纖維布的鋪設(shè)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種纖維布的鋪設(shè)方法，所述纖維布用于鋪設(shè)一風(fēng)機葉片殼體模具上的多層的主梁斜角增強布，該方法包括以下步驟：根據(jù)各層鋪層上的待裁的各纖維布的形狀，預(yù)先裁剪好各所述纖維布，根據(jù)各所述纖維布在各層鋪層中的位置和鋪層順序，在各所述纖維布的背面標(biāo)記相應(yīng)的位置編號和層號；準(zhǔn)備一標(biāo)有多段定位線的定位卡板，每一段所述定位線對應(yīng)并標(biāo)記一層號；將所述定位卡板放置到所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端，每一段所述定位線對應(yīng)所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端上的一軸向的虛擬的定位直線，逐層鋪設(shè)與所述位置編號和層號均相應(yīng)的各所述纖維布。本發(fā)明提高模具周轉(zhuǎn)率，提高纖維布利用率，并有效解決了風(fēng)機葉片主梁強度不穩(wěn)定的問題。
【專利說明】纖維布的鋪設(shè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維布的鋪設(shè)方法，特別涉及一種風(fēng)機葉片主梁成型過程中的纖維布的鋪設(shè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]為了制造一風(fēng)機葉片殼體，需要經(jīng)過多道鋪層工藝，包括鋪蒙皮、鋪主梁斜角增強布、鋪螺栓增強布、鋪根端增厚層。其中，鋪主梁斜角增強布需要在風(fēng)機葉片殼體模具的型腔內(nèi)鋪設(shè)15層纖維布，并且根據(jù)鋪層順序，每一層纖維布的長度依次遞減。由于風(fēng)機葉片殼體模具的型腔表面積較大，因此每一層纖維布都需要若干塊纖維布拼合起來才能完全覆蓋風(fēng)機葉片殼體模具的型腔的一層。
[0003]通常，只是隨意地將纖維布鋪滿模具的型腔后再裁剪，對于哪塊纖維布拼在哪一層的哪個位置并無規(guī)劃，結(jié)果導(dǎo)致裁剪下來的邊角料較多，纖維布利用率不高，生產(chǎn)成本較高。另一方面，鋪設(shè)主梁斜角增強布的作用主要是為了增補主梁、尤其是主梁根部的結(jié)構(gòu)強度，如果上下各層的多塊纖維布之間的拼縫重合在一起的話，會導(dǎo)致增強主梁強度的目的不能實現(xiàn)，影響生產(chǎn)出的風(fēng)機葉片的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中各纖維布鋪層拼縫重合的缺陷，提供一種纖維布的鋪設(shè)方法。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]一種纖維布的鋪設(shè)方法，其特點在于，所述纖維布用于鋪設(shè)一風(fēng)機葉片殼體模具上的多層的主梁斜角增強布，每一層鋪層包括至少兩纖維布，該方法包括以下步驟:
[0007]S1、根據(jù)各層鋪層上的待裁的各纖維布的形狀，預(yù)先裁剪好各纖維布，根據(jù)各所述纖維布在各層鋪層中的位置和鋪層順序，在各所述纖維布的背面標(biāo)記相應(yīng)的位置編號和層號;
[0008]S2、準(zhǔn)備一標(biāo)有多段定位線的定位卡板，每一所述定位線對應(yīng)并標(biāo)記一所述層號，所述定位卡板的外輪廓形狀與所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端的外輪廓形狀相適應(yīng)；
[0009]S3、將所述定位卡板放置到所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端，每一段所述定位線對應(yīng)一所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端上的軸向的虛擬的定位直線，根據(jù)鋪層順序，逐層鋪設(shè)與所述位置編號和所述層號相應(yīng)的各所述纖維布。
[0010]進一步地,步驟S3還包括以下步驟:
[0011]S4、將所述層號相同、所述位置編號相鄰的兩所述纖維布中的一所述纖維布的左邊緣與另一所述纖維布的右邊緣重疊7-10厘米，其重疊部分的中心線與同一所述層號的所述定位線所對應(yīng)的所述定位直線重合，將同一所述層號的其它所述纖維布鋪滿整層。
[0012]進一步地，所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端形狀為圓弧形。
[0013]本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明的各較佳實施例。
[0014]本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明的纖維布的鋪設(shè)方法使模具的周轉(zhuǎn)率大大提高，纖維布的利用率也大大提高，生產(chǎn)效率提高。利用特制的定位卡板來鋪設(shè)各層纖維布，避免了上下層接縫的重合，有效解決了制造出的風(fēng)機葉片主梁強度不足的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的定位卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的同一層號的各纖維布的鋪設(shè)方法的示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0018]一種纖維布的鋪設(shè)方法，所述纖維布用于鋪設(shè)一風(fēng)機葉片殼體模具上的15層主梁斜角增強布，每一層鋪層包括至少兩纖維布，該方法包括以下步驟:
[0019]步驟101，根據(jù)各層鋪層上的待裁的各纖維布的形狀，預(yù)先裁剪好各纖維布，根據(jù)各所述纖維布在各鋪層中的位置和鋪層順序，在各所述纖維布的背面標(biāo)記相應(yīng)的位置編號和層號，如1-A,表不第一層的第A塊纖維布；
[0020]步驟102，如圖1所示，準(zhǔn)備一標(biāo)有多段定位線2的定位卡板I，每一定位線2對應(yīng)并標(biāo)記一層鋪層的層號，定位卡板I的外輪廓形狀與所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端的外輪廓形狀相適應(yīng)，進一步地，所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端的外輪廓形狀為圓弧形，因此定位卡板I的外輪廓形狀為同弧度的圓弧形；
[0021]步驟103，將定位卡板I放置到所述模具根端，每一段所述定位線2對應(yīng)一所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端上的軸向的虛擬的定位直線，根據(jù)鋪層順序，逐層鋪設(shè)與所述位置編號和所述層號相應(yīng)的各所述纖維布。
[0022]進一步地,步驟103還包括以下步驟:
[0023]步驟104，如圖2所示，將所述層號相同、所述位置編號相鄰的兩所述纖維布中的一所述纖維布4的左邊緣與另一所述纖維布3的右邊緣重疊7-10厘米，其重疊部分的中心線6與同一層號的定位線2所對應(yīng)的所述定位直線重合,將同一所述層號的其它所述纖維布5鋪滿整層。照此方式，依照鋪層順序，繼續(xù)鋪設(shè)下一層的各所述纖維布。
[0024]所述定位卡板上的定位線根據(jù)工作經(jīng)驗，進行過特定的設(shè)計，以保證最終鋪設(shè)的各纖維布的重疊部分在上下層之間不會重合。
[0025]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維布的鋪設(shè)方法，其特征在于，所述纖維布用于鋪設(shè)一風(fēng)機葉片殼體模具上的多層的主梁斜角增強布，每一層鋪層包括至少兩纖維布，該方法包括以下步驟: 51、根據(jù)各層鋪層上的待裁的各纖維布的形狀，預(yù)先裁剪好各所述纖維布，根據(jù)各所述纖維布在各層鋪層中的位置和鋪層順序，在各所述纖維布的背面標(biāo)記相應(yīng)的位置編號和層號; 52、準(zhǔn)備一標(biāo)有多段定位線的定位卡板，每一段所述定位線對應(yīng)并標(biāo)記一所述層號，所述定位卡板的外輪廓形狀與所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端的外輪廓形狀相適應(yīng)； 53、將所述定位卡板放置到所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端，每一段所述定位線對應(yīng)所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端上的一軸向的虛擬的定位直線，根據(jù)鋪層順序，逐層鋪設(shè)與所述位置編號和所述層號均相應(yīng)的各所述纖維布。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維布的鋪設(shè)方法，其特征在于，步驟S3還包括以下步驟: 54、將所述層號相同、所述位置編號相鄰的兩所述纖維布中的一所述纖維布的左邊緣與另一所述纖維布的右邊緣重疊7-10厘米，其重疊部分的中心線與同一所述層號的所述定位線所對應(yīng)的所述定位直線重合，將同一所述層號的其它所述纖維布鋪滿整層。
3.如權(quán)利要求1所述的纖維布的鋪設(shè)方法，其特征在于，所述風(fēng)機葉片殼體模具的根端形狀為圓弧形。
【文檔編號】B29C70/54GK104416923SQ201310382965
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】趙東 申請人:上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司