技術特征：

1.一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土，其特征在于，由以下組分按重量份數配比組成：

純水231.807～456.36份，砂漿23.875～65.206份，(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物26.588～135.855份，硫酸鈣(CaSO₄)22.930～39.442份，硼酸鎂25.936～82.322份，粉煤灰28.78～89.465份，二氧化硅25.550～48.936份，生石灰22.42～67.278份，銣納米微粒30.663～85.829份，檸檬酸23.544～65.785份，焦磷酸鎂13.338～56.753份，脫硫鉛鋅尾礦粉14.799～50.233份，磷酸三(2-甲苯)酯25.407～65.63份，HBS木質素32.264～76.923份，質量濃度為22.334ppm～289.0ppm的陶粒55.369～109.178份。

2.根據權利要求1所述的一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷粒涮卣髟谟?，由以下組分按重量份數配比組成：

純水232.807～455.36份，砂漿24.875～64.206份，(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物27.588～134.855份，硫酸鈣(CaSO₄)23.930～38.442份，硼酸鎂26.936～81.322份，粉煤灰29.78～88.465份，二氧化硅26.550～47.936份，生石灰23.42～66.278份，銣納米微粒31.663～84.829份，檸檬酸24.544～64.785份，焦磷酸鎂14.338～55.753份，脫硫鉛鋅尾礦粉15.799～49.233份，磷酸三(2-甲苯)酯26.407～64.63份，HBS木質素33.264～75.923份，質量濃度為23.334ppm～288.0ppm的陶粒56.369～108.178份。

3.根據權利要求1或2所述的一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷恋闹苽浞椒?，其特征在于，按重量份計，包括如下步驟：

第1步：在串聯式反應池中，加入純水和砂漿，啟動串聯式反應池中的攪拌機，設定轉速為24.102rpm～70.508rpm，啟動串聯式反應池中的回熱加熱器，使溫度升至39.411℃～40.314℃，加入(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物攪拌均勻，進行產氣催化反應16.395～27.513分鐘，加入硫酸鈣(CaSO₄)，通入流量為15.661m³/min～56.933m³/min的氨氣0.24～0.89小時；之后在串聯式反應池中加入硼酸鎂，再次啟動串聯式反應池中的回熱加熱器，使溫度升至56.411℃～89.314℃，保溫16.661～27.568分鐘，加入粉煤灰，調整串聯式反應池中溶液的pH值為4.8929～8.9743，保溫16.661～256.568分鐘；

第2步：另取銣納米微粒，將銣納米微粒在功率為5.56203KW～11.00568KW下超聲波處理0.22～0.89小時，粉碎研磨，并通過411.321～511.702目篩網；將銣納米微粒加入到另一個串聯式反應池中，加入質量濃度為26.364ppm～256.308ppm的檸檬酸分散銣納米微粒，啟動串聯式反應池中的回熱加熱器，使溶液溫度在4.8661×10℃～8.9314×10℃之間，啟動串聯式反應池中的攪拌機，并以4.8411×10²rpm～8.9508×10²rpm的速度攪拌，調整pH值在4.8203～8.9568之間，保溫攪拌5.56×10^-1～11.00×10^-1小時；之后停止反應靜置5.56×10～11.00×10分鐘；將混合物料加入磷酸三(2-甲苯)酯，調整pH值在1.661～2.933之間，通過離心機在轉速4.321×10³rpm～9.702×10³rpm下得到固形物，在2.308×10²℃～3.508×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.321×10³～9.702×10³目篩，備用；

第3步：另取二氧化硅、生石灰和第2步處理后銣納米微粒，混合均勻后采用小角度X射線漫反射輻照，小角度X射線漫反射輻照的能量為13.725MeV～41.262MeV、劑量為61.823kGy～101.868kGy、照射時間為25.252～50.504分鐘，得到性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微粒混合物；將二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌衔镏糜诹硪淮撌椒磻刂?，啟動串聯式反應池中的回熱加熱器，設定溫度24.929℃～70.933℃，啟動串聯式反應池中的攪拌機，轉速為16.661rpm～411.203rpm，pH調整到4.8725～8.9262之間，脫水25.508～39.395分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌暇鶆?，加至質量濃度為26.364ppm～256.308ppm的檸檬酸中，并流加至第1步的串聯式反應池中，流加速度為161.880mL/min～889.622mL/min；啟動串聯式反應池攪拌機，設定轉速為30.154rpm～70.580rpm；攪拌4.8102～8.9262分鐘；再加入焦磷酸鎂，啟動串聯式反應池中的回熱加熱器，升溫至60.47℃～97.84℃，pH調整到4.8364～8.9308之間，通入氨氣通氣量為15.102m³/min～56.513m³/min，保溫靜置50.17～80.94分鐘；再次啟動串聯式反應池攪拌機，轉速為25.77rpm～70.243rpm，加入脫硫鉛鋅尾礦粉，使其反應液的親水-親胺酯平衡比值為5.56203～11.00568，并使得pH調整到4.847～8.984之間，保溫靜置，進行發(fā)氣反應49.467～89.598分鐘；

第5步：上述原料倒入壓力斧后啟動攪拌機，設定轉速為22.741rpm～89.139rpm，邊攪拌邊向壓力斧中加入磷酸三(2-甲苯)酯，啟動壓力斧中的回熱加熱器，設定壓力斧內的溫度為4.350×10²℃～9.597×10²℃，保溫49.467～89.598分鐘后，加入HBS木質素，產氣催化反應16.395～27.933分鐘；之后加入陶粒，啟動壓力斧中的回熱加熱器，設定壓力斧內的溫度為100.350℃～156.597℃，pH調整至4.8102～8.9513之間，壓力為0.22981MPa～0.23615MPa，反應時間為0.415～0.940小時；之后降壓至0MPa，降溫至54.2247℃～59.22308℃出料入模具，初步硬化5～9小時，切塊；

第6步：將砌塊樣品送入超高蒸汽壓反應釜，開啟高壓蒸汽，使得砌塊樣品在0.88～1.45MPa的壓力下蒸汽養(yǎng)護，設定溫度為163.45℃～191.45℃，恒溫12～16小時后出超高蒸汽壓反應釜，即得到一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土。

4.根據權利要求3所述的一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土的制備方法，其特征在于，所述銣納米微粒的粒徑為30.36μm～40.206μm。

5.根據權利要求1所述的一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土主要用于針對建筑結構中填充墻體的應用。

6.根據權利要求5所述的應用，其特征在于，所述填充墻體為磚砌填充體、混凝土砌塊填充體、配筋砌填充體、石砌填充體、保溫填充體、隔熱填充體、外墻填充體、內墻填充體、復合襯砌填充體、地下連續(xù)墻填充體、板材隔墻填充體、骨架隔墻填充體、活動隔墻填充體中的至少一種。

7.根據權利要求5所述的應用，其特征在于，所述一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷僚c無機膠凝劑配合使用，一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷僚c無機膠凝劑配合質量比為1:451.855～891.442；所述無機膠凝劑為：①礦渣硅酸鹽水泥、②火山灰質硅酸鹽水泥、③粉煤灰質硅酸鹽水泥三種中的一種，所述無機膠凝劑為常見市售商品。