1.一種氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)配制流延漿料；
(2)流延成型：步驟(1)配制的流延漿料經(jīng)過真空脫泡后進(jìn)入流延機(jī)，經(jīng)流延得到流延坯體；
(3)沖壓：將流延坯體沖壓成單片坯體；
(4)溶劑涂覆：在單片坯體的正反兩面均涂覆有機(jī)溶劑；
(5)疊層：將步驟(4)中已涂覆有機(jī)溶劑的單片坯體疊在一起后進(jìn)行真空封裝；
(6)等靜壓壓制；
(7)排膠；
(8)燒結(jié)，得到氮化鋁陶瓷基板。
2.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，有機(jī)溶劑由甲苯和丁醇組成，所述甲苯與丁醇的質(zhì)量比為1～1.25：1。
3.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)和步驟(4)之間還包括步驟(3a)：將單片坯體的正反兩面分別噴砂粗化處理。
4.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述流延漿料的配制方法為：將970份氮化鋁粉體、30～50份稀土氧化物、150～180份甲苯和100～120份丁醇加入到球磨罐中，混合20～24小時；再加入由100～120份聚乙烯醇縮丁醛、150～180份甲苯、100～120份丁醇和30～50份鄰苯二甲酸二丁酯組成的混合物，繼續(xù)混合15～18小時后出料，得到流延漿料；其中，所述份為重量份。
5.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，流延坯體的厚度為0.7～0.8mm。
6.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，單片坯體的長和寬均為150mm。
7.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中，將4-5片單片坯體疊在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述步驟(6)中，在壓力為80～100MPa、溫度為80℃的條件下，等靜壓壓制30分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述步驟(7)中，于550～600℃排膠3～5小時。
10.如權(quán)利要求1所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于：所述步驟(8)中，在真空石墨爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下于1700～1800℃燒結(jié)3～5小時。