本發(fā)明涉及一種透水磚制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾礦焦寶石透水磚的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，城市建設(shè)中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材質(zhì)鋪設(shè)地面，這些硬化路面使地表與空氣的熱量、水分交換很困難，自然調(diào)節(jié)城市地面溫度和濕度的能力很差，地表吸收熱量困難，導(dǎo)致城市空間內(nèi)存留大量余熱，地面還會(huì)大量反射，輻射太陽(yáng)熱能，從而導(dǎo)致出現(xiàn)城市夜間溫度比郊外夜間溫度高的現(xiàn)象。而且，在雨天時(shí)，硬化路面會(huì)阻止雨水直接滲入地下，造成到處積水，影響道路的舒適性和安全性，同時(shí)阻斷了雨水直接補(bǔ)充地下水的途徑，使城市地下水位難以回升，直接影響城市地表植被的健康生長(zhǎng)，綠化困難，加重了城市的干旱缺水問(wèn)題；而積水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系統(tǒng)和江河的排泄負(fù)擔(dān)，晴天時(shí)地面又極為干燥，塵土飛揚(yáng)，環(huán)境舒適度大大降低。

為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)深入研究，開(kāi)發(fā)了一些透水磚、透水路面等的透水性材料。例如，CN 101528630A公開(kāi)了一種復(fù)合透水磚，該透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結(jié)合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和粘結(jié)骨料的粘結(jié)劑；所述透水表層中的粘結(jié)劑中至少包含有親水性粘結(jié)劑。然而，該專利申請(qǐng)中并未公開(kāi)透水磚的制備方法。

現(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為CN200310115100的中國(guó)專利公開(kāi)了一種具有網(wǎng)絡(luò)狀孔隙結(jié)構(gòu)的鋼渣透水路面磚。其特征在于鋼渣透水路面磚中加入了鋼渣，鋼渣透水路面磚分上下兩層，鋼渣顆粒粒徑為2.5～10mm，底層原料中，鋼渣顆粒占75～78wt％，42.5號(hào)水泥占13～15wt％，礦渣磨細(xì)粉占3～5wt％，減水劑占0.5～0.8wt％，水占3.5～6.0wt％；上層原料中，鋼渣顆粒占71～74wt％，42.5號(hào)水泥占15～18wt％，礦渣磨細(xì)粉占3.5～5.5wt％，減水劑占0.7～0.9wt％，水占3.5～6.0wt％。與陶瓷透水磚相比，本發(fā)明可大幅度降低路面透水磚的生產(chǎn)成本，同時(shí)不需煅燒，可節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。與目前已有的普通水泥基透水磚相比，避免了抗凍融性差的缺點(diǎn)。

專利號(hào)為CN200410039203的中國(guó)專利公開(kāi)了一種環(huán)保透水磚結(jié)構(gòu)及其制法，該透水磚包括一體燒制而成的上磚層及下磚層，該下磚層的厚度占透水磚總厚度的75～95％，該上磚層及下磚層為分別混合有添加劑及結(jié)合劑的陶瓷細(xì)粒及粗粒所組成，且組成后的透水磚的抗壓強(qiáng)度在規(guī)格值300kgf/cm2以上，抗折強(qiáng)度在50kgf/cm2以上，而透水率大于0.035ml·cm/mm2/sec。上述透水磚依設(shè)定步驟將廢棄陶瓷加工處理，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型，可使透水磚強(qiáng)度增加、易著色、可逆洗、且可過(guò)濾雜質(zhì)及具透氣性；適用于人行步道、坡道、自行車道以及游泳池邊的透水磚。

專利號(hào)為CN200610159648的中國(guó)專利公開(kāi)了一種復(fù)合陶瓷透水磚的生產(chǎn)方法，該方法以內(nèi)含可燃物的工業(yè)廢渣為底層骨料，以廢瓷粒為面層骨料，其顆粒級(jí)配都為：過(guò)10～20目篩的料占55～65，過(guò)20～30目篩的料占35～45；通過(guò)外加適量的高溫粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑CMC，經(jīng)配料、陳腐、成型、干燥、焙燒工序而獲得產(chǎn)品。上述方法主要通過(guò)優(yōu)化顆粒級(jí)配和巧妙地利用工業(yè)廢渣本身含有的可燃物作為成孔劑，并且上下兩層采用不同的主要原料，使由該方法獲得的產(chǎn)品不僅透水性強(qiáng)、保水性好、強(qiáng)度高，而且還簡(jiǎn)化了制磚的工藝過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本。這種產(chǎn)品是一種用于鋪設(shè)人行道、停車場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、廣場(chǎng)等公共場(chǎng)所的理想產(chǎn)品。

專利號(hào)為CN03222998.4的中國(guó)專利公開(kāi)了一種生產(chǎn)超薄大規(guī)格陶瓷磚的成型壓機(jī)，可生產(chǎn)厚度3～5毫米、寬度1米、長(zhǎng)度3米的陶瓷磚，系屬陶瓷機(jī)械領(lǐng)域。它包括主機(jī)框架、沖壓裝置和皮帶輸送布料裝置，主機(jī)框架中空成形有貫穿整體的沖壓腔，沖壓裝置設(shè)于沖壓腔內(nèi)，沖壓裝置包括頂板、復(fù)數(shù)個(gè)帶活塞的油缸、動(dòng)梁和底板，頂板設(shè)于沖壓腔底部，動(dòng)梁位于頂板上方，油缸及活塞位于動(dòng)梁與頂板之間，底板固定在沖壓腔頂部并位于動(dòng)梁上方，皮帶輸送布料裝置包括輸送棍棒和皮帶，皮帶從動(dòng)梁與底板之間穿過(guò)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，不使用模具，可方便的生產(chǎn)超大規(guī)格裝飾材料，節(jié)省陶瓷粉料和能源。

專利號(hào)為CN200510020723.9的中國(guó)專利公開(kāi)了一種生產(chǎn)超薄陶瓷磚的工藝方法，包括：將生產(chǎn)陶瓷磚的原料采用超細(xì)設(shè)備進(jìn)行超微細(xì)化處理；干燥超微細(xì)化后的粉體；將干燥后的粉體壓制成型后燒成、拋光得到成品。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：采取超細(xì)粉體機(jī)械對(duì)陶瓷原料進(jìn)行處理，來(lái)取代原有的球磨機(jī)及其工藝，可以從根本上解決陶瓷行業(yè)粉料制備方面的高能耗問(wèn)題，同時(shí)，超細(xì)粉體原料將為后續(xù)工藝及最終陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)革命性的進(jìn)步。

但是以上所公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)中大部分均以陶瓷為原料，未有使用尾礦焦寶石來(lái)生產(chǎn)透水磚的，這樣既解決了尾礦焦寶石的二次利用問(wèn)題，又能很好的完成透水磚的，透水，保濕，抗壓性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于以上現(xiàn)有技術(shù)中，存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種尾礦焦寶石透水磚的制備方法，既能很好的完成透水磚的透水、保濕，抗壓性能，又能充分利用尾礦焦寶石。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種尾礦焦寶石透水磚的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)破碎，將尾礦焦寶石粉碎機(jī)粉碎；(2)篩分，篩分出步驟(1)粉碎顆粒中30目以上顆粒待用，30目-1mm作為面層，1-3mm作為主體部分；(3)混料,將篩選出的原料加入如下質(zhì)量百分比的密料配方：磷酸鋁溶液10％-20％，硫酸鋁溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸鈉8-16％，粘合劑4-6％，硫酸鈉4-6％；(4)攪拌，用攪拌機(jī)充分?jǐn)噭颍?5)成型，將混合物漿料加入模具中，用壓機(jī)壓制成型；(6)高溫?zé)Y(jié)，出窯選裝。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中尾礦焦寶石用粉碎機(jī)破碎至0-10mm。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中選用的壓機(jī)為液壓機(jī)或者摩擦壓力機(jī)。

優(yōu)選的，所述步驟(6)中高溫?zé)Y(jié)的溫度為1200℃-1300℃

優(yōu)選的，所述步驟(5)中壓制的尾礦焦寶石水磚規(guī)格為200×100mm，厚度為40mm-60mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法加上本發(fā)明中密料配方可使得生產(chǎn)的尾礦焦寶石透水磚，強(qiáng)度高，并且透水磚的出孔隙率可達(dá)到20％，具有良好的透水性能，透水磚呈微孔唆狀毛細(xì)管貫通孔結(jié)構(gòu)，可吸收噪音，起到了降噪的作用，另外本發(fā)明生產(chǎn)的尾礦焦寶石透水磚一定程度上可吸收汽車尾氣，起到了凈化空氣的作用，減少了汽車尾氣對(duì)城市空氣的污染；本發(fā)明方法制備的透水磚抗壓性能好，強(qiáng)度高，防滑，降噪。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種尾礦焦寶石透水磚的制備方法，包括如下步驟：(1)破碎，將尾礦焦寶石用粉碎機(jī)粉碎至0-10mm；(2)篩分，篩分出步驟(1)粉碎顆粒中30目以上顆粒待用，30目-1mm作為面層，1-3mm作為主體部分；(3)混料,將篩選出的原料加入如下質(zhì)量百分比的密料配方：磷酸鋁溶液10％-20％，硫酸鋁溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸鈉8-16％，粘合劑4-6％，硫酸鈉4-6％；(4)攪拌，用攪拌機(jī)充分?jǐn)噭颍?5)成型，將混合物漿料加入模具中，用液壓機(jī)或者摩擦壓力機(jī)壓制成型，壓制透水磚的規(guī)格為200×100mm，厚度為40mm-60mm；(6)高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃-1300℃，出窯選裝。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。