本發(fā)明涉及一種玻璃纖維制造用涂油裝置的涂油盒蓋。

背景技術：

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。

玻璃纖維是通過取用不同類別的礦物原料，經池窯內部的高溫熔化形成玻璃液，再到鉑金漏板成型，通過冷卻裝置的強制冷卻讓絲根成型；然后經涂油裝置按照原絲生產要求性能給絲束涂敷上不同配方的浸潤劑，最終由拉絲機拉制而成的?，F(xiàn)有技術中的浸潤劑通過管道進入涂油盒后，經電機帶動滾輪轉動，使浸潤劑均勻的被滾輪上的膠皮帶走并均勻的涂敷在絲束上從而達到涂油作用油裝置，涂油盒蓋體可遮擋水噴霧；如圖1所示，涂油裝置一般由電機、涂油盒1、涂油盒蓋2、涂油滾輪3、電機連接塊、膠皮4、進回油管組成；使用時浸潤劑通過進油管道進入涂油盒1后，經電機帶動滾輪3轉動，使浸潤劑均勻的被滾輪上的膠皮4帶走并均勻的涂敷在絲束上從而達到涂油作用；然而，現(xiàn)有技術中涂油盒蓋使用時存在以下幾個問題：1、盒蓋前端為向下的一個弧形7，接觸面大易把絲束帶來的成型區(qū)噴霧水附著在弧形面圖1A上，因此產生水滴，經常有水珠滴入涂油盒導致浸潤劑稀釋容易造成原絲品質下降；2、涂油盒蓋前端距離膠束較遠，約為2cm，圖1B處由于高速旋轉的拉絲機運轉時，絲束快速向下帶動漏板周圍的強大氣流，當絲束經過膠皮時造成膠皮處氣流過大，浸潤劑無法被膠皮更好的帶走，嚴重影響絲束涂油；3、涂油盒蓋2上鉸接帶有擋邊6的膠皮保護板，當涂油裝置正常使用時，保護板一般向后翻轉放置于涂油盒蓋上（如圖1所示），當不涂油時，保護板向前翻轉保護膠皮，但是，保護板向后翻轉放置于涂油蓋上時，由于有擋邊的阻擋，經常存有水滴，向前翻轉時水滴也容易落進盒蓋里，稀釋浸潤劑；4、涂油滾輪3會有不同型號的支撐塊更換，因此前后距離會有所變動，由于涂油盒蓋體無法前后移動，無法起到很好的遮擋水噴霧的作用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術的不足而提供一種玻璃纖維制造用涂油裝置的涂油盒蓋。

本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：

一種玻璃纖維制造用涂油裝置的涂油盒蓋，包括左右兩個傾斜卡槽，兩個卡槽之間由上至下設置上層板和下層板，下層板前側邊位于上層板前側邊后面，卡槽前端設置向下傾斜板；卡槽上通過連接桿活動連接保護板，連接桿上設擋桿。

所述上層板從前往后向下傾斜。

所述所述上層板和下層板之間設加強筋。

所述所述卡槽鉸接連接桿，兩個連接桿之間設支撐桿，支撐桿上設置保護板。

所述上層板和下層板為鋼板。

所述上層板和下層板厚度為0.2cm。

所述卡槽上設置位移調節(jié)裝置。

所述位移調節(jié)裝置包括螺桿，螺桿一端為帶有通孔的連接端，螺桿中間設與卡槽連接的套筒，套筒兩側的螺桿上分別設固定螺母。

一種含有上述的玻璃纖維制造用涂油裝置的涂油盒蓋的涂油裝置，包括涂油盒以及涂油盒蓋、涂油滾輪及滾輪上的膠皮、油盒固定裝置，涂油盒蓋上設保護板。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的玻璃纖維制造用涂油裝置的涂油盒蓋，設置一上一下，一前一后，前高后低（安裝后）的雙層面板，使涂油裝置膠皮處無滴水現(xiàn)象，且極大的緩解了氣流造成的膠皮處的風波紋；耗材少，使用時間長，且安全系數(shù)高不易劃傷操作工；方便清潔，給絲束成型區(qū)提供一個良好環(huán)境。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術涂油裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的涂油盒蓋主視圖；

圖3是本發(fā)明提供的涂油盒蓋側視圖；

圖4是本發(fā)明提供的涂油盒蓋俯視圖。

具體實施方式

一種玻璃纖維制造用涂油裝置的涂油盒蓋，如圖2-4所示，包括左右兩個傾斜卡槽8，卡槽8前低后高；兩個卡槽8之間由上至下設置上層板9和下層板10，下層板10前側邊位于上層板9前側邊后面，即下層板和上層板為錯位設置，下層板位于上層板后面；卡槽8前端設置向下傾斜板11，向下傾斜板11優(yōu)選為拱形板，使卡槽或上層板上殘存的水珠快速流下；卡槽頂板81上通過連接桿12活動連接保護板21，連接桿上設擋桿13，保護板21可隨著連接桿12前后移動，然后由擋桿21支撐在卡槽頂板81上，保護膠皮4。進一步，卡槽頂板81與連接桿12鉸接，兩個連接桿12之間設支撐桿14，支撐桿14上設置保護板21。

使用時，將傾斜卡槽8對準涂油裝置滾輪兩側支撐架放入，這樣上層板9和下層板10形成前高后低狀態(tài)，下層板10與膠皮之間的距離比現(xiàn)有技術中盒蓋與膠皮之間的距離??；本申請盒蓋為一上一下，一前一后，前高后低（安裝后）的雙層面板；一上一下，既可增加盒蓋強度，下層板10可接住殘存積水；一前一后，上層板9靠前可擋氣流與大部分噴霧水，下層板靠后是防止二次積水；前高后低，充分讓面板上的噴霧水與氣流向后緩解；通過上述設計，可達到以下的技術效果：

（1）氣流問題；上下層板前端距離共2 cm，改進盒蓋與膠皮之間的高度，同時盒蓋前端與絲束間距可控制在0.3±0.1 cm，這樣盒蓋與膠皮之間的空間就大大縮小，噴霧水與氣流可充分的被擋在涂油盒外；

(2)滴水問題；通過改進，將原盒蓋前端的弧形變成厚度為0.2 cm的板端面（上層板的厚度），接觸面變小，積水相應減少，殘存的積水通過上層板9下面滴到下層板10上，隨著板面向后傾斜的角度排出，從而達到防止滴水的效果；涂油裝置正常使用時，連接桿12向后移動，當涂油裝置不工作時，連接桿12向前移動，擋桿13支撐在卡槽頂板81上，保護板21向前移動起到保護膠皮的作用，保護板使用時更加方便，而且，不用再翻轉保護板，減少了水滴滴入涂油盒的現(xiàn)象。

進一步，上層板9設置從前往后向下傾斜，防止上層板9積水；上層板9和下層板10之間設加強筋，加強盒蓋強度，上層板9和下層板10后側設擋邊6，水滴可沿擋邊向下移動；上層板9和下層板10的厚度優(yōu)選為0.2cm，材料優(yōu)選為不銹鋼板。卡槽側板82與油盒固定裝置5之間設涂油盒蓋位置調節(jié)裝置，涂油盒蓋可相對固定裝置前后移動，以適應不同型號支撐塊的涂油滾輪，而且方便調節(jié)涂油盒蓋前端與膠皮之間的間距；位置調節(jié)裝置包括螺桿16，螺桿16一端為帶有通孔18的連接端17，通過通孔18與油盒固定裝置連接，螺桿16中間設與卡槽側板82連接的套筒20，套筒20兩側的螺桿16上分別設固定螺母19，通過固定螺母19調節(jié)套筒20在螺桿16上的位置，從而調節(jié)涂油盒蓋前后移動。

進一步，本申請還提供一種涂油裝置，包括涂油盒以及涂油盒蓋、涂油滾輪及滾輪上的膠皮、油盒固定裝置，涂油盒蓋結構如上所述。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍。