本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體的涉及一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法。
背景技術(shù)：
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能源問題是當(dāng)今世界各國關(guān)注的問題，作為人類活動(dòng)的建筑，其使用過程中所消耗的能量，在社會(huì)能耗中占了很大的比例。目前歐美發(fā)達(dá)國家的建筑能耗已達(dá)到全社會(huì)總能耗的30-50％，我國建筑總能耗約占社會(huì)終端能耗的30％，建筑能源消耗也已成為當(dāng)前和今后幾十年必須面對(duì)的嚴(yán)峻社會(huì)經(jīng)濟(jì)問題。降低建筑能耗是節(jié)能工作中最重要的任務(wù)之一。節(jié)約建筑用能，有利于保護(hù)能源資源、保障能源安全、發(fā)展國家經(jīng)濟(jì)。建筑采暖、空調(diào)或者其他發(fā)面用能，無論是用煤、電還是天然氣，都會(huì)不同程度地產(chǎn)生大氣污染，產(chǎn)生二氧化碳等溫室氣體。提倡建筑節(jié)能，也有利于環(huán)境的改善。同時(shí)能使建筑熱環(huán)境得到改善，節(jié)能型建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能得到了加強(qiáng)，建筑熱穩(wěn)定性好，室內(nèi)舒適性也大有提高。
我國在建筑上大量采用節(jié)能新型材料，主要有硅酸鹽復(fù)合絕熱砂漿、水泥聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料和聚合物保溫砂漿等。膨脹聚苯板和聚苯乙烯泡沫塑料存在嚴(yán)重的環(huán)保問題、消防問題和老化失效問題。巖棉類、礦渣面、泡沫玻璃等無機(jī)質(zhì)材料是建筑節(jié)能產(chǎn)品發(fā)展的方向。聚合物溫砂漿是采用水泥作為凝膠材料與膨脹珍珠巖等輕質(zhì)多孔無機(jī)材料為骨料，運(yùn)用各種聚合物作為改性劑進(jìn)行改性。由于其熱工性能較好，質(zhì)量輕、施工方便、工程造價(jià)低，不存在環(huán)保問題和安全隱犯，是建筑節(jié)能產(chǎn)品的發(fā)展方向。相變保溫砂漿一般制備成干粉砂漿的再進(jìn)一步在施工中使用。干粉砂漿是經(jīng)干燥篩分處理的骨料、無機(jī)凝膠材料和聚合物添加劑按一定比例混合而成的粉狀混合物，干粉砂裝按比例加水后即可直接使用。作為建筑保溫的節(jié)能材料，干粉砂漿具有性能穩(wěn)定、使用方便、環(huán)境污染小，以及充分利用工業(yè)廢礦物，減少粉塵污染，優(yōu)化施工環(huán)境等特點(diǎn)。但是隨著對(duì)建筑節(jié)能越來越高的要求，相變保溫砂漿的保溫性能、力學(xué)性能等也受到一定的挑戰(zhàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，該制備方法簡單，制得的噴涂砂漿保溫性能好，粘結(jié)強(qiáng)度大，不易開裂，凝固速度快，力學(xué)性能佳。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌10-30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，500-800r/min下攪拌1-3h，得到混合水泥包覆的骨料；
(4)將聚苯顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷混合攪拌均勻，然后在500W的功率下超聲30-50min后將分散液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在150-180℃的條件下反應(yīng)10-20h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯顆粒；
(5)將硅溶膠和氧化鋁混合攪拌制得混合漿料A，然后球磨分散10-30min；繼續(xù)加入修飾劑，攪拌1-2h，得到混合漿料B；并將混合漿料B置于40-70℃的烘箱中干燥，最后將干燥后的坯體放入馬弗爐中在1300-1600℃下燒結(jié)，結(jié)束后研磨，制得陶瓷粉體；
(6)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯顆粒、陶瓷粉體混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥的質(zhì)量比為3:1。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述稀釋的聚苯乙烯乳液是聚苯乙烯與水按質(zhì)量比1:2的比例稀釋制得。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為(2-4)：1。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：(3-6)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為(0.1-0.7)：1。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，聚苯顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷的用量比為(1-2g)：(0.1-0.5ml)：(0.5-1)ml：(5-10ml)：(5-10ml)：50ml。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，所述氧化鋁和硅溶膠的質(zhì)量比為1：(0.1-0.3)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，所述修飾劑為十六烷基硫酸鈉、十八烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(6)中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥70-95份、石膏50-80份、混合水泥包覆的骨料2-4份、氧化硅包覆聚苯顆粒1-3份、陶瓷粉體1-2份、海泡石纖維2-6份、聚丙烯纖維1-3份、增稠劑2-5份。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明在混合砂漿中加入聚丙烯纖維和海泡石纖維，纖維的加入可以降低水泥砂漿的塑性干縮和硬化狀態(tài)的收縮開裂，纖維材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和自分散性夠在砂漿拌制過程中，在砂漿內(nèi)部無處不在的均勻分散并在其中形成均勻的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，承受由基材收縮引起的內(nèi)應(yīng)力，并降低了砂漿內(nèi)部微裂縫擴(kuò)展；從而提高砂漿的力學(xué)性能；
本發(fā)明在砂漿中加入多孔隙率的石膏，并加入硅溶膠改性的氧化鋁陶瓷粉體，其孔隙率大，二者復(fù)配可以有效提高砂漿的保溫性能，且其成本低廉；
本發(fā)明采用改性的膨脹珍珠巖作為載體，石蠟作為相變材料，采用減壓吸附的方式使其被吸附到膨脹珍珠巖的孔隙中，然后采用水泥進(jìn)行包覆，使得石蠟滲漏少，且本發(fā)明采用普通硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)合，使得制得的混合砂漿凝固速度快；
本發(fā)明制得的噴涂砂漿粘結(jié)強(qiáng)度大，保溫性能好，力學(xué)性能佳，制備方法簡單，成本低。
具體實(shí)施方式：
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實(shí)施例1
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌10min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；其中，膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為2：1；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，500r/min下攪拌1h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：3；所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為0.1：1；
(4)將聚苯顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷混合攪拌均勻，然后在500W的功率下超聲30min后將分散液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在150℃的條件下反應(yīng)10h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯顆粒；其中，聚苯顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷的用量比為1g：0.1ml：0.5ml：5ml：5ml：50ml；
(5)將硅溶膠和氧化鋁混合攪拌制得混合漿料A，然后球磨分散10min；繼續(xù)加入十六烷基硫酸鈉，攪拌1h，得到混合漿料B；并將混合漿料B置于40℃的烘箱中干燥，最后將干燥后的坯體放入馬弗爐中在1300℃下燒結(jié)，結(jié)束后研磨，制得陶瓷粉體；其中，氧化鋁和硅溶膠的質(zhì)量比為1：0.1；
(6)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯顆粒、陶瓷粉體混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿；其中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥70份、石膏50份、混合水泥包覆的骨料2份、氧化硅接包覆聚苯顆粒1份、陶瓷粉體1份、海泡石纖維2份、聚丙烯纖維1份、增稠劑2份。
實(shí)施例2
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌15min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；其中，膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為2.5：1；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，600r/min下攪拌1.5h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：4；所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為0.3：1；
(4)將聚苯顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷混合攪拌均勻，然后在500W的功率下超聲35min后將分散液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在160℃的條件下反應(yīng)13h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯顆粒；其中，聚苯顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷的用量比為1.2g：0.2ml：0.6ml：6ml：6ml：50ml；
(5)將硅溶膠和氧化鋁混合攪拌制得混合漿料A，然后球磨分散15min；繼續(xù)加入十八烷基硫酸鈉，攪拌1.3h，得到混合漿料B；并將混合漿料B置于50℃的烘箱中干燥，最后將干燥后的坯體放入馬弗爐中在1400℃下燒結(jié)，結(jié)束后研磨，制得陶瓷粉體；其中，氧化鋁和硅溶膠的質(zhì)量比為1：0.15；
(6)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯顆粒、陶瓷粉體混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿；其中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥75份、石膏60份、混合水泥包覆的骨料2.5份、氧化硅包覆聚苯顆粒1.5份、陶瓷粉體1.2份、海泡石纖維3份、聚丙烯纖維1.5份、增稠劑3份。
實(shí)施例3
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌20min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；其中，膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為3：1；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，700r/min下攪拌2h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：5；所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為0.5：1；
(4)將聚苯顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷混合攪拌均勻，然后在500W的功率下超聲40min后將分散液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在160℃的條件下反應(yīng)16h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯顆粒；其中，聚苯顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷的用量比為1.4g：0.3ml：0.7ml：7ml：7ml：50ml；
(5)將硅溶膠和氧化鋁混合攪拌制得混合漿料A，然后球磨分散20min；繼續(xù)加入十二烷基硫酸鈉，攪拌1.6h，得到混合漿料B；并將混合漿料B置于55℃的烘箱中干燥，最后將干燥后的坯體放入馬弗爐中在1500℃下燒結(jié)，結(jié)束后研磨，制得陶瓷粉體；其中，氧化鋁和硅溶膠的質(zhì)量比為1：0.2；
(6)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯顆粒、陶瓷粉體混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿；其中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥80份、石膏70份、混合水泥包覆的骨料3份、氧化硅包覆聚苯顆粒2份、陶瓷粉體1.4份、海泡石纖維4份、聚丙烯纖維2份、增稠劑4份。
實(shí)施例4
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌25min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；其中，膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為3.5：1；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，800r/min下攪拌2.5h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：5；所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為0.6：1；
(4)將聚苯顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷混合攪拌均勻，然后在500W的功率下超聲45min后將分散液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在175℃的條件下反應(yīng)16h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯顆粒；其中，聚苯顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷的用量比為1.6g：0.4ml：0.7ml：8ml：8ml：50ml；
(5)將硅溶膠和氧化鋁混合攪拌制得混合漿料A，然后球磨分散25min；繼續(xù)加入十二烷基硫酸鈉，攪拌1.8h，得到混合漿料B；并將混合漿料B置于60℃的烘箱中干燥，最后將干燥后的坯體放入馬弗爐中在1550℃下燒結(jié)，結(jié)束后研磨，制得陶瓷粉體；其中，氧化鋁和硅溶膠的質(zhì)量比為1：0.25；
(6)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯顆粒、陶瓷粉體混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿；其中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥90份、石膏75份、混合水泥包覆的骨料3.5份、氧化硅包覆聚苯顆粒2.5份、陶瓷粉體1.8份、海泡石纖維5份、聚丙烯纖維2.5份、增稠劑4份。
實(shí)施例5
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；其中，膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為4：1；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，800r/min下攪拌3h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：6；所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為0.7：1；
(4)將聚苯顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷混合攪拌均勻，然后在500W的功率下超聲50min后將分散液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在180℃的條件下反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯顆粒；其中，聚苯顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷的用量比為2g：0.5ml：1ml：10ml：10ml：50ml；
(5)將硅溶膠和氧化鋁混合攪拌制得混合漿料A，然后球磨分散30min；繼續(xù)加入十六烷基硫酸鈉，攪拌2h，得到混合漿料B；并將混合漿料B置于70℃的烘箱中干燥，最后將干燥后的坯體放入馬弗爐中在1600℃下燒結(jié)，結(jié)束后研磨，制得陶瓷粉體；其中，氧化鋁和硅溶膠的質(zhì)量比為1：0.3；
(6)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯顆粒、陶瓷粉體混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿；其中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥95份、石膏80份、混合水泥包覆的骨料4份、氧化硅包覆聚苯顆粒3份、陶瓷粉體2份、海泡石纖維6份、聚丙烯纖維3份、增稠劑5份。
對(duì)比例1
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；其中，膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為4：1；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，800r/min下攪拌3h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：6；所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為0.7：1；
(4)將聚苯顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷混合攪拌均勻，然后在500W的功率下超聲50min后將分散液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在180℃的條件下反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯顆粒；其中，聚苯顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷的用量比為2g：0.5ml：1ml：10ml：10ml：50ml；
(5)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯顆粒混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿；其中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥95份、石膏80份、混合水泥包覆的骨料4份、氧化硅包覆聚苯顆粒3份、海泡石纖維6份、聚丙烯纖維3份、增稠劑5份。
對(duì)比例2
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；其中，膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為4：1；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，800r/min下攪拌3h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：6；所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為0.7：1；
(4)將硅溶膠和氧化鋁混合攪拌制得混合漿料A，然后球磨分散30min；繼續(xù)加入十六烷基硫酸鈉、十八烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉，攪拌2h，得到混合漿料B；并將混合漿料B置于70℃的烘箱中干燥，最后將干燥后的坯體放入馬弗爐中在1600℃下燒結(jié)，結(jié)束后研磨，制得陶瓷粉體；其中，氧化鋁和硅溶膠的質(zhì)量比為1：0.3；
(5)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、聚苯顆粒、陶瓷粉體混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿；其中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥95份、石膏80份、混合水泥包覆的骨料4份、聚苯顆粒3份、陶瓷粉體2份、海泡石纖維6份、聚丙烯纖維3份、增稠劑5份。
對(duì)比例3
一種綠色環(huán)保相變保溫抗開裂快凝噴涂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥混合攪拌成混合水泥；
(2)將膨脹珍珠巖加入到轉(zhuǎn)桶中，同時(shí)使用噴霧器將稀釋的聚苯乙烯乳液霧化并送入到轉(zhuǎn)桶中，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨脹珍珠巖；其中，膨脹珍珠巖與聚苯乙烯乳液的質(zhì)量比為4：1；
(3)采用減壓吸附法使得石蠟吸附在膨脹珍珠巖的孔隙內(nèi)；然后向吸附有石蠟的膨脹珍珠巖內(nèi)加入上述制得的混合水泥，800r/min下攪拌3h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蠟與膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：6；所用混合水泥是步驟(1)所述混合水泥的一部分，其與吸附有石蠟珍珠巖的質(zhì)量比為0.7：1；
(4)將聚苯顆粒羧基化后與硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷混合攪拌均勻，然后在500W的功率下超聲50min后將分散液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，在180℃的條件下反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯顆粒；其中，聚苯顆粒、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸和環(huán)己烷的用量比為2g：0.5ml：1ml：10ml：10ml：50ml；
(5)將上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯顆粒、未改性氧化鋁陶瓷粉體混合攪拌均勻，繼續(xù)加入海泡石纖維、聚丙烯纖維、增稠劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到噴涂砂漿；其中，以重量份計(jì)，噴涂砂漿中各組分的用量分別為：剩余混合水泥95份、石膏80份、混合水泥包覆的骨料4份、氧化硅包覆聚苯顆粒3份、未改性氧化鋁陶瓷粉體2份、海泡石纖維6份、聚丙烯纖維3份、增稠劑5份。
對(duì)本發(fā)明制得的噴涂砂漿進(jìn)行性能測試。將該干混料與一定量的水進(jìn)行拌合，待材料成膏稠狀即可用于成型試件。對(duì)成型試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行相關(guān)性能測試。
1、導(dǎo)熱系數(shù)
采用瞬態(tài)平面熱源法測試噴涂砂漿的餓導(dǎo)熱系數(shù)。
2、抗壓強(qiáng)度
參照J(rèn)GJ70-90《建筑砂漿基本性能的實(shí)驗(yàn)方法》與JGJ158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》進(jìn)行，試件規(guī)格為抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后的斷面。40mm×40mm。
3、抗折強(qiáng)度
參照GB/T17571-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行，試件規(guī)格為40mm×40mm。
4、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度
根據(jù)JG/T 157-2004中6.12的規(guī)定進(jìn)行，試件規(guī)格為40mm×40mm×5mm。
測試結(jié)果如表1所示：
表1
從上述數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明在噴涂砂漿中通過對(duì)聚苯顆粒改性并加入適量的改性陶瓷粉體，使得制得的噴涂砂漿具有優(yōu)異的保溫性能，力學(xué)性能優(yōu)異。