本發(fā)明涉及反光膜材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于反光膜生產(chǎn)的玻璃微珠靜電植珠工藝。
背景技術(shù)：
回歸反射材料簡單可以稱之為反光材料，反光材料作為一種新型材料主要應(yīng)用于交通標(biāo)志方面，通過在相應(yīng)材料表面加入反光元件使光線按原路返回來起到反光的目的；這樣在燈光照射下，反光材料就達到了比其他非反光材料醒目幾百倍的視覺效果。
目前按照玻璃微珠在基膜上的涂覆方式，反光膜的加工技術(shù)分為涂珠法、植珠法以及轉(zhuǎn)移法。其中，植珠法分為靜電植珠法和撒珠法，靜電植珠法利用高壓電場，將玻璃微珠帶電吸附于織物上，撒珠法是將玻璃微珠均勻撒在涂有粘合劑的織物上。
由于玻璃微珠高表面能和表面電荷性，使用傳統(tǒng)的植珠工藝，容易造成玻璃微珠在膠粘劑層分布不均勻，玻璃微珠層層重疊，不僅浪費玻璃微珠原料，并影響反光膜的性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種用于反光膜生產(chǎn)的玻璃微珠靜電植珠工藝，玻璃微珠無重疊現(xiàn)象，表面均勻一致，反光膜的回歸反射性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本降低。
一種用于反光膜生產(chǎn)的玻璃微珠靜電植珠工藝，包括以下具體步驟：
（1）玻璃微珠的篩選：
對玻璃微珠進行浮選，剔除由于生產(chǎn)和運輸過程中出現(xiàn)的一些剝離微珠的碎片和雜質(zhì)，80-95℃真空干燥以除去表面吸附的水分；
（2）表面修飾處理：
按照固液比1:8-15的體積比將上述篩選后的玻璃微珠添加到蒸餾水中，超聲分散25-35分鐘后，加入陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨，再加入10%的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至2.5-3.5，采用低速攪拌反應(yīng)2-4小時后，離心過濾后，洗滌、干燥；
（3）靜電植珠：
將上述玻璃微珠在烘箱中預(yù)加熱到80-90℃，后均速加入流化珠槽中，在樹脂基膜表面涂布膠粘劑，采用靜電裝置，通過走膜輥子帶上正電荷，玻璃微珠帶負電荷，通過電荷吸附作用使玻璃微珠粘于膠黏劑層表面；
（4）干燥：
將步驟（3）植珠膜通過烘道在100-105℃溫度下烘烤固化，玻璃微珠陷入膠粘劑層的深度為玻璃微珠直徑的1/3-1/2。
其中，所述步驟（2）中陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨的使用量為0.4-0.8%。
其中，所述步驟（2）中低速攪拌的轉(zhuǎn)速為15-35轉(zhuǎn)/分鐘。
其中，所述步驟（2）中干燥條件為在45-75℃的紅外線快速干燥器內(nèi)干燥2-3小時。
其中，所述步驟（3）中膠粘劑是指丙烯樹脂膠粘劑，涂布厚度在30-45μm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中采用陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨，對玻璃微珠進行表面修飾，微珠表面zeta電位降低，之后經(jīng)高壓靜電場作用，使玻璃微珠表面恒帶負電荷，玻璃微珠顆粒之間存在靜電斥力，在植珠過程中，不易發(fā)生疊珠現(xiàn)象，另在電荷引力作用下，帶負電玻璃微珠顆粒沉積在膠黏劑層表面，形成單層均勻分布的玻璃微珠層，得到露出型的反光膜，之后經(jīng)烘烤干燥，樹脂膠粘劑發(fā)生收縮，使玻璃微珠緊密分布在反光膜表面，不僅可以提高反光膜的回歸反光性能，而且可以減少玻璃微珠的使用量，提高玻璃微珠使用率，降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
一種用于反光膜生產(chǎn)的玻璃微珠靜電植珠工藝，包括以下具體步驟：
（1）玻璃微珠的篩選：
對玻璃微珠進行浮選，剔除由于生產(chǎn)和運輸過程中出現(xiàn)的一些剝離微珠的碎片和雜質(zhì)，90℃真空干燥以除去表面吸附的水分；
（2）表面修飾處理：
按照固液比1:10的體積比將上述篩選后的玻璃微珠添加到蒸餾水中，超聲分散25分鐘后，加入陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨，再加入10%的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至3，在30轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌下反應(yīng)3小時后，離心過濾后，洗滌，在70℃的紅外線快速干燥器內(nèi)干燥2小時；
（3）靜電植珠：
將上述玻璃微珠在烘箱中預(yù)加熱到85℃，后均速加入流化珠槽中，在樹脂基膜表面涂布40μm厚的丙烯樹脂膠粘劑，采用靜電裝置，通過走膜輥子帶上正電荷，玻璃微珠帶負電荷，通過電荷吸附作用使玻璃微珠粘于膠黏劑層表面；
（4）干燥：
將步驟（3）植珠膜通過烘道在105℃溫度下烘烤固化，玻璃微珠陷入膠粘劑層的深度為玻璃微珠直徑的1/2。
其中，所述步驟（2）中陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨的使用量為0.6%。