本發(fā)明涉及終端制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃蓋板的制作方法、玻璃蓋板及移動終端。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)類電子產(chǎn)品的日新月異，各品牌的產(chǎn)品競爭激烈，消費(fèi)者對于消費(fèi)類電子產(chǎn)品的要求也越來越高，除了電子產(chǎn)品的硬件規(guī)格(例如處理器、屏幕尺寸與像素、網(wǎng)絡(luò)制式、相機(jī)像素等)，消費(fèi)者也非?？粗仉娮赢a(chǎn)品的外觀設(shè)計。

以3C產(chǎn)品中的TW蓋板為例，目前市場上的玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性。因此現(xiàn)有玻璃蓋板已經(jīng)難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃蓋板的制作方法、玻璃蓋板及移動終端，以解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

第一方面，提供了一種玻璃蓋板的制作方法，包括：

對玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，所述雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

在所述雙曲面玻璃基板的反面上依次形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，得到雙曲面玻璃蓋板；

其中，所述第一區(qū)域?yàn)樗鲭p曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域；所述第二區(qū)域?yàn)樗龅谝粎^(qū)域與所述預(yù)定中間視窗區(qū)域之間的過渡區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

第二方面，提供了一種玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述玻璃蓋板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

所述玻璃蓋板的反面上依次形成有覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域；所述第一區(qū)域?yàn)樗霾Ａw板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域；所述第二區(qū)域?yàn)樗龅谝粎^(qū)域與所述預(yù)定中間視窗區(qū)域之間的過渡區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

第三方面，還提供了一種移動終端，包括如上所述的玻璃蓋板。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例中，首先對玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，該雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且該雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；然后在雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預(yù)定顏色(如白色)的第一區(qū)域及覆蓋有第二預(yù)定顏色(如黑色)的第二區(qū)域，從而得到具有特定顏色及特定紋路的雙曲面玻璃蓋板(也可稱為3D雙曲面玻璃蓋板)，其中第一區(qū)域?yàn)殡p曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域，第二區(qū)域?yàn)樗龅谝粎^(qū)域與所述預(yù)定中間視窗區(qū)域之間的過渡區(qū)域，且第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色及特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好，滿足了人們對玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求，且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法CNC處理前后的玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法通過熱壓模具處理的操作示意圖；

圖4為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法得到的玻璃蓋板的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法的具體應(yīng)用流程圖；

圖6為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法得到的玻璃蓋板的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

第一實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，包括：

步驟101，對玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板；所述雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同。

這里，通過對玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到了3D雙曲面玻璃，使用該3D雙曲面玻璃制作的玻璃蓋板，具有更美觀、新穎的外觀效果，且具有更好的視覺效果。

步驟102，在所述雙曲面玻璃基板的反面上依次形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，得到雙曲面玻璃蓋板；

其中，所述第一區(qū)域?yàn)樗鲭p曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域，所述第二區(qū)域?yàn)樗龅谝粎^(qū)域與所述預(yù)定中間視窗區(qū)域之間的過渡區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

這里，通過在雙曲面玻璃基板的反面上形成第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域，得到了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板。

其中，第二區(qū)域可通過預(yù)定形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，以形成特定的紋路。該預(yù)定形狀的線條如可為直線形狀的線條或者格子形狀的線條等。

假定第二區(qū)域通過直線形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，且第二預(yù)定顏色為黑色，則第二區(qū)域表現(xiàn)為一黑框。

此時，通過在雙曲面玻璃基板上形成覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，能夠得到具有特定紋路(如黑框)的3D雙曲面玻璃蓋板，進(jìn)一步增加了玻璃蓋板的新穎性和外觀效果。第一預(yù)定顏色如可為白色、粉紅色、粉綠色、粉紫色、玫瑰金等。具體可根據(jù)實(shí)際需求選擇任意一種顏色，在此不作限定。

第二預(yù)定顏色也可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，如可為黑色、藍(lán)色等，在此不作限定。

作為優(yōu)選第二預(yù)定顏色與第一預(yù)定顏色為不同顏色。

這里，通過在雙曲面玻璃基板的反面上形成第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，得到了具有特定顏色及特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板。

本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色和特定紋路(如黑框)的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好，滿足了人們對玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求，且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

優(yōu)選的，上述步驟101的步驟可以包括：

步驟1011，對玻璃基材進(jìn)行切割處理，得到預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材。

這里，首先對玻璃基材按照預(yù)定大小、預(yù)定形狀進(jìn)行切割處理，使得切割后的玻璃基材與終端設(shè)備的尺寸大小相匹配。

步驟1012，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，在第一預(yù)定溫度下對所述第一階段玻璃基材進(jìn)行熱壓，得到第一階段雙曲面玻璃基板。

這里，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，在第一預(yù)定溫度下使用均一壓力對第一階段玻璃基材進(jìn)行熱壓，可快速得到成型效果較好的雙曲面玻璃基板。

其中，可對第一階段玻璃基材進(jìn)行逐步升溫，順次加熱到軟化狀態(tài)，然后對軟化狀態(tài)的玻璃基材進(jìn)行熱壓。

步驟1013，對所述第一階段雙曲面玻璃基板進(jìn)行冷卻，得到第二階段雙曲面玻璃基板。

這里，在高溫狀態(tài)下對玻璃基材進(jìn)行熱壓成型后，需要將得到的雙曲面玻璃基板冷卻到室溫，以對雙曲面玻璃基板進(jìn)行進(jìn)一步處理。

其中，可對第一階段雙曲面玻璃基板進(jìn)行逐步冷卻，順次冷卻到室溫。

此時，通過切割、熱壓成型等工藝處理，得到了成型效果較好的雙曲面玻璃基板，為接下來的進(jìn)一步處理提供了保障。

具體的，上述步驟1011中，可首先經(jīng)過落料，把大片的玻璃基材切割成對應(yīng)尺寸的小片玻璃；然后采用CNC(Computer Numerical Control，計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工小片玻璃的外形輪廓和邊緣部位的曲面；如圖2所示，小片玻璃1經(jīng)過CNC處理后得到了預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材2。

本發(fā)明實(shí)施例的上述步驟中，由于CNC可采用以組合刀具設(shè)計的銀鋼支砂輪和凸形的定位治具，一來耐磨性較強(qiáng)，二來也對小片玻璃1的外形輪廓、曲面部位可一次加工成型，中途無需換刀，提高了成品率和加工效率。

具體的，上述步驟1012中，熱壓模具優(yōu)先采用石墨材料，并對石墨材料的表面進(jìn)行高精度拋光。由于石墨制成的熱壓模具有較好的導(dǎo)熱性能，因此熱壓成型快，且石墨材料的表面經(jīng)過高精度拋光，保證了成品表面的平整度和光滑度；其次，由于石墨材料具有耐高溫性能、熱膨脹系數(shù)也很小，本發(fā)明實(shí)施例中的熱壓模具采用石墨材料，可延長使用壽命。

其中，熱壓模具可包括上壓板3和下壓板4，上壓板3設(shè)置在下壓板4的上方。且上壓板3的下表面形成與雙曲面玻璃基板的反面相對應(yīng)的第一弧面形狀，下壓板4的上表面形成與雙曲面玻璃基板的正面相對應(yīng)的第二弧面形狀。另外上壓板3的上表面與下壓板4的下表面分別設(shè)置有加熱器5。

如圖3所示，上述步驟1012通過熱壓模具對第一階段玻璃基材2進(jìn)行熱壓時，可首先將第一階段玻璃基材2放置到熱壓模具的上壓板3和下壓板4之間，此時第一階段玻璃基材2仍然為平面形狀；再通過加熱器5對第一階段玻璃基材2進(jìn)行逐步升溫，使玻璃順次加熱到軟化狀態(tài)；然后在第一預(yù)定溫度下對上壓板3上方施加壓力，使上壓板3的下表面與下壓板4的上表面在壓力作用下緊扣到一起，此時第一階段玻璃基材2發(fā)生變型；最后將上壓板3從下壓板4上方移開，取出成型的雙曲面玻璃基板進(jìn)行逐步降溫。

其中一般熱壓工藝溫度設(shè)置為500℃-780℃之間，第一預(yù)定溫度可參考一般熱壓工藝溫度設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述步驟1012、1013可包括如下的11道成型工序：第一步升溫，溫度500℃；第二步升溫，溫度550℃；第三步升溫，溫度650℃；第四步升溫，溫度750℃；第五步加壓，溫度750℃，壓力20N/cm2；第六步升溫加壓，溫度770℃，壓力30N/cm2；第七步升溫降壓，溫度800℃，壓力20N/cm2；第八步降溫，溫度750℃；第九步降溫，溫度700℃；第十步降溫，溫度600℃；第十一步降溫，溫度550℃；后面還可包括4步設(shè)備外的降溫，逐漸冷卻到室溫，每一步時間是90秒。

此時，通過對投入熱壓模具的材料進(jìn)行逐步升溫順次加熱、逐步加壓以及順差冷卻，得到了成型效果較好的雙曲面玻璃基板。

得到雙曲面玻璃基板后，可通過上述步驟102在雙曲面玻璃基板反面形成特定顏色及特定紋路。優(yōu)選的，上述步驟102中在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域的步驟可以包括：

步驟1021，在所述雙曲面玻璃基板的反面的第二區(qū)域、預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔區(qū)域設(shè)置隔離膜。

這里，通過在第二區(qū)域、預(yù)定中間視窗區(qū)域和預(yù)定開孔區(qū)域粘貼隔離膜，避免之后的處理過程中對這些區(qū)域的影響。

步驟1022，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預(yù)定顏色油墨進(jìn)行噴涂及烘烤處理。

這里，通過在雙曲面玻璃基板的反面整面均勻噴涂第一預(yù)定顏色油墨，如白色油墨，并進(jìn)行烘烤，能夠得到反面整面覆蓋有第一預(yù)定顏色油墨的雙曲面玻璃基板。

其中，前面已經(jīng)提到，第一預(yù)定顏色如可為白色、粉紅色、粉綠色、粉紫色、玫瑰金等。具體可根據(jù)實(shí)際需求選擇任意一種顏色，在此不作限定。

步驟1023，去除所述隔離膜，形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域。

這里，將粘貼的隔離膜去除后，由于隔離膜的遮蔽作用，第二區(qū)域、預(yù)定中間視窗區(qū)域和預(yù)定開孔區(qū)域不會發(fā)生著色，第一區(qū)域上會覆蓋有第一預(yù)定顏色，從而形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域。而且通過貼膜、油墨噴涂、烘烤及去膜，得到的具有特定顏色的雙曲面玻璃基板，工藝流程短、效率高，且工藝效果好，成本低。

需要說明的是，為了保證第一區(qū)域的著色效果，本發(fā)明中會根據(jù)需要分別噴涂一定厚度的油墨，從而改善顏色效果，往往，最終得到的油墨總厚度會控制在30±5μm。

其中，采用特定顏色油墨對雙曲面玻璃基板的反面整面均勻噴涂前，還可先根據(jù)雙曲面玻璃基板的形狀制作相應(yīng)的噴涂治具，然后通過噴涂治具進(jìn)一步把不需要噴涂到的區(qū)域遮蔽。噴涂距離一般采用13cm，而烘烤處理中，烘烤時間優(yōu)選為10分鐘，烘烤溫度優(yōu)選為150℃。

其中，優(yōu)選的，所述隔離膜采用耐高溫聚酯薄膜。

應(yīng)該了解的是，耐高溫聚酯薄膜又名PET膜，具有優(yōu)異的物理性能、化學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，能夠?qū)崿F(xiàn)對預(yù)定中間視窗區(qū)域和預(yù)定開孔區(qū)域更佳的保護(hù)效果。當(dāng)然，隔離膜也可以采用其他材料的薄膜來實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。

優(yōu)選的，上述步驟102中在在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域的步驟可以包括：

步驟1024，在所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理，形成覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，以及在所述第一區(qū)域上覆蓋第二預(yù)定顏色。

如圖4所示，通過上述步驟1024在雙曲面玻璃基板6的反面形成覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域9，并在所述第一區(qū)域7上形成覆蓋有第二預(yù)定顏色的黑色蓋底8。該黑色蓋底8能夠有效防止第一預(yù)定顏色油墨透光。

此時，通過在第一預(yù)定顏色油墨的基礎(chǔ)上覆蓋第二預(yù)定顏色光阻，避免了第一預(yù)定顏色油墨透底，保證了第一預(yù)定顏色達(dá)到的外觀效果。另外，第二預(yù)定顏色光阻在第二區(qū)域可通過預(yù)定形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，以形成特定的紋路，進(jìn)一步增加了玻璃蓋板的新穎性和外觀效果。

第二預(yù)定顏色的選擇，除為了突出特定紋路外，覆蓋在第一預(yù)定顏色上時還要避免第一預(yù)定顏色透光，因此可選擇較深的顏色，如黑色、藍(lán)黑色等。當(dāng)然，第二預(yù)定顏色也可根據(jù)實(shí)際需求選擇進(jìn)行選擇，在此不作限定。

具體的，上述步驟1024中，所述在所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理的步驟可以包括：

步驟10241，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行噴涂處理。

這里，可根據(jù)雙曲面玻璃基板的形狀制作相應(yīng)的噴涂治具，然后通過噴涂治具在玻璃基板的反面整面均勻噴涂第二預(yù)定顏色光阻，如黑色光阻。

步驟10242，對所述雙曲面玻璃基板進(jìn)行軟烘處理，得到半固化的第二預(yù)定顏色光阻。

這里，對噴涂上第二預(yù)定顏色光阻的雙曲面玻璃基板進(jìn)行軟烘，使原本液態(tài)的第二預(yù)定顏色光阻半固化，具體的，烘烤時間可為5分鐘，烘烤溫度可為180℃。

步驟10243，對所述第一區(qū)域及所述第二區(qū)域的半固化的第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行遮蔽后，采用紫外線進(jìn)行曝光處理。

這里，可使用遮掩板MASK對需要保留第二預(yù)定顏色光阻的區(qū)域，即對第一區(qū)域和第二區(qū)域的第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行遮蔽，留下所述雙曲面玻璃基板除第一區(qū)域和第二區(qū)域外的第二預(yù)定顏色光阻露在外面。

例如，將中間視窗區(qū)域和一些開孔位置的第二預(yù)定顏色光阻露在外面，且通過后續(xù)步驟，露在外面的第二預(yù)定顏色光阻可被清除。

本步驟中，對所述第一區(qū)域和第二區(qū)域的半固化的第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行遮蔽后，采用紫外線對雙曲面玻璃基板進(jìn)行曝光，第二預(yù)定顏色光阻在紫外線光的作用下會發(fā)生化學(xué)變化，變成易溶于酸或堿的新物質(zhì)。其中，可使用紫外線UV燈對雙曲面玻璃基板進(jìn)行曝光，曝光波長可具體為360nm，曝光能量具體為1800MJ。

步驟10244，將所述雙曲面玻璃基板浸在顯影液中溶解后，進(jìn)行硬烤固化處理。

本步驟中將雙曲面玻璃基板浸在顯影液中后，被曝光部分的光阻快速溶解在顯影液中，未曝光部分光阻溶解緩慢，從而顯現(xiàn)出未曝光部分光阻的圖案，進(jìn)而在所述雙曲面玻璃基板上形成特定顏色及特定紋路，其中，顯影液可具體為四甲基氫氧化銨，濃度為2.38％。本步驟中硬烤固化的溫度為240℃，烘烤時間為20分鐘。

這里，以黑色光阻為例，單次黃光工藝后黑色光阻厚度在3-5μ左右，具體也可根據(jù)需要達(dá)到的黑色蓋底程度來調(diào)節(jié)黃光工藝進(jìn)行的次數(shù)。

通過本步驟不僅得到了第二區(qū)域覆蓋第二預(yù)定顏色的雙曲面玻璃基板，形成了更加精細(xì)的紋路，而且在第一預(yù)定顏色的基礎(chǔ)上覆蓋第二預(yù)定顏色，避免了第一預(yù)定顏色透底，保證了第一區(qū)域覆蓋第一預(yù)定顏色達(dá)到的外觀效果。

進(jìn)一步的，上述步驟102的步驟之前，所述制作方法還可以包括：

步驟103，預(yù)先配置具有第二預(yù)定溫度的熔鹽；

步驟104，利用所述熔鹽對所述雙曲面玻璃基板進(jìn)行強(qiáng)化處理，得到強(qiáng)化的雙曲面玻璃基板。

這里，通過預(yù)先配置的高溫熔鹽，能夠通過離子擴(kuò)散的機(jī)理來改變玻璃的表面組成，進(jìn)而提高玻璃的強(qiáng)度。具體的，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的鈉離子與熔鹽中的鉀離子因擴(kuò)散而發(fā)生互相交換，產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象，使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而能夠提高玻璃的強(qiáng)度。

此時，通過熔鹽對玻璃進(jìn)行強(qiáng)化，增加了玻璃蓋板的強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的實(shí)用性。

其中熔鹽材料可包括：KNO3、AL2O3、硅酸鉀、硅藻土及一些其他助劑(KNO3、AL2O3、硅酸鉀和硅藻土的成分比例優(yōu)選的為6:2:1:1)。

熔鹽浴池的溫度，即第二預(yù)定溫度可為：380-550℃，玻璃與熔鹽中的離子純交換時間優(yōu)選的在4H以上。

下面對本發(fā)明實(shí)施例的一具體實(shí)現(xiàn)流程舉例說明如下：

本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，如圖5所示，包括：

步驟201，把大片的玻璃基材切割成小片玻璃后，采用CNC加工小片玻璃的外形輪廓和曲面，得到了預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材；

步驟202，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，經(jīng)過11道成型工序?qū)⒌谝浑A段玻璃基材加工成雙曲面玻璃基板；

步驟203，通過預(yù)先配置的高溫熔鹽，對雙曲面玻璃基板進(jìn)行強(qiáng)化處理；

步驟204，在所述雙曲面玻璃基板的反面的第二區(qū)域、預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔區(qū)域粘貼隔離膜；

步驟205，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用白色油墨進(jìn)行噴涂及烘烤處理，在雙曲面玻璃基板的反面整面上覆蓋白色油墨；

步驟206，去除粘貼在所述雙曲面玻璃基板的反面上的隔離膜，在雙曲面玻璃基板的反面的第一區(qū)域上形成白色區(qū)域；

步驟207，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用黑色光阻進(jìn)行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理，在雙曲面玻璃基板上形成圍繞中央視窗區(qū)域的黑框，并在雙曲面玻璃基板的白色區(qū)域上覆蓋黑色蓋底，得到了最終的雙曲面玻璃蓋板。

經(jīng)過上述工序制作的雙曲面玻璃蓋板，如圖6所示，該雙曲面玻璃蓋板上形成了特定的顏色(白色區(qū)域10)及紋路(圍繞中間視窗區(qū)域11的黑框12)。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色及特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好；在眾多消費(fèi)類電子產(chǎn)品中提供了極具差異化的效果和體驗(yàn)，滿足了人們對玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求；且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

第二實(shí)施例

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述玻璃蓋板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

其中，所述玻璃蓋板的反面上形成有覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，所述第一區(qū)域?yàn)樗霾Ａw板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域；所述第二區(qū)域?yàn)樗龅谝粎^(qū)域與所述預(yù)定中間視窗區(qū)域之間的過渡區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

其中，上述第二區(qū)域的厚度可具體為28～38μ。

本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板，為具有特定顏色及特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好；在眾多消費(fèi)類電子產(chǎn)品中提供了極具差異化的效果和體驗(yàn)，滿足了人們對玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求；且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板可通過上述玻璃蓋板的制作方法得到。其中，上述玻璃蓋板的制作方法實(shí)施例中所有實(shí)現(xiàn)方式均適用于該玻璃蓋板的實(shí)施例中，也能達(dá)到同樣的技術(shù)效果。

第三實(shí)施例

由于本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板應(yīng)用于移動終端，因此，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種移動終端，包括：如上述實(shí)施例中所述的玻璃蓋板。

本發(fā)明的移動終端如可以是手機(jī)、平板電腦等移動電子設(shè)備。

其中，上述玻璃蓋板的所述實(shí)現(xiàn)實(shí)施例均適用于該移動終端的實(shí)施例中，也能達(dá)到相同的技術(shù)效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。