專利名稱：一種功能梯度泡沫混凝土保溫材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程技術領域中的高性能超輕泡沫水泥混凝土，尤其涉及一種功能梯度泡沫混凝土保溫材料及其制造方法。
背景技術：
當前國內(nèi)流行的建筑保溫材料聚苯乙烯泡沫板，由于屬于易燃產(chǎn)品，在施工和使用過程中連續(xù)多次地發(fā)生嚴重的火災事故，造成巨大的人員傷亡和財產(chǎn)損失，國家有關部門已經(jīng)下令禁止使用聚苯乙烯、聚塑板、聚氨酯等有機易燃的泡沫保溫板。無機泡沫混凝土是一種防火性能優(yōu)異的建筑節(jié)能保溫材料，成為目前最有希望替代聚苯乙烯泡沫等有機易燃保溫材料的比較理想選擇之一，其制造方法是采用普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料，雙氧水發(fā)泡劑或者松香膠與蛋白質(zhì)等泡沫劑為氣孔結(jié)構(gòu)的形成材料，并摻加礦物摻合料，加水均勻混合、經(jīng)過養(yǎng)護制成氣孔雜亂分布的多孔材料，具有輕質(zhì)、防火、保溫、隔熱等功能，如中國發(fā)明專利申請200910078347. 7,201010140498. 3和201010607495. 6等， 其干燥表觀密度為10(T300kg/m3，抗壓強度0. 06 0. 8MPa,導熱系數(shù)0. 045 0. 08w/m k， 防火性能達到Al級，在建筑物外墻、地板和屋面的保溫工程中，顯示出較好的應用前景，但是，這種泡沫混凝土的氣孔孔隙率高達80%以上，孔壁厚度僅0. Γ0. 2mm，盡管具有比較理想的保溫效果，但是強度非常低，存在掉渣、酥松、容易破損、難以搬運、安裝不便、安裝之后拉拔力極低、表面裝飾困難等嚴重缺點，制約了其工程應用。雖然中國實用新型專利申請 201020626702. 8公開了一種無機發(fā)泡防火保溫板，由無機發(fā)泡板芯和微孔或無孔的無機材料密實層組成三層的層狀復合保溫材料，表面強度和彎曲破壞強度有了一定程度的提高， 但是仍然存在層間界面明顯、內(nèi)應力大、各層材料的熱膨脹系數(shù)不同以及沿著板芯平面方向容易發(fā)生剪切破壞的技術難題，用于建筑外墻保溫時難以粘貼瓷磚、石材等較重的外裝飾材料，僅能進行簡單的外裝飾，如粉刷涂料、刮膩子或者粉刷防水砂漿，因而實際推廣應用較少。因此，發(fā)明一種既具有輕質(zhì)、防火、保溫、隔熱等功能，同時又具有較高強度的泡沫混凝土保溫材料，必將具有重要的工程應用價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的技術存在的泡沫混凝土的強度低、層間界面明顯、內(nèi)應力大的問題，本發(fā)明提供了一種功能梯度泡沫混凝土保溫材料及其制備方法，是一種成本低廉、具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱、防火、體積穩(wěn)定、節(jié)約能源、對環(huán)境無污染的功能梯度泡沫混凝土保溫材料。本發(fā)明的技術方案為一種功能梯度泡沫混凝土保溫材料，包括泡沫混凝土保溫內(nèi)核，所述的保溫材料均勻分布有若干氣孔，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面包覆功能梯度層， 所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料的氣孔孔徑是泡沫混凝土保溫內(nèi)核的氣孔孔徑最大， 然后由泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面向外孔徑由大到小、孔隙率由高向低連續(xù)的梯度變化， 所述的功能梯度層的厚度為0.廣20mm，氣孔孔隙率在1°/Γ95%之間連續(xù)梯度的變化，氣孔孔徑在0.廣8mm之間連續(xù)梯度的變化；所述泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量份計為100份無機膠凝材料、0. 5份 12份發(fā)泡劑和0. 01份15份穩(wěn)泡劑；所述功能梯度層的原料以質(zhì)量份計是100份快硬型無機膠凝材料、0. 5份 12份發(fā)泡劑和0. 01份15份穩(wěn)泡劑； 所述發(fā)泡劑為物理泡沫劑或化學發(fā)泡劑。以質(zhì)量份計還包括(Γ2份纖維增強材料、0飛份防水劑和(Γ50份工業(yè)廢渣粉。所述纖維增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維、聚酯纖維、玄武巖纖維、纖維布、纖維網(wǎng)格布中的任何一種或兩種以上的混合物；所述防水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、有機硅防水劑、硅烷中的任何一種或兩種以上的混合物；所述工業(yè)廢渣粉為粉煤灰、硅灰、爐渣、礦渣、鋼渣、脫硫石膏中的任何一種或兩種以上的混合物。所述無機膠凝材料為硅酸鹽水泥、砌筑水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、硫氧鎂水泥、建筑石膏、高強石膏、硬石膏水泥、石膏礦渣水泥或者磷酸鹽水泥的任何一種或兩種以上的混合物。所述快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、 鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、硫氧鎂水泥、建筑石膏、高強石膏、硬石膏水泥或者磷酸鹽水泥的任何一種或兩種以上的混合物。所述物理泡沫劑為松香泡沫劑、蛋白質(zhì)泡沫劑、木質(zhì)素磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉中的任何一種或兩種以上的混合物；所述化學發(fā)泡劑為雙氧水、水楊酸、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙酸、環(huán)己基甲酸、磷酸二氫銨、碳酸氫銨中的任何一種或兩種以上的混合物。所述穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素、烷基酚聚氧乙烯醚、骨膠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乙醇胺中的任何一種或兩種以上的混合物。制備所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料的方法，步驟為
第一步，制備泡沫混凝土保溫內(nèi)核先按照泡沫混凝土保溫內(nèi)核的配方稱取原料，然后按常規(guī)的制造泡沫混凝土的方法制造得到泡沫混凝土保溫內(nèi)核料漿攪拌均勻，然后澆注進入涂刷隔離劑的模具內(nèi)，靜停養(yǎng)護；在帶模靜停養(yǎng)護過程中，泡沫混凝土料漿開始凝結(jié)硬化；在泡沫混凝土初凝之后，機械切割，制成需要的保溫材料形狀；之后進行帶模的自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度和養(yǎng)護時間之后，即制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核；
第二步，包覆功能梯度層按照功能梯度層的原料配方稱取原料，然后按照常規(guī)的制造泡沫混凝土的方法制備得到功能梯度層料漿，將攪拌均勻的功能梯度層料漿，澆注進入涂刷含有消泡劑的隔離劑的模具內(nèi)；然后快速壓入泡沫混凝土保溫內(nèi)核，使底面和四周的功能梯度層料漿緊貼保溫內(nèi)核，再在保溫內(nèi)核的上表面澆注功能梯度層料漿，并用涂刷消泡劑的抹子快速抹平上表面；在帶模靜停養(yǎng)護過程中，功能梯度層料漿開始凝結(jié)硬化；在緊貼模具內(nèi)壁的功能梯度層料漿受到消泡劑的影響，在靠近保溫內(nèi)核的料漿受到保溫內(nèi)核的蜂窩狀氣孔的影響，從而使包裹泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面功能梯度層形成連續(xù)梯度變化的氣孔結(jié)構(gòu)，氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由小到大連續(xù)地梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由低向高連續(xù)地梯度增高；在功能梯度層終凝之后脫模，進行自然養(yǎng)護或干燥養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度、含水率和養(yǎng)護時間之后，即制成功能梯度泡沫混凝土保溫材料。當所述的泡沫混凝土保溫內(nèi)核配方或功能梯度層配方中含有物理泡沫劑時，則將物理泡沫劑和穩(wěn)泡劑配成溶液，經(jīng)過物理發(fā)泡制成流動性泡沫體；然后將剩余原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；再將流動性泡沫體加入料漿中，攪拌均勻制成相應的料漿。當所述的泡沫混凝土保溫內(nèi)核配方或功能梯度層配方中含有化學發(fā)泡劑時，則將除化學發(fā)泡劑之外的其余各種原料按照配方比例稱量混合攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑，攪拌均勻得到相應的料漿。本發(fā)明按照功能梯度材料的設計原理，根據(jù)輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱和防火等技術要求，采用先進的復合技術，通過連續(xù)地改變膠凝材料的組成和配比，使泡沫混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)從內(nèi)部沿著三維的方向，向外表面連續(xù)地梯度變化，使內(nèi)部不同氣孔孔隙率的多孔材料之間的復合界面消失，得到氣孔結(jié)構(gòu)連續(xù)變化的功能梯度泡沫混凝土保溫材料，從而使泡沫混凝土的性能和功能也呈現(xiàn)梯度變化，既可以保證保溫節(jié)能和防火的優(yōu)勢，又能夠大幅度提高表面強度、彎曲強度、抗沖擊強度和沿著平面方向的剪切強度。有益效果
1、由于本發(fā)明具有梯度變化的氣孔孔隙結(jié)構(gòu)，屬于一種功能梯度材料，內(nèi)部多孔保溫， 表面密實高強，力學強度從內(nèi)到外逐漸提高，導熱系數(shù)從外到內(nèi)逐步減小，實現(xiàn)了輕質(zhì)與高強、保溫與防火的統(tǒng)一，既克服了傳統(tǒng)泡沫混凝土的既有缺點，又克服了層狀復合發(fā)泡保溫材料的界面破壞難題。因而，本發(fā)明不僅具有優(yōu)良的保溫隔熱性能和防火性能，而且具有較高的表面強度、彎曲強度、抗沖擊強度和沿平面方向的剪切強度。2、由于本發(fā)明中摻入一定的短切纖維或者纖維布，因此，可以防止功能梯度泡沫混凝土保溫材料的開裂問題，增強了體積穩(wěn)定性。3、由于本發(fā)明采用大量的粉煤灰、硅灰、爐渣、礦渣、鋼渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣粉，因此，不但降低了生產(chǎn)成本，而且實現(xiàn)了廢物綜合利用，減少了對環(huán)境的污染。4、由于本發(fā)明擁有連續(xù)梯度變化的氣孔結(jié)構(gòu)，因此，具有良好的抗凍性、保溫隔音效果，導熱系數(shù)低，并且容重輕。5、由于本發(fā)明的泡沫混凝土保溫內(nèi)核和表面功能梯度層分別采用了無機膠凝材料和快硬型無機膠凝材料，因此，本發(fā)明體積穩(wěn)定性好，凝結(jié)硬化時不開裂，耐水性強，使用壽命長，同時具有無毒、無味、無放射性，對人體無害的優(yōu)點，不污染環(huán)境，屬于環(huán)保型保溫節(jié)能材料。6、本發(fā)明屬于一種功能梯度材料，氣孔結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝簡單，適用于建筑屋面、墻體、樓面、地板、以及設備和管道的保溫隔熱工程。


圖1為本發(fā)明的剖面梯度氣孔結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為實施例1的氣孔孔隙率的剖面梯度連續(xù)變化曲線。圖3為實施例1的表觀密度的剖面梯度連續(xù)變化曲線。圖4為實施例1的抗壓強度的剖面梯度連續(xù)變化曲線。圖5為實施例1的導熱系數(shù)的剖面梯度連續(xù)變化曲線。
具體實施例方式本發(fā)明所用的硅酸鹽水泥為市面上能夠采購到的任意一種，如普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥。所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，包括以下步驟先制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核包括以下步驟將物理泡沫劑和穩(wěn)泡劑配成溶液，經(jīng)過物理發(fā)泡制成流動性泡沫體；然后將其他各種原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；在將流動性泡沫體加入料漿中，攪拌制成均勻的泡沫混凝土料漿；然后澆注進入涂刷隔離劑的模具內(nèi)，靜停養(yǎng)護；在帶模靜停養(yǎng)護過程中，泡沫混凝土料漿開始凝結(jié)硬化；在泡沫混凝土初凝之后，機械切割，制成需要的保溫材料形狀；之后進行帶模的自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度和養(yǎng)護時間之后，即制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核。如果是采用的化學發(fā)泡劑則將除化學發(fā)泡劑之外的其余各種原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；然后加入化學發(fā)泡劑，攪拌均勻；將攪拌好的含有化學發(fā)泡劑的料漿，澆注進入涂刷隔離劑的模具內(nèi)，抹平，靜停；在帶模靜停過程中，料漿中的化學發(fā)泡劑開始發(fā)生化學反應，推動料漿穩(wěn)定、均勻地膨脹；其余步驟均和物理泡沫劑一樣。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層，包括以下步驟將除化學發(fā)泡劑之外的其余各種原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；然后迅速加入化學發(fā)泡劑，攪拌均勻；將攪拌好的含有化學發(fā)泡劑的料漿，澆注進入涂刷含有消泡劑的隔離劑的模具內(nèi)；然后快速壓入已經(jīng)切割的硬化的泡沫混凝土保溫內(nèi)核，使底面和四周的含有化學發(fā)泡劑的料漿緊貼保溫內(nèi)核，再在保溫內(nèi)核的上表面澆注含有化學發(fā)泡劑的料漿；在此過程中，料漿中的化學發(fā)泡劑開始發(fā)生化學反應，推動料漿穩(wěn)定、均勻地膨脹，在料漿發(fā)泡膨脹結(jié)束之后，料漿開始快速地凝結(jié)硬化；在料漿終凝之前用涂刷消泡劑的抹子快速抹平上表面；在緊貼模具內(nèi)壁的底面料漿、側(cè)面料漿和上表面料漿受到消泡劑的影響，在靠近保溫內(nèi)核的料漿受到保溫內(nèi)核的蜂窩狀氣孔的影響，從而使包裹泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面功能梯度層形成連續(xù)梯度變化的氣孔結(jié)構(gòu)，氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由小到大連續(xù)地梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由低向高連續(xù)地梯度增高；表面抹平之后，功能梯度層即達到終凝固化；終凝之后脫模，進行自然養(yǎng)護或干燥養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度、含水率和養(yǎng)護時間之后，即制成功能梯度泡沫混凝土保溫材料。當采用物理泡沫劑時，將物理泡沫劑和穩(wěn)泡劑配成溶液，經(jīng)過物理發(fā)泡制成流動性泡沫體；然后將其他各種原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；在將流動性泡沫體加入料漿中，攪拌制成均勻的泡沫混凝土料漿；然后將攪拌好的泡沫混凝土料漿，澆注進入涂刷含有消泡劑的隔離劑的模具內(nèi)；后面步驟與化學發(fā)泡劑一樣。實施例1 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 1到8mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由35%向95%連續(xù)梯度增高的厚度為5mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、5份發(fā)泡劑、0. 1份穩(wěn)泡劑、1份纖維增強材料、3份防水劑和25份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、6份發(fā)泡劑、0. 1份穩(wěn)泡劑、1. 5份纖維增強材料、2份防水劑和20份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硅酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥；化學發(fā)泡劑為濃度為30%雙氧水；穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素；增強材料為聚丙烯纖維；防水劑為硬脂酸鈣；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核包括以下步驟將除化學發(fā)泡劑之外的其余各種原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；然后加入化學發(fā)泡劑，攪拌均勻；將攪拌好的含有化學發(fā)泡劑的料漿，澆注進入涂刷隔離劑的模具內(nèi)，抹平，靜停；在帶模靜停過程中， 料漿中的化學發(fā)泡劑開始發(fā)生化學反應，推動料漿穩(wěn)定、均勻地膨脹；在料漿發(fā)泡膨脹結(jié)束之后，料漿開始凝結(jié)硬化；在泡沫混凝土初凝之后，機械切割，制成需要的保溫材料形狀； 之后進行帶模的自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度和養(yǎng)護時間之后，即制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層，包括以下步驟將除化學發(fā)泡劑之外的其余各種原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；然后迅速加入化學發(fā)泡劑，攪拌均勻；將攪拌好的含有化學發(fā)泡劑的料漿，澆注進入涂刷含有消泡劑的隔離劑的模具內(nèi)；然后快速壓入已經(jīng)切割的硬化的泡沫混凝土保溫內(nèi)核，使底面和四周的含有化學發(fā)泡劑的料漿緊貼保溫內(nèi)核，再在保溫內(nèi)核的上表面澆注含有化學發(fā)泡劑的料漿；在此過程中，料漿中的化學發(fā)泡劑開始發(fā)生化學反應，推動料漿穩(wěn)定、均勻地膨脹，在料漿發(fā)泡膨脹結(jié)束之后，料漿開始快速地凝結(jié)硬化；在料漿終凝之前用涂刷消泡劑的抹子快速抹平上表面；在緊貼模具內(nèi)壁的底面料漿、側(cè)面料漿和上表面料漿受到消泡劑的影響，在靠近保溫內(nèi)核的料漿受到保溫內(nèi)核的蜂窩狀氣孔的影響，從而使包裹泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面功能梯度層形成連續(xù)梯度變化的氣孔結(jié)構(gòu)，氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由小到大連續(xù)地梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由低向高連續(xù)地梯度增高；表面抹平之后，功能梯度層即達到終凝固化；終凝之后脫模，進行自然養(yǎng)護或干燥養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度、含水率和養(yǎng)護時間之后，即制成功能梯度泡沫混凝土保溫材料。由附圖可以看出內(nèi)部多孔保溫，孔隙率由表面向內(nèi)部逐漸增大，表面密實度由外向內(nèi)降低，抗壓強度也是由外向內(nèi)降低。表面密實高強，力學強度從內(nèi)到外逐漸提高，導熱系數(shù)從外到內(nèi)逐步減小。實施例2 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 2到6mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由5%向90%連續(xù)梯度增高的厚度為20mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、0. 5 份發(fā)泡劑、0. 01份穩(wěn)泡劑、0. 05份纖維增強材料和5份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、0. 5份發(fā)泡劑、0. 01份穩(wěn)泡劑、0. 05份纖維增強材料和5份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照1:8的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥；物理泡沫劑為蛋白質(zhì)泡沫劑；化學發(fā)泡劑為濃度為25%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為烷基酚聚氧乙烯醚；增強材料為玻璃纖維；工業(yè)廢渣粉為爐渣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核包括以下步驟將物理泡沫劑和穩(wěn)泡劑配成溶液，經(jīng)過物理發(fā)泡制成流動性泡沫體；然后將其他各種原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；在將流動性泡沫體加入料漿中，攪拌制成均勻的泡沫混凝土料漿；然后澆注進入涂刷隔離劑的模具內(nèi)，靜停養(yǎng)護；在帶模靜停養(yǎng)護過程中，泡沫混凝土料漿開始凝結(jié)硬化；在泡沫混凝土初凝之后，機械切割，制成需要的保溫材料形狀；之后進行帶模的自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度和養(yǎng)護時間之后，即制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例3 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 1到5mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由8%向85%連續(xù)梯度增高的厚度為3mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、12份發(fā)泡劑、0. 15份穩(wěn)泡劑、2份纖維增強材料、5份防水劑和50份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1份發(fā)泡劑、0. 15份穩(wěn)泡劑、2份纖維增強材料、5份防水劑和50份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為礦渣硅酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為氯氧鎂水泥；物理泡沫劑為松香泡沫劑；化學發(fā)泡劑為濃度為35%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為骨膠；增強材料為聚酯纖維；防水劑為硬脂酸鋅；工業(yè)廢渣為礦渣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例 1。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層，也可以包括以下步驟將物理泡沫劑和穩(wěn)泡劑配成溶液，經(jīng)過物理發(fā)泡制成流動性泡沫體；然后將其他各種原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；在將流動性泡沫體加入料漿中，攪拌制成均勻的泡沫混凝土料漿；然后將攪拌好的泡沫混凝土料漿，澆注進入涂刷含有消泡劑的隔離劑的模具內(nèi)；然后快速壓入已經(jīng)切割的硬化的泡沫混凝土保溫內(nèi)核，使底面和四周的泡沫混凝土料漿緊貼保溫內(nèi)核，再在保溫內(nèi)核的上表面澆注泡沫混凝土料漿，并用涂刷消泡劑的抹子快速抹平上表面；在帶模靜停養(yǎng)護過程中，泡沫混凝土料漿開始凝結(jié)硬化；在緊貼模具內(nèi)壁的底面料漿、側(cè)面料漿和上表面料漿受到消泡劑的影響，在靠近保溫內(nèi)核的料漿受到保溫內(nèi)核的蜂窩狀氣孔的影響，從而使包裹泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面功能梯度層形成連續(xù)梯度變化的氣孔結(jié)構(gòu)，氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由小到大連續(xù)地梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由低向高連續(xù)地梯度增高；在功能梯度層終凝之后脫模，進行自然養(yǎng)護或干燥養(yǎng)護； 在達到規(guī)定的強度、含水率和養(yǎng)護時間之后，即制成功能梯度泡沫混凝土保溫材料。實施例4 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 3到4mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由17%向80%連續(xù)梯度增高的厚度為0. Imm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、2份發(fā)泡劑、0. 05份穩(wěn)泡劑、1份防水劑和20份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1份發(fā)泡劑、0. 1份穩(wěn)泡劑、2份防水劑和30份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為氯氧鎂水泥、硫氧鎂水泥和建筑石膏按照1:1:1的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為硬石膏水泥；物理泡沫劑為木質(zhì)素磺酸鈣；化學發(fā)泡劑為水楊酸；穩(wěn)泡劑為聚乙烯醇；防水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鎂按照1:1的重量比混合而得的混合物；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例2。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟同實施例3。實施例5 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 2到5mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由20%向85%連續(xù)梯度增高的厚度為8mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、6份發(fā)泡劑、0. 13份穩(wěn)泡劑、1. 2份纖維增強材料、2份防水劑和25份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、3份發(fā)泡劑、0. 06份穩(wěn)泡劑、0. 16份纖維增強材料、4份防水劑和觀份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為磷酸鹽水泥；物理泡沫劑為蛋白質(zhì)泡沫劑；化學發(fā)泡劑為甲基丙烯酸；穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺；增強材料為聚乙烯纖維；防水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鎂按照2 1的重量比混合而得的混合物；工業(yè)廢渣粉為鋼渣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例1。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟同實施例3。實施例6 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 1到4mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由25%向94%連續(xù)梯度增高的厚度為IOmm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、8份發(fā)泡劑、0. 12份穩(wěn)泡劑、2份纖維增強材料、2. 8份防水劑和38份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1份發(fā)泡劑、0. 05份穩(wěn)泡劑、0. 1份纖維增強材料、2. 2份防水劑和10份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥按照1:2:1 的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥；化學發(fā)泡劑為碳酸氫銨；穩(wěn)泡劑為乙醇胺；增強材料為維綸纖維；防水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照1:1的重量比混合而成的混合物；工業(yè)廢渣粉為脫硫石膏。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例7 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 5到8mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由31%向83%連續(xù)梯度增高的厚度為15mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、4. 7 份發(fā)泡劑、0. 09份穩(wěn)泡劑、0. 6份纖維增強材料、4份防水劑和15份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、2份發(fā)泡劑、0. 06份穩(wěn)泡劑、0. 7 份纖維增強材料、0. 9份防水劑和30份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硫鋁酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為鐵鋁酸鹽水泥；化學發(fā)泡劑為磷酸二氫銨；穩(wěn)泡劑為乙醇胺；增強材料為玄武巖纖維；防水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅按照3 :2 1的重量比混合而得的混合物；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰和爐渣按 1 :0. 6的重量比混合而成的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例8 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由1到4mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由26%向88%連續(xù)梯度增高的厚度為18mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、8份發(fā)泡劑、0. 14份穩(wěn)泡劑、0. 15份纖維增強材料、4. 6份防水劑和45份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1份發(fā)泡劑、0. 05份穩(wěn)泡劑、0. 2 份纖維增強材料、1. 7份防水劑和17份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照1:1:10 的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥按照2:1的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素和聚乙烯醇按照1 :2的重量比混合而得的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維按1 :0. 4的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鈣；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰、爐渣和礦渣按1 :4 0. 3的重量比混合而成的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例9 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 3到6mm連續(xù)梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由5%向80%連續(xù)梯度增高的厚度為Imm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、0. 8 份發(fā)泡劑、0. 13份穩(wěn)泡劑、1. 5份纖維增強材料、2. 1份防水劑和48份工業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、3份發(fā)泡劑、0. 09份穩(wěn)泡劑、 1. 1份纖維增強材料、0. 85份防水劑和13份工業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為氯氧鎂水泥；快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥和建筑石膏按照5:1的重量比混合而成的混合物；物理泡沫劑為十二烷基苯磺酸鈉；化學發(fā)泡劑為水楊酸和甲基丙烯酸按照2 1的重量比混合而得的混合物；穩(wěn)泡劑為烷基酚聚氧乙烯醚和骨膠按照1 :1的重量比混合而成的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維按1 :0. 8 3的重量比混合而成的混合物；防水劑為有機硅防水劑；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰、爐渣、礦渣和鋼渣按1 :4 1 2的重量比混合而成的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例2。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例10 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 4到5mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由10%向75%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、10份發(fā)泡劑、0. 15份穩(wěn)泡劑、1. 3份纖維增強材料、2. 9份防水劑和23份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 3份發(fā)泡劑、0. 07份穩(wěn)泡劑、 0. 4份纖維增強材料、0. 9份防水劑和19份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硫氧鎂水泥、建筑石膏和磷酸鹽水泥按照1:1:5的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為高強石膏和磷酸鹽水泥按照1:7的重量比混合而成的混合物；物理泡沫劑為蛋白質(zhì)泡沫劑和十二烷基苯磺酸鈉按照1:1的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為甲基丙烯酸、丙烯酸和丙酸按照5 1 2的重量比混合而得的混合物；穩(wěn)泡劑為烷基酚聚氧乙烯醚、骨膠和聚乙烯醇按照1 :2 1的重量比混合而得的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維按1 :1 3 1的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鈣；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰、爐渣、礦渣、鋼渣和脫硫石膏按1 4 5 0. 2 1的重量比混合而成的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例1。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟同實施例3。實施例11 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 2到4mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由12%向74%連續(xù)梯度增高的厚度為3mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、5份發(fā)泡劑、0. 11份穩(wěn)泡劑、0. 4份纖維增強材料、3份防水劑和37份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 9份發(fā)泡劑、0. 11份穩(wěn)泡劑、0. 28 份纖維增強材料、2. 4份防水劑和20份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硫氧鎂水泥；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥、硫氧鎂水泥和磷酸鹽水泥按照5:3:2的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為丙烯酸和環(huán)己基甲酸按照3 2的重量比混合而得的混合物；穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺和乙醇胺按照8 :1的重量比混合而得的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維按1 :1 2 2 1的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照5 1 的重量比混合而得的混合物；工業(yè)廢渣粉為硅灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例12 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 1到4mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由10%向75%連續(xù)梯度增高的厚度為4mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、6. 8 份發(fā)泡劑、0. 13份穩(wěn)泡劑、1. 4份纖維增強材料、3份防水劑和四份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、2份發(fā)泡劑、0. 15份穩(wěn)泡劑、0. 05 份纖維增強材料、5份防水劑和11份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硫鋁酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥和建筑石膏按照1:5:2的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為 30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為烷基酚聚氧乙烯醚；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維、聚酯纖維按1 :1 2 2 0. 6 3的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鎂；エ業(yè)廢渣粉為鋼渣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例13 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 2到6mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由15%向84%連續(xù)梯度增高的厚度為5mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、5. 6 份發(fā)泡劑、0. 09份穩(wěn)泡劑、1. 4份纖維增強材料、1. 5份防水劑和四份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、0. 9份發(fā)泡劑、0. 03份穩(wěn)泡劑、 0. 07份纖維增強材料、0. 85份防水劑和8份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為高強石膏；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥按照1:1的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為骨膠和聚乙烯醇按照1 :4的重量比混合而得的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維、聚酯纖維、玄武巖纖維按1 :1 2 3 8 0. 7 1的重量比混合而成的混合物；防水劑為硅烷；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例14 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 6到4. 5mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由20%向73%連續(xù)梯度增高的厚度為1. 5mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、7. 5 份發(fā)泡劑、0. 14份穩(wěn)泡劑、0.7份纖維增強材料、3. 4份防水劑；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、2. 1份發(fā)泡劑、0. 13份穩(wěn)泡劑、0. 08份纖維增強材料、2. 4份防水劑。其中，無機膠凝材料為硫鋁酸鹽水泥和高強石膏按照4:1的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥按照1:6的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為骨膠；增強材料為纖維網(wǎng)格布；防水劑為硬脂酸鈣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例15 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 3到4mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由25%向85%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、9. 2 份發(fā)泡劑、0. 06份穩(wěn)泡劑、0. 7份纖維增強材料、2. 9份防水劑和31份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 6份發(fā)泡劑、0. 04份穩(wěn)泡劑、 0. 3份纖維增強材料、2份防水劑和20份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為磷酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥、硫氧鎂水泥、高強石膏和磷酸鹽水泥按照2:3:1:1的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為聚乙烯醇；增強材料為纖維布；防水劑為硬脂酸鈣；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例16 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 2到5mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由5%向8 連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、7份發(fā)泡劑、0. 13份穩(wěn)泡劑、1. 2份纖維增強材料、3份防水劑和18份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 9份發(fā)泡劑、0. 06份穩(wěn)泡劑、0. 08 份纖維增強材料、1份防水劑和12份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為普通硅酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為高強石膏；化學發(fā)泡劑為丙烯酸；穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素；增強材料為聚丙烯腈纖維；防水劑為硬脂酸鈣； エ業(yè)廢渣粉為粉煤灰和硅灰按照1:6的重量比混合而成的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例17 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 6到5mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由15%向80%連續(xù)梯度增高的厚度為IOmm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、1. 3 份發(fā)泡劑、0. 07份穩(wěn)泡劑、0. 06份纖維增強材料和42份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 3份發(fā)泡劑、0. 05份穩(wěn)泡劑、0. 07份纖維增強材料和16份ェ業(yè)廢渣粉。
其中，無機膠凝材料為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥；物理泡沫劑為蛋白質(zhì)泡沫劑；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為烷基酚聚氧乙烯醚；增強材料為聚酰胺纖維；エ業(yè)廢渣粉為脫硫石膏。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例2。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例18 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由1到6mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由18%向87%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、5份發(fā)泡劑、0. 04份穩(wěn)泡劑、0. 08份纖維增強材料、1. 4份防水劑和17份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、0. 8份發(fā)泡劑、0. 045份穩(wěn)泡劑、 0. 27份纖維增強材料、2. 1份防水劑和18份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硫氧鎂水泥；快硬型無機膠凝材料為建筑石膏；物理泡沫劑為松香泡沫劑；化學發(fā)泡劑為丙酸；穩(wěn)泡劑為骨膠；增強材料為聚酯纖維；防水劑為硬脂酸鋅；工業(yè)廢渣為礦渣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例1。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟同實施例3。實施例19 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 1到5mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由11%向84%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、1份發(fā)泡劑、0. 06份穩(wěn)泡劑、3. 2份防水劑；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 9份發(fā)泡劑、0. 11份穩(wěn)泡劑、2份防水劑。其中，無機膠凝材料為建筑石膏；快硬型無機膠凝材料為硬石膏水泥；物理泡沫劑為木質(zhì)素磺酸鈣；化學發(fā)泡劑為環(huán)己基甲酸；穩(wěn)泡劑為聚乙烯醇；防水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鎂按照1:3的重量比混合而得的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例 2。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟同實施例3。實施例20 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由1. 5到6mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由22%向87%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、4. 8 份發(fā)泡劑、0. 065份穩(wěn)泡劑、0. 58份纖維增強材料、2. 5份防水劑和34份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、0. 76份發(fā)泡劑、0. 075份穩(wěn)泡劑、0. 86份纖維增強材料、3份防水劑和8份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為鐵鋁酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為磷酸鹽水泥；物理泡沫劑為蛋白質(zhì)泡沫劑；化學發(fā)泡劑為甲基丙烯酸；穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺；增強材料為植物纖維；防水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鎂按照4 1的重量比混合而得的混合物；工業(yè)廢渣粉為鋼渣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例1。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟同實施例3。實施例21 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 4到6mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由13%向86%連續(xù)梯度增高的厚度為3mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、9. 3 份發(fā)泡劑、0. 07份穩(wěn)泡劑、1. 5份纖維增強材料、3. 5份防水劑和沈份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 3份發(fā)泡劑、0. 15份穩(wěn)泡劑、 1. 4份纖維增強材料、1. 3份防水劑和21份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硬石膏水泥；快硬型無機膠凝材料為磷酸鹽水泥；化學發(fā)泡劑為丙烯酸；穩(wěn)泡劑為乙醇胺；增強材料為聚丙烯腈纖維；防水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照5 1的重量比混合而成的混合物；エ業(yè)廢渣粉為脫硫石膏。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例22 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 3到5mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由21%向83%連續(xù)梯度增高的厚度為5mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、3. 95 份發(fā)泡劑、0. 07份穩(wěn)泡劑、1. 1份纖維增強材料和37份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、0. 95份發(fā)泡劑、0. 066份穩(wěn)泡劑、0. 6份纖維增強材料和18份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硫鋁酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥按照3:1的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥；化學發(fā)泡劑為環(huán)己基甲酸；穩(wěn)泡劑為乙醇胺；增強材料為聚酰胺纖維；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰和爐渣按1 :2的重量比混合而成的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例23 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由1到6mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由19%向83%連續(xù)梯度增高的厚度為3mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、5. 8 份發(fā)泡劑、0. 087份穩(wěn)泡劑、0. 75份纖維增強材料、3份防水劑和46份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、2份發(fā)泡劑、0. 12份穩(wěn)泡劑、0. 52份纖維增強材料、3. 2份防水劑和7. 8份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為粉煤灰硅酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥按照1:4的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素和聚乙烯醇按照1 :4的重量比混合而得的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維按1 :3的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鈣；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰、爐渣和礦渣按1 :2 4的重量比混合而成的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例M 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 4到5mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由16%向87%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、2. 1 份發(fā)泡劑、0. 1份穩(wěn)泡劑、3. 5份防水劑；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 2份發(fā)泡劑、0. 06份穩(wěn)泡劑、2份防水劑。其中，無機膠凝材料為中熱硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照1:11的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥和高強石膏按照5:1的重量比混合而成的混合物；物理泡沫劑為十二烷基苯磺酸鈉；化學發(fā)泡劑為水楊酸和甲基丙烯酸按照 1 3的重量比混合而得的混合物；穩(wěn)泡劑為烷基酚聚氧乙烯醚和骨膠按照1 :2的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鈣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例2。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例25 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、物理泡沫劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 3到7mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由15%向85%連續(xù)梯度增高的厚度為3mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、11份發(fā)泡劑、0. 15份穩(wěn)泡劑、1. 8份纖維增強材料和37份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、2. 6份發(fā)泡劑、0. 039份穩(wěn)泡劑、0. 06份纖維增強材料和8份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為石膏礦渣水泥、建筑石膏和磷酸鹽水泥按照1:2:1的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為高強石膏和磷酸鹽水泥按照1:7的重量比混合而成的混合物；物理泡沫劑為蛋白質(zhì)泡沫劑和十二烷基苯磺酸鈉按照2:1的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為甲基丙烯酸、丙烯酸和丙酸按照5 3 2的重量比混合而得的混合物；穩(wěn)泡劑為烷基酚聚氧乙烯醚、骨膠和聚乙烯醇按照1 :3 1的重量比混合而得的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維按1 :2 4 1的重量比混合而成的混合物；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰、爐渣、礦渣、鋼渣和脫硫石膏按1 :4 5 1 1的重量比混合而成的混合物。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟同實施例1。在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟同實施例3。
實施例沈功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 2到6mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由10%向77%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、7. 4 份發(fā)泡劑、0. 125份穩(wěn)泡劑、0. 9份纖維增強材料、1. 6份防水劑和36份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 6份發(fā)泡劑、0. 04份穩(wěn)泡劑、 0. 8份纖維增強材料、1. 3份防水劑和9份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硫鋁酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥按照1:4的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥、硫氧鎂水泥和磷酸鹽水泥按照3:3:2的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為丙烯酸和環(huán)己基甲酸按照1 :2的重量比混合而得的混合物；穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺和乙醇胺按照5 1的重量比混合而得的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維按1 :3 2 1 1的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照4 1的重量比混合而得的混合物；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例27 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 2到7mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由15%向90%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、8. 4 份發(fā)泡劑、0. 13份穩(wěn)泡劑、1. 5份纖維增強材料和沈份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、1. 5份發(fā)泡劑、0. 04份穩(wěn)泡劑、0. 07份纖維增強材料和10份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為硫鋁酸鹽水泥和抗硫酸鹽硅酸鹽水泥按照1:2的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥和建筑石膏按照1:3:2的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為烷基酚聚氧乙烯醚；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維、聚酷纖維按1 :3 :2 :1 :4 :1的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鈣；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例觀功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 5到7mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由23%向86%連續(xù)梯度增高的厚度為Imm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、10份發(fā)泡劑、0. 14份穩(wěn)泡劑、1. 2份纖維增強材料、4. 3份防水劑和40份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、2份發(fā)泡劑、0. 08份穩(wěn)泡劑、1份纖維增強材料、3份防水劑和13份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為白色硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥和高強石膏按照1:7:2的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥按照 2:1的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為骨膠和聚乙烯醇按照1 :2的重量比混合而得的混合物；增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維、聚酯纖維、玄武巖纖維按1 :1 2 1 4 3 1的重量比混合而成的混合物；防水劑為硬脂酸鈣；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例四功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 3到7mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由14%向87%連續(xù)梯度增高的厚度為2mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、6. 4 份發(fā)泡劑、0. 11份穩(wěn)泡劑、0. 3份纖維增強材料、2. 5份防水劑；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、2份發(fā)泡劑、0. 07份穩(wěn)泡劑、0. 8份纖維增強材料、 2. 4份防水劑。其中，無機膠凝材料為硫鋁酸鹽水泥、砌筑水泥和高強石膏按照4:1:1的重量比混合而成的混合物；快硬型無機膠凝材料為鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥按照1:3的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為骨膠；增強材料為纖維網(wǎng)格布；防水劑為硬脂酸鈣。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。實施例30 功能梯度泡沫混凝土保溫材料的制造方法，是先由無機膠凝材料、 化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核，后在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹由快硬型無機膠凝材料、化學發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為氣孔形成組分制成的氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由0. 3到8mm連續(xù)梯度増大、孔隙率從表面向內(nèi)部由1%向87%連續(xù)梯度增高的厚度為3mm的功能梯度層。其中，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量百分比計為100份無機膠凝材料、8份發(fā)泡劑、0. 13份穩(wěn)泡劑、1. 4份纖維增強材料、3. 5份防水劑和27份エ業(yè)廢渣粉；功能梯度層的原料以質(zhì)量百分比計是100份快硬型無機膠凝材料、3份發(fā)泡劑、0. 08份穩(wěn)泡劑、0. 08 份纖維增強材料、2. 6份防水劑和17份エ業(yè)廢渣粉。其中，無機膠凝材料為磷酸鹽水泥；快硬型無機膠凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥、硫氧鎂水泥、高強石膏和磷酸鹽水泥按照2:1:1:1的重量比混合而成的混合物；化學發(fā)泡劑為濃度為30%的雙氧水；穩(wěn)泡劑為聚乙烯醇；增強材料為聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維按照 1:2混合而成的混合物；防水劑為硅烷；工業(yè)廢渣粉為粉煤灰。制造泡沫混凝土保溫內(nèi)核的步驟以及在泡沫混凝土保溫內(nèi)核的外表面包裹功能梯度層的步驟，同實施例1。應該理解，這里討論的實施例和實施方案只是為了說明，對熟悉該領域的人可以提出各種改進和變化，這些改進和變化將包括在本申請的精神實質(zhì)和范圍以及所附的權利要求范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種功能梯度泡沫混凝土保溫材料，包括泡沫混凝土保溫內(nèi)核，所述的保溫材料均勻分布有若干氣孔，其特征在于，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面包覆功能梯度層，所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料的氣孔孔徑是泡沫混凝土保溫內(nèi)核的氣孔孔徑最大，然后由泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面向外孔徑由大到小、孔隙率由高向低連續(xù)的梯度變化，所述的功能梯度層的厚度為0.廣20mm，氣孔孔隙率在1% 95%之間連續(xù)梯度的變化，氣孔孔徑在 0.廣8mm之間連續(xù)梯度的變化；所述泡沫混凝土保溫內(nèi)核的原料以質(zhì)量份計為100份無機膠凝材料、0. 5^12份發(fā)泡劑和0. 0Γ0. 15份穩(wěn)泡劑；所述功能梯度層的原料以質(zhì)量份計是 100份快硬型無機膠凝材料、0. 5 12份發(fā)泡劑和0. 0Γ0. 15份穩(wěn)泡劑；所述發(fā)泡劑為物理泡沫劑或化學發(fā)泡劑。
2.如權利要求1所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料，其特征在于，以質(zhì)量份計還包括(Γ2份纖維增強材料、(Γ5份防水劑和(Γ50份工業(yè)廢渣粉。
3.如權利要求2所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料，其特征在于，所述纖維增強材料為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維、 聚酯纖維、玄武巖纖維、纖維布、纖維網(wǎng)格布中的任何一種或兩種以上的混合物；所述防水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、有機硅防水劑、硅烷中的任何一種或兩種以上的混合物；所述工業(yè)廢渣粉為粉煤灰、硅灰、爐渣、礦渣、鋼渣、脫硫石膏中的任何一種或兩種以上的混合物。
4.如權利要求1所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料，其特征在于所述無機膠凝材料為硅酸鹽水泥、砌筑水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、硫氧鎂水泥、建筑石膏、高強石膏、硬石膏水泥、石膏礦渣水泥或者磷酸鹽水泥的任何一種或兩種以上的混合物。
5.如權利要求1所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料，其特征在于所述快硬型無機膠凝材料為快硬硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、 硫氧鎂水泥、建筑石膏、高強石膏、硬石膏水泥或者磷酸鹽水泥的任何一種或兩種以上的混合物。
6.如權利要求1所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料，其特征在于所述物理泡沫劑為松香泡沫劑、蛋白質(zhì)泡沫劑、木質(zhì)素磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉中的任何一種或兩種以上的混合物；所述化學發(fā)泡劑為雙氧水、水楊酸、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙酸、環(huán)己基甲酸、磷酸二氫銨、碳酸氫銨中的任何一種或兩種以上的混合物。
7.如權利要求1所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素、烷基酚聚氧乙烯醚、骨膠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乙醇胺中的任何一種或兩種以上的混合物。
8.制備權利要求廣7任一所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料的方法，其特征在于， 步驟為第一步，制備泡沫混凝土保溫內(nèi)核先按照泡沫混凝土保溫內(nèi)核的配方稱取原料，然后按常規(guī)的制造泡沫混凝土的方法制造得到泡沫混凝土保溫內(nèi)核料漿攪拌均勻，然后澆注進入涂刷隔離劑的模具內(nèi)，靜停養(yǎng)護；在帶模靜停養(yǎng)護過程中，泡沫混凝土料漿開始凝結(jié)硬化；在泡沫混凝土初凝之后，機械切割，制成需要的保溫材料形狀；之后進行帶模的自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度和養(yǎng)護時間之后，即制成泡沫混凝土保溫內(nèi)核；第二步，包覆功能梯度層按照功能梯度層的原料配方稱取原料，然后按照常規(guī)的制造泡沫混凝土的方法制備得到功能梯度層料漿，將攪拌均勻的功能梯度層料漿，澆注進入涂刷含有消泡劑的隔離劑的模具內(nèi)；然后快速壓入泡沫混凝土保溫內(nèi)核，使底面和四周的功能梯度層料漿緊貼保溫內(nèi)核，再在保溫內(nèi)核的上表面澆注功能梯度層料漿，并用涂刷消泡劑的抹子快速抹平上表面；在帶模靜停養(yǎng)護過程中，功能梯度層料漿開始凝結(jié)硬化；在緊貼模具內(nèi)壁的功能梯度層料漿受到消泡劑的影響，在靠近保溫內(nèi)核的料漿受到保溫內(nèi)核的蜂窩狀氣孔的影響，從而使包裹泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面功能梯度層形成連續(xù)梯度變化的氣孔結(jié)構(gòu)，氣孔孔徑從表面向內(nèi)部由小到大連續(xù)地梯度增大、孔隙率從表面向內(nèi)部由低向高連續(xù)地梯度增高；在功能梯度層終凝之后脫模，進行自然養(yǎng)護或干燥養(yǎng)護；在達到規(guī)定的強度、含水率和養(yǎng)護時間之后，即制成功能梯度泡沫混凝土保溫材料。
9.如權利要求8所述的制備功能梯度泡沫混凝土保溫材料的方法，其特征在于，當所述的泡沫混凝土保溫內(nèi)核配方或功能梯度層配方中含有物理泡沫劑時，則將物理泡沫劑和穩(wěn)泡劑配成溶液，經(jīng)過物理發(fā)泡制成流動性泡沫體；然后將剩余原料按照配方比例稱量混合均勻，攪拌制成均勻料漿；再將流動性泡沫體加入料漿中，攪拌均勻制成相應的料漿。
10.如權利要求8所述的制備功能梯度泡沫混凝土保溫材料的方法，其特征在于，當所述的泡沫混凝土保溫內(nèi)核配方或功能梯度層配方中含有化學發(fā)泡劑時，則將除化學發(fā)泡劑之外的其余各種原料按照配方比例稱量混合攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑，攪拌均勻得到相應的料漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功能梯度泡沫混凝土保溫材料及其制備方法，包括泡沫混凝土保溫內(nèi)核，所述的保溫材料均勻分布有若干氣孔，泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面包覆功能梯度層，所述的功能梯度泡沫混凝土保溫材料的氣孔孔徑是泡沫混凝土保溫內(nèi)核的氣孔孔徑最大，然后由泡沫混凝土保溫內(nèi)核的表面向外孔徑由大到小、孔隙率由高向低連續(xù)的梯度變化，所述的功能梯度層的厚度為0.1~20mm，氣孔孔隙率在1%~95%之間連續(xù)梯度的變化，氣孔孔徑在0.1~8mm之間連續(xù)梯度的變化。內(nèi)部多孔保溫，表面密實高強，力學強度從內(nèi)到外逐漸提高，導熱系數(shù)從外到內(nèi)逐步減小，實現(xiàn)了輕質(zhì)與高強、保溫與防火的統(tǒng)一。
文檔編號E04B1/94GK102561532SQ20111042266
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權日2011年12月16日
發(fā)明者余紅發(fā), 王常清, 王炳南, 麻海燕 申請人:南京航空航天大學