1.一種金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，取分散劑，升溫至100~105℃熔融，保溫條件下緩慢加入封接玻璃粉，攪拌分散均勻，逐漸冷卻凝固，得到小顆?；旌衔?；其中，所述分散劑包括精白蠟；
步驟2，取步驟1得到的小顆粒混合物，壓制成目標(biāo)尺寸的玻璃毛坯；
步驟3，取步驟2得到的玻璃毛坯，進行排蠟處理，得到絕緣玻璃；其中，所述排蠟處理的溫度曲線為：以4.5~5℃/min 的速率勻速升溫至585~600℃→于585~600℃下保溫14~17min→以50~55℃/min的速率勻速降溫至55~60℃；
步驟4，取鐵鈷鎳合金，壓成目標(biāo)尺寸的金屬上蓋和金屬導(dǎo)柱，分別依次經(jīng)拋光除油和刻蝕處理；
步驟5，將金屬上蓋、絕緣玻璃和金屬導(dǎo)柱組合固定，在氮氣保護下進行燒結(jié)處理；其中，所述燒結(jié)處理的溫度曲線為：以65~75℃/min 的速率勻速升溫至570~580℃→以8~11℃/min 的速率勻速升溫至846~852℃→于846~852℃下保溫14~18min→以20~25℃/min的速率勻速降溫至495~510℃→以3~4.5℃/min的速率勻速降溫至250~260℃→以55~70℃/min的速率勻速降溫至20~30℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，步驟5中所述燒結(jié)處理時，所述金屬上蓋、絕緣玻璃和金屬導(dǎo)柱組合固定在由石墨制成的模具中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，按質(zhì)量計，步驟1中所述分散劑和封接玻璃粉的用量比為1：8~11；所述封接玻璃粉包括市售玻璃粉，所述市售玻璃粉DM305、DM308或DM320中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，所述封接玻璃粉還包括額外添加的Al2O3；且按質(zhì)量計，封接玻璃粉中額外添加的Al2O3和市售玻璃粉的用量比為1：15~20。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，所述分散劑還包括環(huán)烷油；且按質(zhì)量計，分散劑中的精白蠟和環(huán)烷油的用量比為50~100：1；步驟1中所述小顆粒混合物的尺寸為10~50目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，所述步驟4中，拋光除油的步驟為：第一次預(yù)清洗→第一次拋光→第二次預(yù)清洗→第二次拋光→第三次預(yù)清洗→第四次預(yù)清洗→水洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，所述第一次預(yù)清洗、第二次預(yù)清洗和第三次預(yù)清洗均采用水溶性表面活性劑的水溶液進行清洗；所述第四次預(yù)清采用PEOM-B-PPON-B-PEOM的水溶液進行清洗，其中m和n均為正整數(shù)且3n＞m＞1.5n＞45。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，所述步驟4中，刻蝕所用的刻蝕液包括35～45wt%的HCl、2～5wt%的H3PO4和0.05～0.2wt%的CH3COONa。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，所述刻蝕液還包括0.05～0.1wt%的陰離子聚丙烯酰胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬-玻璃封接工藝，其特征在于，所述刻蝕液還包括0.1～0.5wt%的乙酸乙酯。