明的利用建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3)的養(yǎng)護(hù)為任選以下一種方式：
①蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度100～200℃，壓力0.2～1.0MPa，時(shí)間3～8h；②養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)：溫度20～25℃，濕度≥90％RH，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3～28d；③自然堆放養(yǎng)護(hù)：溫度5～35℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3～28d。
采用本發(fā)明方法制備而得的超輕泡沫混凝土干密度≤350kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.08W/m·K，抗壓強(qiáng)度≥0.5Mpa。
本發(fā)明超輕泡沫混凝土干密度按GB/T 11970-1997標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，抗壓強(qiáng)度按GB/T11971-1997標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T 10294標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
本發(fā)明的利用建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土的方法，具有如下優(yōu)勢(shì)：
1、使用水玻璃與礦渣反應(yīng)物為新型膠凝材料(生成以硅氧四面體和鋁氧四面體連接的無(wú)機(jī)聚合物)，取代特種水泥和普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低因生產(chǎn)水泥帶來(lái)的環(huán)境污染，能源消耗等問(wèn)題。同時(shí)，新型膠凝材料硬化時(shí)間快，與發(fā)泡工藝匹配性好，適合開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土。
2、建筑垃圾使用量大，與礦渣一起占據(jù)混凝土干重80％以上，利廢效果明顯；
3、超輕泡沫混凝土不僅干密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低，而且抗壓強(qiáng)度高，能減少在使用過(guò)程中出現(xiàn)掉渣、掉粉等不良現(xiàn)象。
4、水泥通過(guò)水化結(jié)晶形成強(qiáng)度，在其中引入過(guò)多取代物，會(huì)破壞晶體整體結(jié)構(gòu)，顯著降低強(qiáng)度，本發(fā)明以水玻璃與礦渣反應(yīng)物為膠凝材料，其為無(wú)定型聚合物結(jié)構(gòu)，對(duì)取代物包覆性好，并且取代物量大，對(duì)強(qiáng)度影響也較水泥體系小。
具體實(shí)施方式
以下案例中的“份”均指重量份。
實(shí)施例1、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土的方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：80份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，均勻攪拌10min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌10min后，加入步驟①得到的混合粉體，均勻攪拌10min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌10s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度100℃，壓力0.2MPa，時(shí)間8h。
超輕泡沫混凝土干密度267kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.061W/m·K，抗壓強(qiáng)度0.50MPa。
實(shí)施例2、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：100份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌30min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌2min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌30s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度200℃，壓力1.0MPa，時(shí)間3h。
超輕泡沫混凝土干密度275kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.065W/m·K，抗壓強(qiáng)度0.75MPa。
實(shí)施例3、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌20min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌5min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌5min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度150℃，壓力0.5MPa，時(shí)間5h。
超輕泡沫混凝土干密度305kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.070W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.67MPa。
實(shí)施例4、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：200份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌20min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌5min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌5min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度150℃，壓力0.5MPa，時(shí)間5h。
超輕泡沫混凝土干密度350kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.080W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.85MPa。
實(shí)施例5、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度150℃，壓力0.5MPa，時(shí)間5h。
超輕泡沫混凝土干密度300kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.066W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.61MPa。
實(shí)施例6、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.5，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度150℃，壓力0.5MPa，時(shí)間5h。
超輕泡沫混凝土干密度330kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.071W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.66MPa。
實(shí)施例7、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)2.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度150℃，壓力0.5MPa，時(shí)間5h。
超輕泡沫混凝土干密度350kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.080W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.65MPa。
實(shí)施例8、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量25％)：100份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：15份
硬脂酸鈉(工業(yè)級(jí))：1份
水：15份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈉這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度150℃，壓力0.5MPa，時(shí)間5h。
超輕泡沫混凝土干密度318kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.069W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.54MPa。
實(shí)施例9、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PVA纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量25％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度150℃，壓力0.5MPa，時(shí)間5h。
超輕泡沫混凝土干密度307kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.070W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.56MPa。
實(shí)施例10、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
玻璃纖維：2.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量25％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，蒸壓養(yǎng)護(hù)：溫度100℃，壓力0.2MPa，時(shí)間8h。
超輕泡沫混凝土干密度345kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.073W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.38MPa。
實(shí)施例11、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)：溫度20～25℃，濕度≥90％RH，養(yǎng)護(hù)3天。
超輕泡沫混凝土干密度305kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.068W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.02MPa。
實(shí)施例12、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)：溫度20～25℃，濕度≥90％RH，養(yǎng)護(hù)28天。
超輕泡沫混凝土干密度304kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.068W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.48MPa。
實(shí)施例13、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，自然堆放養(yǎng)護(hù)：溫度5～15℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3d。
超輕泡沫混凝土干密度310kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.071W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.12MPa。
實(shí)施例14、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，自然堆放養(yǎng)護(hù)：溫度20～25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3d。
超輕泡沫混凝土干密度305kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.068W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.45MPa。
實(shí)施例15、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，自然堆放養(yǎng)護(hù)：溫度20～25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d。
超輕泡沫混凝土干密度298kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.065W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.58Mpa。
實(shí)施例16、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份。
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，自然堆放養(yǎng)護(hù)：溫度20～25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d。
超輕泡沫混凝土干密度290kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.066W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.51Mpa。
實(shí)施例17、一種建筑垃圾細(xì)粉開(kāi)發(fā)超輕泡沫混凝土方法：
(1)配方
建筑垃圾細(xì)粉(粒徑≤0.63mm)：100份
礦渣(S95級(jí))：150份
PP纖維：1.0份
硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份
雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份
硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí))：0.5份
水：25份
(2)制備步驟
①往混合機(jī)中加入建筑垃圾細(xì)粉、礦渣、纖維、作為穩(wěn)泡劑的硬脂酸鈣這些固體粉料，攪拌25min，得混合粉體；
②往攪拌機(jī)中加入水玻璃和水，攪拌8min后，加入步驟①得到的混合粉體，攪拌8min，加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s，得混合漿體；
③將漿體注入模具中，靜置成型，模具表面覆上遮蓋物，防止水分揮發(fā)太快，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，24h后脫模，自然堆放養(yǎng)護(hù)：溫度25～35℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d。
超輕泡沫混凝土干密度305kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.068W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.49MPa
對(duì)比例1
將實(shí)施例15中“礦渣(S95級(jí))：150份”更改為“礦渣(S95級(jí))：250份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度398kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.086W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.78MPa。
對(duì)比例2
將實(shí)施例15中“礦渣(S95級(jí))：150份”更改為“礦渣(S95級(jí))：50份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度240kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.071W/m·K，抗壓強(qiáng)度0.20MPa。
對(duì)比例3
將實(shí)施例15中“硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份”更改為“硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：50份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度355kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.088W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.42MPa。
對(duì)比例4
將實(shí)施例15中“硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：70份”更改為“硅酸鈉水玻璃(模數(shù)1.0，固含量35％)：160份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度315kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.081W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.78MPa。
對(duì)比例5
將實(shí)施例15中“雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份”更改為“雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：6份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度365kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.091W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.65MPa。
對(duì)比例6
將實(shí)施例15中“雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：8份”更改為“雙氧水(工業(yè)級(jí)，固含量30％)：20份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度265kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.070W/m·K，抗壓強(qiáng)度0.35MPa。
對(duì)比例7
將實(shí)施例15中“PP纖維：1.0份”更改為“PP纖維：2.5份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度295kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.078W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.34Mpa。
對(duì)比例8
將實(shí)施例15中“水：25份”更改為“水：10份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度325kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.082W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.55MPa。
對(duì)比例9
將實(shí)施例15中“水：25份”更改為“水：30份”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度315kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.073W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.20MPa。
對(duì)比例10
將實(shí)施例15中“加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s”更改為“加入雙氧水，繼續(xù)攪拌40s”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度365kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.096W/m·K，抗壓強(qiáng)度1.78MPa。
對(duì)比例11
將實(shí)施例15中“加入雙氧水，繼續(xù)攪拌20s”更改為“加入雙氧水，繼續(xù)攪拌5s”，其余同于實(shí)施例15。
所得超輕泡沫混凝土干密度288kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.083W/m·K，抗壓強(qiáng)度0.88MPa。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。