本發(fā)明涉及一種凈水劑及其制備方法，屬于凈水劑技術(shù)領(lǐng)域，也屬于固體廢棄物處理利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

凈水劑為一種能投入到水中與水中的其它雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的藥劑，因其種類繁多，制備方法也相差甚大。

近些年，隨著工業(yè)廢料產(chǎn)生量的增加，很多研究者利用含鋁的工業(yè)廢料來制備各種相關(guān)鋁的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品中有很多都是關(guān)于凈水劑的。

中國專利CN104803438A公開了一種利用粉煤灰制備凈水劑的方法，該方法得到的凈水劑能有效地將污染水體中的有害物質(zhì)進行吸附、絮凝、沉淀和分離，實現(xiàn)凈水效果。

中國專利CN102887578A公開了一種利用廢催化劑生產(chǎn)污水絮凝劑的方法，該方法選用磁分離后的高磁催化劑為原料制備出聚氯化鋁絮凝劑，既解決了廢催化劑的處理難題，又實現(xiàn)了絮凝劑的生產(chǎn)。

中國專利CN102560129A公開了一種從廢鋁基催化劑中制備高純氧化鋁的方法，該方法從含貴金屬的廢鋁基催化劑中焙燒浸出脫鋁，先得到硫酸鋁銨，重結(jié)晶后煅燒得到高純氧化鋁。

雖有諸多報道從廢料中回收鋁制備凈水劑的方法，但是未見有報道以主要成分為氧化鋁和氧化硅，粒徑<200μm的微球狀催化裂化廢催化劑為原料制備合成凈水劑的方法。這種粒徑的顆粒懸浮在空氣中污染空氣，增加霧霾產(chǎn)生幾率，因此，急需研究出一種簡單易行的解決這種粒徑為<200μm的微球狀催化裂化廢催化劑的處理利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種由粒徑<200μm的微球狀催化裂化廢催化劑制備凈水劑的方法。

本發(fā)明主要包括以下幾個步驟：

(1)將粒徑<200μm的微球狀催化裂化廢催化劑與水一起打漿，攪拌30min；

(2)按照反應(yīng)過程酸濃度為20％～65％，固液比1:2-6的比例加入硫酸；

(3)加酸后調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為90-150℃，在此溫度下反應(yīng)1-6h；

(4)反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋至原體積的2～3倍，在溫度不低于90℃時離心過濾得到濾液；

(5)在濾液中通入氨水或加入硫酸銨，降溫至0～60℃，過濾，洗滌，干燥后得到顆粒狀凈水劑硫酸鋁銨粗品；

(6)將硫酸鋁銨粗品進行重結(jié)晶后得到工業(yè)級硫酸鋁銨。

本發(fā)明的優(yōu)勢為：利用粒徑<200μm的微球狀催化裂化廢催化劑制備凈水劑，將石油化工廠產(chǎn)生的顆粒狀固體廢棄物進行處理利用，得到了可用于凈化污水的凈水劑，解決了困擾石化企業(yè)的固廢處理問題，避免了其顆粒狀固廢對土壤和大氣的污染。

附圖說明

圖1為各實施例中所得凈水劑產(chǎn)品的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)；

圖2為各實施例中所得凈水劑產(chǎn)品的凈水實驗效果數(shù)據(jù)。

具體實施方式

實施例1

凈水劑的制備流程如下：

(1)稱取100g粒徑<200μm的微球狀催化裂化廢催化劑將其與水進行一起打漿，攪拌30min；

(2)按照反應(yīng)過程中酸濃度為20％，固液比為1:6的比例加入硫酸，為安全起見可控制加酸速度；

(3)加酸后調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為140℃，在此溫度下反應(yīng)4h；

(4)反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋至原體積的2倍，趁熱離心過濾得到濾液；

(5)在濾液中通入氨水，降溫至10℃，過濾，洗滌，干燥后得到顆粒狀凈水劑硫酸鋁銨粗品；

(6)將硫酸鋁銨粗品進行重結(jié)晶后得到工業(yè)級凈水劑硫酸鋁銨。

本實施例中凈水劑的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)見圖1，本實施例中所得凈水劑樣品的凈水效果見圖2。

實施例2

凈水劑的制備流程如下：

(1)稱取100g粒徑<40μm的微球狀催化裂化廢催化劑將其與水進行一起打漿，攪拌30min；

(2)按照反應(yīng)過程中酸濃度為30％，固液比為1:5的比例加入硫酸，為安安全起見可控制加酸速度；

(3)加酸后調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為130℃，在此溫度下反應(yīng)4h；

(4)反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋至原體積的2倍，趁熱離心過濾得到濾液；

(5)在濾液中通入氨水，降溫至50℃，過濾，洗滌，干燥后得到顆粒狀凈水劑硫酸鋁銨粗品；

(6)將硫酸鋁銨粗品進行重結(jié)晶后得到工業(yè)級凈水劑硫酸鋁銨。

本實施例中凈水劑的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)見圖1，本實施例中所得凈水劑樣品的凈水效果見圖2。

實施例3

凈水劑的制備流程如下：

(1)稱取100g粒徑<20μm的微球狀催化裂化廢催化劑將其與水進行一起打漿，攪拌30min；

(2)按照反應(yīng)過程中酸濃度為40％，固液比為1:4的比例加入硫酸，為安安全起見可控制加酸速度；

(3)加酸后調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為140℃，在此溫度下反應(yīng)4h；

(4)反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋至原體積的2倍，趁熱離心過濾得到濾液；

(5)在濾液中通入氨水，降溫至20℃，過濾，洗滌，干燥后得到顆粒狀凈水劑硫酸鋁銨粗品；

(6)將硫酸鋁銨粗品進行重結(jié)晶后得到工業(yè)級凈水劑硫酸鋁銨。

本實施例中凈水劑的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)見圖1，本實施例中所得凈水劑樣品的凈水效果見圖2。

實施例4

凈水劑的制備流程如下：

(1)稱取100g粒徑<150μm的微球狀催化裂化廢催化劑將其與水進行一起打漿，攪拌30min；

(2)按照反應(yīng)過程中酸濃度為50％，固液比為1:3的比例加入硫酸，為安安全起見可控制加酸速度；

(3)加酸后調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為130℃，在此溫度下反應(yīng)3h；

(4)反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋至原體積的3倍，趁熱離心過濾得到濾液；

(5)在濾液中通入氨水，降溫至10℃，過濾，洗滌，干燥后得到顆粒狀凈水劑硫酸鋁銨粗品；

(6)將硫酸鋁銨粗品進行重結(jié)晶后得到工業(yè)級凈水劑硫酸鋁銨。

本實施例中凈水劑的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)見圖1，本實施例中所得凈水劑樣品的凈水效果見圖2。

實施例5

凈水劑的制備流程如下：

(1)稱取100g粒徑<200μm的微球狀催化裂化廢催化劑將其與水進行一起打漿，攪拌30min；

(2)按照反應(yīng)過程中酸濃度為60％，固液比為1:3的比例加入硫酸，為安安全起見可控制加酸速度；

(3)加酸后調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為140℃，在此溫度下反應(yīng)3h；

(4)反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋至原體積的3倍，趁熱離心過濾得到濾液；

(5)在濾液中通入氨水，降溫至30℃，過濾，洗滌，干燥后得到顆粒狀凈水劑硫酸鋁銨粗品；

(6)將硫酸鋁銨粗品進行重結(jié)晶后得到工業(yè)級凈水劑硫酸鋁銨。

本實施例中凈水劑的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)見圖1，本實施例中所得凈水劑樣品的凈水效果見圖2。