本發(fā)明涉及一種膠黏劑及其制備方法，尤其是一種硅溶膠增強(qiáng)耐高溫磷酸鹽膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
磷酸鹽膠黏劑由于具有耐高溫性及耐熱沖擊性能好、抗腐蝕能力強(qiáng)、電學(xué)性能優(yōu)良，良好的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)，它集中了金屬與陶瓷的優(yōu)點(diǎn)，是耐高溫低介電損耗的理想材料。磷酸鹽膠黏劑使用溫度可達(dá)1500℃，而且固化溫度低，甚至可以常溫固化，制備方便，因此受到極大重視。磷酸鹽膠黏劑在尖端科技領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。磷酸鹽膠黏劑用于粘接高速飛行器絕熱層，航天飛機(jī)耐高溫材料，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)耐高溫部件及耐火磚等。但目前常用的磷酸鹽膠黏劑的強(qiáng)度較低，孔隙較多，硬度差，不耐沖擊，限制了其在封接材料中的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種耐高溫強(qiáng)度高，孔隙率低的硅溶膠增強(qiáng)耐高溫磷酸鹽膠黏劑及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種硅溶膠增強(qiáng)耐高溫磷酸鹽膠黏劑，按重量份數(shù)其組分為：
磷酸二氫鋁：100
二氧化硅：40-60
氧化鋁：0-10
云母：0-10
氧化銅：10-20
氧化鎂：10-20
硅溶膠：200。
硅溶膠增強(qiáng)耐高溫磷酸鹽膠黏劑的制備方法，其具體步驟為：
(1)按重量份數(shù)稱(chēng)量原料：磷酸二氫鋁100，二氧化硅40-60，氧化鋁0-10，云母0-10，氧化銅10-20，氧化鎂10-20，硅溶膠200。
(2)將上述重量份數(shù)的二氧化硅，氧化鋁；云母；氧化銅加入磷酸二氫鋁中進(jìn)行攪拌，研磨，混合均勻，制成漿料。
(3)將步驟(2)制得的漿料中加入氧化鎂，并快速攪拌，制得用于粘接及封接使用的樣品。
(4)將步驟(3)制得的樣品經(jīng)室溫固化后，放入烘箱中在100-180℃下固化1-3h。
(5)固化后的樣品疏松多孔，加入硅溶膠對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行增強(qiáng)，并進(jìn)行抽真空處理，在進(jìn)行硅溶膠增強(qiáng)，反復(fù)多次后，使硅溶膠進(jìn)入孔隙中。
(6)將步驟(5)中硅溶膠增強(qiáng)后的樣品在100-180℃下烘干1-2h后，進(jìn)行高溫固化，固化溫度在600-800℃，保溫時(shí)間在1-2h，得到成品。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明研制的硅溶膠增強(qiáng)的磷酸鹽膠黏劑，以磷酸膠黏劑為基體，加入硅溶膠進(jìn)行性能增強(qiáng)，該材料具有更高粘結(jié)強(qiáng)度、更好的力學(xué)性能，耐高溫性好，可在1500℃下長(zhǎng)時(shí)間使用，能滿(mǎn)足航空、航天飛行器隔熱部位的需求。同時(shí)制備所需的原料來(lái)源廣泛，便宜易得，且合成工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸溶液：100克，氫氧化鋁粉末：20克， 向磷酸溶液中加入氫氧化鋁粉末，不斷攪拌，得到混合溶液，將混合溶液升溫至80℃保溫3h，得到磷酸二氫鋁溶液。
取氧化硅：50克，氧化鋁：8克，云母：10克，氧化銅：20克，加入到100克磷酸二氫鋁中進(jìn)行混合均勻，制成漿料，在漿料中加入氧化鎂12克進(jìn)行快速攪拌，制得用于粘接及封接使用的樣品，樣品經(jīng)過(guò)室溫固化后，放入100℃烘箱中烘干1h后，將樣品加入硅溶膠進(jìn)行增強(qiáng)，并在120℃的烘箱中進(jìn)行烘干，并在620℃下保溫2h，得到成品。
實(shí)施例2
取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸溶液：200克，氫氧化鋁粉末：50克，向磷酸溶液中加入氫氧化鋁粉末，不斷攪拌，得到混合溶液，將混合溶液升溫至110℃保溫4h，得到磷酸二氫鋁溶液。
取氧化硅：45克，氧化鋁：10克，云母：10克，氧化銅：20克，加入到100克磷酸二氫鋁中進(jìn)行混合均勻，制成漿料，在漿料中加入氧化鎂15克進(jìn)行快速攪拌，制得用于粘接及封接使用的樣品，樣品經(jīng)過(guò)室溫固化后，放入170℃烘箱中烘干2h后，將樣品加入硅溶膠進(jìn)行增強(qiáng)，并在170℃的烘箱中進(jìn)行烘干，并在820℃下保溫1.5h，得到成品。