本發(fā)明屬于新型墻體材料領(lǐng)域，尤其涉及一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷良捌渲圃旃に嚒?/p>

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用的蒸壓加氣混凝土砌塊屬新型墻體材料的一種，主要用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)建筑的外墻填充、內(nèi)墻隔斷，也可用于抗震圈梁構(gòu)造多層建筑的外墻或保溫隔熱復(fù)合墻體，還可以用于建筑物屋而的保溫和隔熱。按照原材料的不同，目前我國主要生產(chǎn)砂加氣混凝土和粉煤灰加氣混凝土。目前制備加氣混凝土采用的技術(shù)路線主要有三種：水泥-礦渣-砂，水泥-石灰-砂和水泥-石灰-粉煤灰。

普通加氣混凝土都需要經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)才能獲得較好性能(較高的強(qiáng)度和適宜的干體積密度)。但目前加氣混凝土產(chǎn)品往往需要經(jīng)過高溫、高壓、較長時間的養(yǎng)護(hù)過程，設(shè)備投資大，能耗較高，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高。

免蒸壓加氣混凝土有了一定的研究和生產(chǎn)空間。所謂免蒸加氣混凝土，即是在加氣劑等外加劑的作用下，由無機(jī)膠凝材料在自然養(yǎng)護(hù)條件下固結(jié)而成的具有一定強(qiáng)度和耐久性的輕質(zhì)多孔狀材料。目前免蒸壓加氣混凝土主要有三種類型：1.水泥免蒸壓加氣混凝土，2.石膏免蒸壓加氣混凝土3.菱苦土免蒸壓加氣混凝土。

在大部分報道免蒸加氣混凝土制品的研制中，存在一些不足之處：①膠結(jié)料用量太多，如水泥類免蒸壓加氣混凝土，05級產(chǎn)品每平方米制品水泥用量達(dá)60％以上，而目前蒸壓加氣混凝土制品水泥用量僅20-50％②膠結(jié)料種類以氣硬性膠凝材料為主(石膏、菱苦土、氯氧鎂水泥)，這類膠凝材料的抗水性差，從而影響制品的耐久性，應(yīng)用范圍受到限制，難以大面積推廣使用。

目前在國內(nèi)僅有個別學(xué)者對堿膠凝材料制備加氣混凝土進(jìn)行過試探性研究，用堿激發(fā)磷渣活性的方法制備出免蒸壓加氣混凝土，既能消耗掉磷渣又能夠制備出環(huán)保節(jié)能型的建材制品。個別學(xué)者進(jìn)行了改進(jìn)，但是干燥收縮值比較大。也有個別學(xué)者在與現(xiàn)有蒸壓粉煤灰加氣混凝土相近的原料配方及工藝條件下，通過添加復(fù)合發(fā)泡劑，改善加氣混凝土制品的孔結(jié)構(gòu)，添加粉煤灰活性激發(fā)劑，大幅度加快粉煤灰與氫氧化鈣的反應(yīng)速度，使制品的強(qiáng)度及密度指標(biāo)達(dá)到GB/T 11968-1997的要求。但是對其穩(wěn)定性較差，所使用水泥量較高，制備的加氣混凝土養(yǎng)護(hù)期較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷?，其特征在于，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：純水231.807～456.36份，砂漿23.875～65.206份，(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物26.588～135.855份，硫酸鈣(CaSO₄)22.930～39.442份，硼酸鎂25.936～82.322份，粉煤灰28.78～89.465份，二氧化硅25.550～48.936份，生石灰22.42～67.278份，銣納米微粒30.663～85.829份，檸檬酸23.544～65.785份，焦磷酸鎂13.338～56.753份，脫硫鉛鋅尾礦粉14.799～50.233份，磷酸三(2-甲苯)酯25.407～65.63份，HBS木質(zhì)素32.264～76.923份，質(zhì)量濃度為22.334ppm～289.0ppm的陶粒55.369～109.178份。

進(jìn)一步的，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：純水232.807～455.36份，砂漿24.875～64.206份，(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物27.588～134.855份，硫酸鈣(CaSO₄)23.930～38.442份，硼酸鎂26.936～81.322份，粉煤灰29.78～88.465份，二氧化硅26.550～47.936份，生石灰23.42～66.278份，銣納米微粒31.663～84.829份，檸檬酸24.544～64.785份，焦磷酸鎂14.338～55.753份，脫硫鉛鋅尾礦粉15.799～49.233份，磷酸三(2-甲苯)酯26.407～64.63份，HBS木質(zhì)素33.264～75.923份，質(zhì)量濃度為23.334ppm～288.0ppm的陶粒56.369～108.178份。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷恋闹苽浞椒?，按重量份計，包括如下步驟：

第1步：在串聯(lián)式反應(yīng)池中，加入純水和砂漿，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為24.102rpm～70.508rpm，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溫度升?9.411℃～40.314℃，加入(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物攪拌均勻，進(jìn)行產(chǎn)氣催化反應(yīng)16.395～27.513分鐘，加入硫酸鈣(CaSO₄)，通入流量為15.661m³/min～56.933m³/min的氨氣0.24～0.89小時；之后在串聯(lián)式反應(yīng)池中加入硼酸鎂，再次啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溫度升?6.411℃～89.314℃，保溫16.661～27.568分鐘，加入粉煤灰，調(diào)整串聯(lián)式反應(yīng)池中溶液的pH值為4.8929～8.9743，保溫16.661～256.568分鐘；

第2步：另取銣納米微粒，將銣納米微粒在功率為5.56203KW～11.00568KW下超聲波處理0.22～0.89小時，粉碎研磨，并通過411.321～511.702目篩網(wǎng)；將銣納米微粒加入到另一個串聯(lián)式反應(yīng)池中，加入質(zhì)量濃度為26.364ppm～256.308ppm的檸檬酸分散銣納米微粒，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溶液溫度?.8661×10℃～8.9314×10℃之間，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，并以4.8411×10²rpm～8.9508×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在4.8203～8.9568之間，保溫攪拌5.56×10^-1～11.00×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.56×10～11.00×10分鐘；將混合物料加入磷酸三(2-甲苯)酯，調(diào)整pH值在1.661～2.933之間，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.321×10³rpm～9.702×10³rpm下得到固形物，在2.308×10²℃～3.508×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.321×10³～9.702×10³目篩，備用；

第3步：另取二氧化硅、生石灰和第2步處理后銣納米微粒，混合均勻后采用小角度X射線漫反射輻照，小角度X射線漫反射輻照的能量為13.725MeV～41.262MeV、劑量為61.823kGy～101.868kGy、照射時間為25.252～50.504分鐘，得到性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌衔?；將二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌衔镏糜诹硪淮?lián)式反應(yīng)池中，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定溫度24.929℃～70.933℃，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為16.661rpm～411.203rpm，pH調(diào)整到4.8725～8.9262之間，脫水25.508～39.395分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微粒混合均勻，加至質(zhì)量濃度為26.364ppm～256.308ppm的檸檬酸中，并流加至第1步的串聯(lián)式反應(yīng)池中，流加速度為161.880mL/min～889.622mL/min；啟動串聯(lián)式反應(yīng)池攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為30.154rpm～70.580rpm；攪拌4.8102～8.9262分鐘；再加入焦磷酸鎂，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞鳎郎刂?0.47℃～97.84℃，pH調(diào)整到4.8364～8.9308之間，通入氨氣通氣量為15.102m³/min～56.513m³/min，保溫靜置50.17～80.94分鐘；再次啟動串聯(lián)式反應(yīng)池攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為25.77rpm～70.243rpm，加入脫硫鉛鋅尾礦粉，使其反應(yīng)液的親水-親胺酯平衡比值為5.56203～11.00568，并使得pH調(diào)整到4.847～8.984之間，保溫靜置，進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)49.467～89.598分鐘；

第5步：上述原料倒入壓力斧后啟動攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為22.741rpm～89.139rpm，邊攪拌邊向壓力斧中加入磷酸三(2-甲苯)酯，啟動壓力斧中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定壓力斧內(nèi)的溫度為4.350×10²℃～9.597×10²℃，保溫49.467～89.598分鐘后，加入HBS木質(zhì)素，產(chǎn)氣催化反應(yīng)16.395～27.933分鐘；之后加入陶粒，啟動壓力斧中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定壓力斧內(nèi)的溫度為100.350℃～156.597℃，pH調(diào)整至4.8102～8.9513之間，壓力為0.22981MPa～0.23615MPa，反應(yīng)時間為0.415～0.940小時；之后降壓至0MPa，降溫至54.2247℃～59.22308℃出料入模具，初步硬化5～9小時，切塊；

第6步：將砌塊樣品送入超高蒸汽壓反應(yīng)釜，開啟高壓蒸汽，使得砌塊樣品在0.88～1.45MPa的壓力下蒸汽養(yǎng)護(hù)，設(shè)定溫度為163.45℃～191.45℃，恒溫12～16小時后出超高蒸汽壓反應(yīng)釜，即得到一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土。

進(jìn)一步的，所述銣納米微粒的粒徑為30.36μm～40.206μm。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷恋膽?yīng)用；主要用于針對建筑結(jié)構(gòu)中填充墻體的應(yīng)用。

進(jìn)一步的，所述填充墻體為磚砌填充體、混凝土砌塊填充體、配筋砌填充體、石砌填充體、保溫填充體、隔熱填充體、外墻填充體、內(nèi)墻填充體、復(fù)合襯砌填充體、地下連續(xù)墻填充體、板材隔墻填充體、骨架隔墻填充體、活動隔墻填充體中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷僚c無機(jī)膠凝劑配合使用，一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷僚c無機(jī)膠凝劑配合質(zhì)量比為1:451.855～891.442；所述無機(jī)膠凝劑為：①礦渣硅酸鹽水泥、②火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、③粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥三種中的一種，所述無機(jī)膠凝劑為常見市售商品。

本發(fā)明專利公開的一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷良捌渲圃旃に?，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)在采用本發(fā)明所述一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土?xí)r，可消化尾礦、減少污染，可變廢為寶，降低生產(chǎn)加氣混凝土的生產(chǎn)成本；

(2)本發(fā)明所述一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土能夠兼顧輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、抗?jié)B防水、防火阻燃、隔音降噪、綠色環(huán)保、施工便捷、經(jīng)久耐老、經(jīng)濟(jì)實用等優(yōu)點(diǎn)；

(3)本發(fā)明所述一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷辆哂薪ㄔ焖俣瓤?，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動力，可以有效地縮短施工周期，節(jié)約施工成本，提高建筑質(zhì)量的作用；

(4)本發(fā)明所述一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷?，可以拼裝，其室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度等均可人工控制，可以少量人工進(jìn)行工業(yè)化流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，且設(shè)備要求簡單、運(yùn)營成本低。

附圖說明

圖1是一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷猎跍y試試驗中不同反應(yīng)時間條件下實施例與對照例強(qiáng)度變化圖。

圖2是一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷猎跍y試試驗中不同反應(yīng)時間條件下實施例與對照例表觀密度變化圖。

圖3是一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷猎跍y試試驗中不同反應(yīng)時間條件下實施例與對照例孔隙率變化圖。

具體實施方式

以下實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷粒粗亓糠萦嫞?/p>

第1步：在串聯(lián)式反應(yīng)池中，加入純水231.807份，砂漿23.875份，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為24.102rpm，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溫度升?9.411℃，加入(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物26.588份攪拌均勻，進(jìn)行產(chǎn)氣催化反應(yīng)16.395分鐘，加入硫酸鈣(CaSO₄)22.930份，通入流量為15.661m³/min的氨氣0.24小時；之后在串聯(lián)式反應(yīng)池中加入硼酸鎂25.936份，再次啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溫度升?6.411℃，保溫16.661分鐘，加入粉煤灰28.78份，調(diào)整串聯(lián)式反應(yīng)池中溶液的pH值為4.8929，保溫16.661分鐘；

第2步：另取銣納米微粒30.663份，將銣納米微粒在功率為5.56203KW下超聲波處理0.22小時，粉碎研磨，并通過411.321目篩網(wǎng)；將銣納米微粒加入到另一個串聯(lián)式反應(yīng)池中，加入質(zhì)量濃度為26.364ppm的檸檬酸23.544份，分散銣納米微粒，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞鳎谷芤簻囟仍?.8661×10℃，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，并以4.8411×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在4.8203，保溫攪拌5.56×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.56×10分鐘；將混合物料加入磷酸三(2-甲苯)酯25.407份，調(diào)整pH值在1.661，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.321×10³rpm下得到固形物，在2.308×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.321×10³目篩，備用；

第3步：另取二氧化硅25.550份、生石灰22.42份和第2步處理后銣納米微粒30.663份，混合均勻后采用小角度X射線漫反射輻照，小角度X射線漫反射輻照的能量為13.725MeV、劑量為61.823kGy、照射時間為25.252分鐘，得到性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌衔?；將二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌衔镏糜诹硪淮?lián)式反應(yīng)池中，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定溫度24.929℃，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為16.661rpm，pH調(diào)整到4.8725，脫水25.508分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌暇鶆颍又临|(zhì)量濃度為26.364ppm的檸檬酸23.544份中，并流加至第1步的串聯(lián)式反應(yīng)池中，流加速度為161.880mL/min；啟動串聯(lián)式反應(yīng)池攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為30.154rpm；攪拌4.8102分鐘；再加入焦磷酸鎂13.338份，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，升溫?0.47℃，pH調(diào)整到4.8364，通入氨氣通氣量為15.102m³/min，保溫靜置50.17分鐘；再次啟動串聯(lián)式反應(yīng)池攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為25.77rpm，加入脫硫鉛鋅尾礦粉14.799份，使其反應(yīng)液的親水-親胺酯平衡比值為5.56203，并使得pH調(diào)整到4.847，保溫靜置，進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)49.467分鐘；

第5步：上述原料倒入壓力斧后啟動攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為22.741rpm，邊攪拌邊向壓力斧中加入磷酸三(2-甲苯)酯25.407份，啟動壓力斧中的回?zé)峒訜崞鳎O(shè)定壓力斧內(nèi)的溫度為4.350×10²℃，保溫49.467分鐘后，加入HBS木質(zhì)素32.264份，進(jìn)行產(chǎn)氣催化反應(yīng)16.395分鐘；之后加入22.334ppm的陶粒55.369份，啟動壓力斧中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定壓力斧內(nèi)的溫度為100.350℃，pH調(diào)整至4.8102，壓力為0.22981MPa，反應(yīng)時間為0.415小時；之后降壓至0MPa，降溫至54.2247℃出料入模具，初步硬化5小時，切塊；

第6步：將砌塊樣品送入超高蒸汽壓反應(yīng)釜，開啟高壓蒸汽，使得砌塊樣品在0.88MPa的壓力下蒸汽養(yǎng)護(hù)，設(shè)定溫度為163.45℃℃，恒溫12小時后出超高蒸汽壓反應(yīng)釜，即得到一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷?。

其中所述銣納米微粒的粒徑為30.36μm。

在應(yīng)用中，所述一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土需要與無機(jī)膠凝劑配合使用，一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土與無機(jī)膠凝劑配合質(zhì)量比為1:451.855；所述無機(jī)膠凝劑為：礦渣硅酸鹽水泥，所述無機(jī)膠凝劑礦渣硅酸鹽水泥為常見市售商品。

實施例2

按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷?，并按重量份計：

第1步：在串聯(lián)式反應(yīng)池中，加入純水456.36份，砂漿65.206份，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為70.508rpm，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溫度升?0.314℃，加入(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物135.855份攪拌均勻，進(jìn)行產(chǎn)氣催化反應(yīng).27.513分鐘，加入硫酸鈣(CaSO₄)39.442份，通入流量為56.933m³/min的氨氣0.89小時；之后在串聯(lián)式反應(yīng)池中加入硼酸鎂82.322份，再次啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞鳎箿囟壬?9.314℃，保溫27.568分鐘，加入粉煤灰89.465份，調(diào)整串聯(lián)式反應(yīng)池中溶液的pH值為8.9743，保溫256.568分鐘；

第2步：另取銣納米微粒85.829份，將銣納米微粒在功率為11.00568KW下超聲波處理0.89小時，粉碎研磨，并通過511.702目篩網(wǎng)；將銣納米微粒加入到另一個串聯(lián)式反應(yīng)池中，加入質(zhì)量濃度為256.308ppm的檸檬酸65.785份，分散銣納米微粒，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溶液溫度?.9314×10℃，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，并以8.9508×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在8.9568，保溫攪拌11.00×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置11.00×10分鐘；將混合物料加入磷酸三(2-甲苯)酯65.63份，調(diào)整pH值在2.933，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速9.702×10³rpm下得到固形物，在3.508×10²℃溫度下干燥，研磨后過9.702×10³目篩，備用；

第3步：另取二氧化硅48.936份、生石灰67.278份和第2步處理后銣納米微粒85.829份，混合均勻后采用小角度X射線漫反射輻照，小角度X射線漫反射輻照的能量為41.262MeV、劑量為101.868kGy、照射時間為50.504分鐘，得到性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌衔?；將二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌衔镏糜诹硪淮?lián)式反應(yīng)池中，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定溫度70.933℃，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為411.203rpm，pH調(diào)整到8.9262，脫水39.395分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微粒混合均勻，加至質(zhì)量濃度為256.308ppm的檸檬酸65.785份中，并流加至第1步的串聯(lián)式反應(yīng)池中，流加速度為889.622mL/min；啟動串聯(lián)式反應(yīng)池攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為70.580rpm；攪拌8.9262分鐘；再加入焦磷酸鎂56.753份，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，升溫?7.84℃，pH調(diào)整到8.9308，通入氨氣通氣量為56.513m³/min，保溫靜置80.94分鐘；再次啟動串聯(lián)式反應(yīng)池攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為70.243rpm，加入脫硫鉛鋅尾礦粉50.233份，使其反應(yīng)液的親水-親胺酯平衡比值為11.00568，并使得pH調(diào)整到8.984，保溫靜置，進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)89.598分鐘；

第5步：上述原料倒入壓力斧后啟動攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為89.139rpm，邊攪拌邊向壓力斧中加入磷酸三(2-甲苯)酯65.63份，啟動壓力斧中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定壓力斧內(nèi)的溫度為9.597×10²℃，保溫89.598分鐘后，加入HBS木質(zhì)素76.923份，進(jìn)行產(chǎn)氣催化反應(yīng)27.933分鐘；之后加入289.0ppm的陶粒109.178份，啟動壓力斧中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定壓力斧內(nèi)的溫度為156.597℃，pH調(diào)整至8.9513，壓力為0.23615MPa，反應(yīng)時間為0.940小時；之后降壓至0MPa，降溫至59.22308℃出料入模具，初步硬化9小時，切塊；

第6步：將砌塊樣品送入超高蒸汽壓反應(yīng)釜，開啟高壓蒸汽，使得砌塊樣品在1.45MPa的壓力下蒸汽養(yǎng)護(hù)，設(shè)定溫度為191.45℃，恒溫16小時后出超高蒸汽壓反應(yīng)釜，即得到一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷?。

其中所述銣納米微粒的粒徑為40.206μm。

在應(yīng)用中，所述一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷列枰c無機(jī)膠凝劑配合使用，一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷僚c無機(jī)膠凝劑配合質(zhì)量比為1:891.442；所述無機(jī)膠凝劑為：粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥，所述無機(jī)膠凝劑粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥為常見市售商品。

實施例3

按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷粒粗亓糠萦嫞?/p>

第1步：在串聯(lián)式反應(yīng)池中，加入純水231.9807份，砂漿23.9875份，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為24.9102rpm，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溫度升?9.9411℃，加入(硫酸銅-硝酸鐵-氯化鋅-氧化錫)螯合物26.9588份攪拌均勻，進(jìn)行產(chǎn)氣催化反應(yīng)16.9395分鐘，加入硫酸鈣(CaSO₄)22.9930份，通入流量為15.9661m³/min的氨氣0.924小時；之后在串聯(lián)式反應(yīng)池中加入硼酸鎂25.9936份，再次啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溫度升?6.9411℃，保溫16.9661分鐘，加入粉煤灰28.978份，調(diào)整串聯(lián)式反應(yīng)池中溶液的pH值為4.89929，保溫16.9661分鐘；

第2步：另取銣納米微粒30.9663份，將銣納米微粒在功率為5.569203KW下超聲波處理0.922小時，粉碎研磨，并通過411.9321目篩網(wǎng)；將銣納米微粒加入到另一個串聯(lián)式反應(yīng)池中，加入質(zhì)量濃度為26.9364ppm的檸檬酸23.9544份，分散銣納米微粒，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞?，使溶液溫度?.89661×10℃，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，并以4.89411×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在4.89203，保溫攪拌5.569×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.569×10分鐘；將混合物料加入磷酸三(2-甲苯)酯25.9407份，調(diào)整pH值在1.9661，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.9321×10³rpm下得到固形物，在2.9308×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.9321×10³目篩，備用；

第3步：另取二氧化硅25.9550份、生石灰22.942份和第2步處理后銣納米微粒30.9663份，混合均勻后采用小角度X射線漫反射輻照，小角度X射線漫反射輻照的能量為13.9725MeV、劑量為61.9823kGy、照射時間為25.9252分鐘，得到性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微粒混合物；將二氧化硅、生石灰和銣納米微?；旌衔镏糜诹硪淮?lián)式反應(yīng)池中，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞鳎O(shè)定溫度24.9929℃，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為16.9661rpm，pH調(diào)整到4.89725，脫水25.9508分鐘，備用；

第4步：將第3步得到的性狀改變的二氧化硅、生石灰和銣納米微粒混合均勻，加至質(zhì)量濃度為26.9364ppm的檸檬酸23.9544份中，并流加至第1步的串聯(lián)式反應(yīng)池中，流加速度為161.9880mL/min；啟動串聯(lián)式反應(yīng)池攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為30.9154rpm；攪拌4.89102分鐘；再加入焦磷酸鎂13.9338份，啟動串聯(lián)式反應(yīng)池中的回?zé)峒訜崞鳎郎刂?0.947℃，pH調(diào)整到4.89364，通入氨氣通氣量為15.9102m³/min，保溫靜置50.917分鐘；再次啟動串聯(lián)式反應(yīng)池攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為25.977rpm，加入脫硫鉛鋅尾礦粉14.9799份，使其反應(yīng)液的親水-親胺酯平衡比值為5.569203，并使得pH調(diào)整到4.8947，保溫靜置，進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)49.9467分鐘；

第5步：上述原料倒入壓力斧后啟動攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為22.9741rpm，邊攪拌邊向壓力斧中加入磷酸三(2-甲苯)酯25.9407份，啟動壓力斧中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定壓力斧內(nèi)的溫度為4.9350×10²℃，保溫49.9467分鐘后，加入HBS木質(zhì)素32.9264份，進(jìn)行產(chǎn)氣催化反應(yīng)16.9395分鐘；之后加入22.9334ppm的陶粒55.9369份，啟動壓力斧中的回?zé)峒訜崞?，設(shè)定壓力斧內(nèi)的溫度為100.9350℃，pH調(diào)整至4.89102，壓力為0.229981MPa，反應(yīng)時間為0.4915小時；之后降壓至0MPa，降溫至54.22947℃出料入模具，初步硬化5.9小時，切塊；第6步：將砌塊樣品送入超高蒸汽壓反應(yīng)釜，開啟高壓蒸汽，使得砌塊樣品在0.8845MPa的壓力下蒸汽養(yǎng)護(hù)，設(shè)定溫度為169.45℃，恒溫15小時后出超高蒸汽壓反應(yīng)釜，即得到一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷?。

其中所述銣納米微粒的粒徑為30.936μm。

在應(yīng)用中，所述一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土需要與無機(jī)膠凝劑配合使用，一種超高蒸汽壓加氣陶?；炷僚c無機(jī)膠凝劑配合質(zhì)量比為1:451.9855；所述無機(jī)膠凝劑為：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，所述無機(jī)膠凝劑火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥為常見市售商品。

對照例

對照例采用市售某品牌的加氣陶?；炷吝M(jìn)行性能試驗。

實施例4

將實施例1～3和對照例所獲得的加氣陶?；炷吝M(jìn)行性能試驗，其中無機(jī)膠凝劑占有一定比例，加氣陶粒混凝土與無機(jī)膠凝劑的質(zhì)量比為1:451.855，所述無機(jī)膠凝劑在實施例1中為礦渣硅酸鹽水泥、在實施例2中為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、在實施例3中為粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥，處理時間為20～120天，處理結(jié)束后對體積密度、劈裂抗拉強(qiáng)度、彈性模量、平行于發(fā)氣方向抗壓強(qiáng)度與垂直于發(fā)氣方向抗壓強(qiáng)度比等參數(shù)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土，其體積密度、劈裂抗拉強(qiáng)度、彈性模量、平行于發(fā)氣方向抗壓強(qiáng)度與垂直于發(fā)氣方向抗壓強(qiáng)度比均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖1～3所示，是本發(fā)明所述的一種超高蒸汽壓加氣陶粒混凝土與對照例所進(jìn)行的，隨使用時間變化試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3在強(qiáng)度、表觀密度、孔隙率技術(shù)指標(biāo)，均大幅優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。