一種加氣陶粒混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土預(yù)制件領(lǐng)域，具體涉及一種加氣陶粒混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒混凝土是以陶粒代替石子作為骨料的混凝土，屬于輕骨料混凝土，一般是以陶粒為粗骨料，配以普通砂或陶砂為細骨料，再加上膠凝材料配制而成，具有輕質(zhì)高強、保溫隔熱、防火耐熱、隔音抗震等優(yōu)異性能。公開號為CN103524080A中國專利申請公開了一種陶粒發(fā)泡混凝土高強砌塊的生產(chǎn)方法，該方法采用粉煤灰、水泥、陶粒及專用增強劑等來制備砌塊，其生產(chǎn)方法為先攪拌專用增強劑，然后再攪拌粉煤灰、水泥、陶粒等其它原料，在攪拌過程中加氣，得到加氣陶粒砌塊。公開號為CN104746020A中國專利申請公開了一種微氣孔水泥混凝土砌塊及其制備方法，其工藝是采用粉煤灰、水泥、外加劑等原料，先將除發(fā)泡劑外的其它原料如粉煤灰、水泥等按層疊放，然后攪拌混合，再加入發(fā)泡劑混合。公開號為CN103204650A中國專利申請公開了陶?；炷良訌娖鰤K的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法以生物污泥陶粒、粉煤灰、水泥、植物發(fā)泡劑等為基礎(chǔ)原料，將溶解于水后的發(fā)泡劑直接加入生物污泥陶粒、粉煤灰、水泥等其它原料的混合物中攪拌，然后模具成型，養(yǎng)護。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)所制備得到的陶?；炷疗鰤K均存在易收縮開裂、容重大、制造時陶粒上浮、容重難控制等缺點，特別是對于體積更大的預(yù)制件，就更難以達到輕質(zhì)高強，既保溫又能承重的最佳效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的易收縮開裂、容重大、制造時陶粒上浮、容重難控制等問題，提出一種新型的加氣陶粒混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法。本發(fā)明通過改進混凝土的配方和生產(chǎn)工藝，得到輕質(zhì)高強的加氣陶?；炷令A(yù)制構(gòu)件，同時生產(chǎn)工藝還具備可防止陶粒上浮，易控制容重的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的方案是，一種加氣陶?；炷令A(yù)制構(gòu)件，其制備原料包括以下重量份比例的組分:
[0005]膠凝材料35?55份、外加劑0.08?0.6份、發(fā)泡劑0.03?0.15份、陶粒15?45份、水20?30份。
[0006]另一優(yōu)選方案是，其原料還包括以下重量份的成分:纖維材料0.3?1.2份。本發(fā)明配方中纖維的加入，大大改善收縮開裂和陶粒的上浮的問題，無細骨料加入，提高了泡沫的穩(wěn)定性。
[0007]另一優(yōu)選方案是，其制備原料包括以下重量份比例的組分:膠凝材料40?50份、外加劑0.1?0.5份、發(fā)泡劑0.05?0.1份、陶粒20?40份、水20?25份、纖維材料0.5?I份。
[0008]另一優(yōu)選方案是，所述膠凝材料為無機膠凝材料。
[0009]另一優(yōu)選方案是，所述無機膠凝材料為普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥中的至少一種。
[0010]另一優(yōu)選方案是，所述纖維材料為木質(zhì)纖維、高分子纖維、谷殼和稻草中的至少一種。
[0011]另一優(yōu)選方案是，所述外加劑為早強劑、減水劑、泡沫穩(wěn)定劑、可再分散性乳膠粉、纖維素醚中的一種或幾種的混合物。
[0012]另一優(yōu)選方案是，所述發(fā)泡劑為動植物蛋白發(fā)泡劑、松香皂類發(fā)泡劑或洗滌類表面活性劑。
[0013]另一優(yōu)選方案是，所述陶粒為頁巖陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒、淤泥陶粒、粉煤灰陶粒中的一種或幾種的混合物。
[0014]本發(fā)明用量下的早強劑，加速了膠凝材料的水化反應(yīng)，激發(fā)了膠凝材料的水化活性，提高強度發(fā)展速度，及提高最終強度；本發(fā)明用量下的纖維素醚提高了水分保持能力及拌合物的均勻性，改善收縮開裂，提高了混凝土強度，改善了施工性能。利用泡沫穩(wěn)定劑有效地穩(wěn)定了泡沫，使在引入氣泡和攪拌過程中，泡沫的數(shù)量穩(wěn)定無變化；膠粉為界面改性劑，主要是提高漿體和陶粒骨料界面過渡區(qū)的粘結(jié)性能，更好的結(jié)合為一個整體，從而提高混凝土的強度。
[0015]本發(fā)明的纖維，目的在于，避免混凝土初期開裂，纖維在混凝土的均勻分布，使混凝土在發(fā)生塑性開裂、干縮開裂等收縮開裂時，纖維限制其裂縫的發(fā)展。同時提高混凝土的整體性，提高混凝土的強度。
[0016]本發(fā)明用量下的泡沫劑，其產(chǎn)生的泡沫體積是漿料體積的0.1-4倍，既可以降低容重，同時改善了混凝土的施工性能。
[0017]本發(fā)明還提供所述加氣陶?；炷令A(yù)制構(gòu)件的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0018](I)將膠凝材料、水、外加劑高速攪拌混合成漿料；或者將膠凝材料、纖維材料、水、外加劑高速攪拌混合成漿料(攪拌速率可以是500轉(zhuǎn)-1000轉(zhuǎn)/分鐘，時間10-60秒)；
[0019](2)將發(fā)泡劑通過機械預(yù)發(fā)泡，形成穩(wěn)定均勻的微泡，再將泡沫加入已經(jīng)拌合好的漿料中，混合均勻；
[0020](3)最后加入陶粒，攪拌(攪拌速率小于60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間15 - 45秒)，制成新拌加氣陶粒混凝土；
[0021](4)入模，濕養(yǎng)護成型；
[0022](5)脫模即得。
[0023]本發(fā)明改進了現(xiàn)有加氣陶?；炷令A(yù)制構(gòu)件的配方和工藝，新配方使陶?；炷恋目故湛s開裂性能得到提高，特別是對體積較大的預(yù)制件也能達到比較理想的效果，并且具有早強、高強、吸水率低的優(yōu)點。
[0024]其工藝首先將膠凝材料、水、纖維材料、外加劑高速攪拌混合成漿料，將發(fā)泡劑通過機械預(yù)發(fā)泡，形成穩(wěn)定均勻的微泡，再將泡沫通過容積計量，加入已經(jīng)拌合好的漿料中，混合均勻后，最后加入一定質(zhì)量的陶粒，攪拌制成新拌加氣陶粒混凝土，隨即入模，濕養(yǎng)護成型。該改良投料工藝順序，漿料先混合，后加泡沫，使陶?；炷恋娜葜匾子诳刂?，強度穩(wěn)定，陶粒不上?。涣硗?，預(yù)發(fā)泡的泡沫，易于計量；生產(chǎn)工藝在常溫下生產(chǎn)，免蒸養(yǎng)、免振搗、自流平。
[0025]本發(fā)明的容重易控制，可以配制出容重小于1000kg/m3的陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件，主要包括建筑隔墻、外墻掛板、可裝飾、非承重構(gòu)件。也可配制出容重1000kg/m3-1900kg/m3的陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件，主要包括梁柱、剪力墻等結(jié)構(gòu)件，以及可裝飾、承重構(gòu)件。大大提高了加氣陶?；炷令A(yù)制構(gòu)件的應(yīng)用水平。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0027]實施例1
[0028]原料配比:40份膠凝材料、20份水、0.5份纖維材料、0.1份外加劑(外加劑為早強劑、減水劑、泡沫穩(wěn)定劑、可再分散性乳膠粉、纖維素醚按相同質(zhì)量比混合的混合物)、0.05份發(fā)泡劑、20份陶粒。
[0029]制備工藝如下:
[0030](I)將膠凝材料、纖維材料、水、外加劑高速攪拌混合成漿料，攪拌速率500轉(zhuǎn)/分鐘，時間45秒；
[0031](2)將發(fā)泡劑通過機械預(yù)發(fā)泡，形成穩(wěn)定均勻的微泡，再將泡沫加入步驟(I)已經(jīng)拌合好的漿料中，混合均勻；
[0032](3)最后加入陶粒，攪拌，攪拌速率30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30秒，制成新拌加氣陶?；炷?;
[0033](4)入模，濕養(yǎng)護成型；
[0034](5)脫模。
[0035]本實施例所得混凝土預(yù)制構(gòu)件容重615kg/m3，I天抗壓強度1.1MPa, 28天抗壓強度4.2MPa。得到A級不燃保溫墻體材料，防火、保溫隔熱性能優(yōu)異，并且吸水率低。
[0036]實施例2
[0037]原料配比:45份膠凝材料、23份水、0.8份纖維材料、0.2份外加劑(外加劑為早強劑、減水劑、泡沫穩(wěn)定劑、可再分散性乳膠粉、纖維素醚按相同質(zhì)量比混合的