本發(fā)明涉及一種適用于制備高折射玻璃微珠的成珠爐，屬于高折射率玻璃微珠制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

折射率在1.90～1.95之間的玻璃微珠，其玻璃成分中不含有鉛\鎘\鉮等對環(huán)境有害的成分。其主要成分為氧化鋇二氧化鈦和二氧化硅，其中氧化鋇和氧化鈦合量超過75％。目前所使用的高折射率玻璃微珠主要是用于反光布和反光膜上,其主要粒徑范圍在25～90微米，最大不超過105微米。由于高折射率玻璃成分中形成玻璃構(gòu)架的成分非常低，如二氧化硅和三氧化二硼等，因此高折射率玻璃析晶傾向特別大，故而導(dǎo)致玻璃微珠的粒徑越大，生產(chǎn)難度越高。此外高折射率玻璃的密度超過4克/立方厘米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通玻璃2.5的密度。因而現(xiàn)有的工藝和設(shè)備無法生產(chǎn)大規(guī)格的高折射率玻璃微珠，尤其是150微米以上的高折射率微珠。而高折射率玻璃微珠是回歸式反光材料中必不可少的添加材料，回歸式反光材料利用高折射率玻璃微珠特有的光學(xué)性能，即將由光源射來的光線向光源方向進(jìn)行反射，并保持在一個不大的角錐內(nèi)。目前，國內(nèi)使用的回歸式反光材料大部分是從美國3M公司進(jìn)口，高折射率玻璃微珠在我國只有少數(shù)幾家采用鉑金坩堝熔融法生產(chǎn)，其產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)很不穩(wěn)定，且設(shè)備投資大、耗能高、成品牢固性低，難以大規(guī)模批量生產(chǎn)。

專利申請?zhí)枮镃N1396130A的中國專利，公開了一種玻璃微珠連續(xù)制造裝置，它主要包括微珠燒成爐、微珠收集器和廢氣處理器，其微珠燒成爐分為上中下三段，燃燒器噴口位于上端且采取大角度傾斜向下安裝的方式，微珠前驅(qū)體粉料在進(jìn)入爐腔后在火焰和自身重力的雙重作用下，加速了微珠的下落速度，提高了冷卻速度，避免了析晶現(xiàn)象，但不利于大規(guī)模生產(chǎn)，在投料量太大的情況下，很多生料來不及發(fā)生熱反應(yīng)就被氣流帶走，具有后續(xù)工序中的生料較多，成品中的生料較多，成品合格率低等缺點(diǎn)。

專利號為CN86107294A的中國專利，公開了一種玻璃微珠制造裝置，它主要包括粉料容器、燃燒器、微珠收集器、隔離筒體、廢氣處理系統(tǒng)，其中隔離筒體上的排風(fēng)口設(shè)在燃燒器下方，位于爐體的下部側(cè)壁上，隔離筒體的上方設(shè)置有可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口，用以調(diào)節(jié)筒體內(nèi)的氣流和溫度，因此筒體內(nèi)的氣流方向是從上到下的，導(dǎo)致較多的生料在沒有發(fā)生熱反應(yīng)之前便進(jìn)入微珠收集器中，使得產(chǎn)品的質(zhì)量大幅下降，此爐體沒有任何的冷卻設(shè)備，在爐體內(nèi)壁容易形成結(jié)疤，具有產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供、一種適用于制備高折射玻璃微珠的成珠爐，包括一球化室、一冷卻室和一回收室；所述球化室呈橫放的圓柱形，其長度為1～5m，直徑為0.3～1m；所述冷卻室緊連著球化室，連接處為傾斜度為20～30°的斜坡I；所述回收室緊連著冷卻室，連接處為傾斜度為20～30°的斜坡II；所述冷卻室的中下部安裝有一過濾板I；所述回收室的中下部設(shè)置有一過濾板II；所述過濾板I的一端與斜坡I的低端相連，另一端與所述斜坡II的高端相連；所述過濾板II的一端與所述斜坡II的低端相連；所述冷卻室的頂部設(shè)有一加料口；所述冷卻室的底部設(shè)有一開口I，開口I處設(shè)有一閥門I；所述回收室底部設(shè)有一開口II，開口II處設(shè)有一閥門II；所述回收室的頂部處安裝有一除塵器。

進(jìn)一步的，為了能自動且快速地將成型后的玻璃微珠送到冷卻室，所述過濾板I傾斜度為10～60°。

進(jìn)一步的，為了能方便地將直徑小于目標(biāo)玻璃微珠的殘次品排除掉，所述過濾板I的濾孔的直徑＜105um。

進(jìn)一步的，為了能方便地將直徑大于目標(biāo)玻璃微珠的殘次品排除掉，所述過濾板II的濾孔的直徑＞1060um。

進(jìn)一步的，為了方便對直徑小于目標(biāo)玻璃微珠的殘次品的回收，所述冷卻室的中下部為上大下小的圓錐形。

進(jìn)一步的，為了方便對目標(biāo)玻璃微珠的收集，所述回收室的中下部為上大下小的圓錐形。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明所提供的適用于制備高折射玻璃微珠的成珠爐球化室，采用橫放的圓柱形形狀，延長了玻璃粉末的球化時間，最大限度地將將玻璃粉末融化，然后球化，提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明所提供的適用于制備高折射玻璃微珠的冷卻室，設(shè)置有斜坡I，方便了球化后的玻璃微珠的移動的同時，還防止了玻璃微珠的過度冷卻，保持了玻璃微珠的強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度；同時，還設(shè)置有過濾板I，將直徑不達(dá)標(biāo)的玻璃微珠過濾掉。

3、本發(fā)明所提供的適用于制備高折射玻璃微珠的回收室，頂部設(shè)置有一個除塵器，中下部設(shè)有有過濾板II，在將直接不達(dá)標(biāo)的玻璃微珠過濾掉的同時，還將廢塵處理了，保護(hù)了環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-球化室，2-冷卻室，3-回收室，21-斜坡I，22-過濾板I，23-加料口，24-閥門I，31-斜坡II，32-過濾板II，33-閥門II，34-除塵器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，一種適用于制備高折射玻璃微珠的成珠爐，包括一球化室1、一冷卻室2和一回收室3；球化室1呈橫放的圓柱形，其長度為1～5m，直徑為 0.3～1m；冷卻室2和回收室3的中下部都為上大下小的圓錐形；冷卻室2緊連著球化室1，連接處為傾斜度為20～30°的斜坡I21；回收室3緊連著冷卻室2，連接處為傾斜度為20～30°的斜坡II31；冷卻室2的中下部安裝有一傾斜度為45～60°過濾板I22；回收室3的中下部設(shè)置有一過濾板II32；過濾板I22的一端與斜坡I21的低端相連，另一端與斜坡II31的高端相連；過濾板II32的一端與斜坡II31的低端相連；冷卻室2的頂部設(shè)有一加料口23；冷卻室2的底部設(shè)有一開口I，開口I處設(shè)有一閥門I24；回收室3底部設(shè)有一開口II，開口II處設(shè)有一閥門II33；回收室3的頂部處安裝有一除塵器34；過濾板I22的濾孔的直徑＜105um；過濾板II32的濾孔的直徑＞1060um。

使用本成珠爐進(jìn)行玻璃微珠的制作時，玻璃粉末在球化室熔融后成球狀；由于玻璃粉末以高速進(jìn)入球化室1，且球化室1為呈橫放的圓柱形，其長度為1～5m，直徑為0.3～1m，大大延長了玻璃粉末在球化室的球化時間，使得玻璃粉末能最大限度的球化。玻璃粉末球化后，沿著斜坡I21進(jìn)入到冷卻室2；在冷卻室2中的加料口24處，早以往冷卻室2先加入了冷卻介質(zhì)，使得剛從球化室1進(jìn)入到冷卻室2的玻璃微珠能較均勻的降溫，保證了玻璃微珠的高質(zhì)量；還由于過濾板I22的過濾，將直徑小于目標(biāo)的玻璃微珠過濾掉，然后回收次品進(jìn)行二次利用。冷卻后的玻璃微珠從冷卻室2出來后，沿著斜坡II31進(jìn)入回收室3；玻璃微珠沿著斜坡II31經(jīng)過過濾板II32的過濾，將直徑大于目標(biāo)玻璃微珠的次品過濾掉；最后收集即得目標(biāo)玻璃微珠。在整個玻璃微珠的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過安裝在回收室3頂部的除塵器34處理掉，保護(hù)了環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。