本發(fā)明屬于硅膠制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種塊狀硅膠配料設(shè)備。
背景技術(shù):
無機(jī)硅膠是一種結(jié)構(gòu)象海綿體的多孔吸附物質(zhì),能吸附水氣,不溶于水和其他溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,常作為干燥劑和吸附劑使用,硅膠的型號(hào)多種多樣,不同型號(hào)的硅膠因其生產(chǎn)流程和制備方法的不同而形成不同的骨架結(jié)構(gòu)。根據(jù)孔徑的大小不同,硅膠可分為大孔、粗膠、細(xì)孔等,粗孔硅膠在高濕度環(huán)境有高吸附能力,細(xì)孔硅膠在低濕度環(huán)境有高吸附能力,吸附了水份的硅膠在經(jīng)過暴曬和風(fēng)干后,可還原其吸附能力。
硅膠是以硅酸鹽為主要原料,采用適當(dāng)?shù)哪柋燃尤霟o機(jī)酸后而生成的一種多孔物質(zhì)。中國專利CN1158310利用硅酸鹽和無機(jī)酸生產(chǎn)出孔徑和孔容有限的硅膠,中國專利CN0215935518直接將小孔硅膠加入到堿溶液中制備出大孔硅膠,中國專利CN200510117271.6利用純化后的硅酸鹽和無機(jī)酸作用制備出高純度硅膠;這些發(fā)明中所涉及制作的硅膠存在著較大的個(gè)體特性差異、孔結(jié)構(gòu)性能指標(biāo)適應(yīng)性不強(qiáng)和原料成本偏高等缺點(diǎn),不易得到質(zhì)量恒定的穩(wěn)定產(chǎn)品。硅膠配料過程是生產(chǎn)硅膠的一個(gè)重要環(huán)節(jié),目前的配料方法效率低下,大多是依靠人工操作,水資源浪費(fèi)嚴(yán)重,因此,開發(fā)具有先進(jìn)技術(shù)的硅膠配料設(shè)備是提高硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的一種可行方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有配料方法中存在的缺點(diǎn),本發(fā)明提出了一種塊狀硅膠配料設(shè)備。該裝置結(jié)構(gòu)合理,能耗小,人工參與程度少。
本發(fā)明的技術(shù)方案為: 一種塊狀硅膠配料設(shè)備,包括過濾堿池、輸堿管道、儲(chǔ)堿罐、自來水管、水泵和儲(chǔ)堿池,還包括壓濾機(jī)、配堿罐、儲(chǔ)堿靜置池和原料罐;所述過濾堿池包含一個(gè)加熱裝置,并通過輸堿管道和水泵與壓濾機(jī)相連,所述壓濾機(jī)下方設(shè)置了儲(chǔ)堿池,通過輸堿管道與之相通;所述配堿罐通過輸堿管道與儲(chǔ)堿罐相通,并通過輸堿管道和水泵與儲(chǔ)堿靜置池連接;所述原料罐通過輸堿管道和水泵與儲(chǔ)堿靜置池相連接。
所述壓濾機(jī)由壓濾桶、過濾裝置、錐形槽和出口閥門組成。
所述配堿罐包括電機(jī)、攪拌裝置和密度檢測(cè)儀。
所述電機(jī)位于配堿罐頂部,其動(dòng)力軸連著攪拌裝置的主軸,所述動(dòng)力軸帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)。
所述密度檢測(cè)儀能夠測(cè)量配堿罐內(nèi)部的溶液密度。
本發(fā)明的工作原理為:過濾堿池用于制膠流程的過濾堿的開始工序中,將硅酸鈉原料放入過濾堿池,打開進(jìn)水控制閥,調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液濃度,過濾堿池下方有加熱裝置,若在過濾堿的過程中,溶液溫度達(dá)不到技術(shù)條件,則可啟動(dòng)加熱裝置,使得硅酸鈉溶液達(dá)到所需的混合溫度;通過輸堿管道,水泵將具有一定濃度的硅酸鈉溶液泵入壓濾機(jī)內(nèi)。
過濾裝置安裝在壓濾桶的下部,用于過濾一些硅酸鈉溶液中的陽離子等雜質(zhì);錐形槽位于過濾裝置的下部,進(jìn)一步過濾硅酸鈉溶液中的雜質(zhì),其底部安裝有出口閥門,用于控制硅酸鈉溶液的流速,通過出口閥門,純凈的硅酸鈉溶液流入儲(chǔ)堿池。
儲(chǔ)堿池用來存儲(chǔ)純凈的具有一定濃度的硅酸鈉溶液,通過水泵,硅酸鈉溶液被打入儲(chǔ)堿罐備用。
儲(chǔ)堿罐是用來存儲(chǔ)純凈硅酸鈉溶液的裝置,通過堿控制閥,存儲(chǔ)在儲(chǔ)堿罐內(nèi)的硅酸鈉溶液可流入配堿罐。
配堿罐位于儲(chǔ)堿罐的下方,配堿罐包括電機(jī)、攪拌裝置、密度檢測(cè)儀,電機(jī)位于配堿罐頂部,其動(dòng)力軸連著攪拌裝置的主軸,可帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn),攪拌裝置位于配堿罐內(nèi)部,當(dāng)配堿罐內(nèi)流入硅酸鈉溶液后,攪拌裝置可對(duì)溶液進(jìn)行均勻攪拌,通過進(jìn)水控制閥,可控制溶液的濃度;密度檢測(cè)儀可檢測(cè)配堿罐內(nèi)部的溶液密度,進(jìn)而可計(jì)算出溶液含量;通過配堿罐,硅酸鈉溶液可被配置成不同濃度的原料。
儲(chǔ)堿靜置池位于配堿罐的后端,通過水泵,可將一定濃度的配堿罐內(nèi)的溶液泵入儲(chǔ)堿靜置池,達(dá)到一定時(shí)間要求后,水泵把儲(chǔ)堿靜置池內(nèi)的溶液泵入原料罐。
本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比,其具有以下3個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明設(shè)備簡潔,設(shè)備安全可靠;
(2)本發(fā)明的原料配置的濃度精度高,人工參與量?。?/p>
(3)本發(fā)明可最大限度地除去原料的陽離子雜質(zhì),經(jīng)過處理后的溶液可控性好,有利于提高硅膠質(zhì)量。
附圖說明
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中, 1. 過濾堿池;2. 輸堿管道;3. 水泵;4. 壓濾機(jī);5. 壓濾桶;6. 過濾裝置; 7. 錐形槽;8. 出口閥門;9. 儲(chǔ)堿池;10. 儲(chǔ)堿罐;11. 自來水管;12. 進(jìn)水控制閥;13. 加熱裝置;14. 堿控制閥;15. 電機(jī);16. 配堿罐;17. 攪拌裝置;18. 密度檢測(cè)儀;19. 支架;20. 儲(chǔ)堿靜置池;21. 原料罐。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示,本發(fā)明包括過濾堿池(1)、輸堿管道(2)、水泵(3)、壓濾機(jī)(4)、儲(chǔ)堿池(9)、儲(chǔ)堿罐(10)、自來水管(11)、進(jìn)水控制閥(12)、加熱裝置(13)、堿控制閥(14)、配堿罐(16)、支架(19)、儲(chǔ)堿靜置池(20)、原料罐(22)。
過濾堿池(1)用于制膠流程的過濾堿的開始工序中,將硅酸鈉原料放入過濾堿池(1),打開進(jìn)水控制閥(12),調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液濃度,過濾堿池下方有加熱裝置(13),若在過濾堿的過程中,溶液溫度達(dá)不到技術(shù)條件,則可啟動(dòng)加熱裝置(13),使得硅酸鈉溶液達(dá)到所需的混合溫度;通過輸堿管道(2),水泵(3)將具有一定濃度的硅酸鈉溶液泵入壓濾機(jī)(4)內(nèi)。
壓濾機(jī)(4)由壓濾桶(5)、過濾裝置(6)、錐形槽(7)和出口閥門(8)組成,過濾裝置(6)安裝在壓濾桶(5)的下部,用于過濾一些硅酸鈉溶液中的陽離子等雜質(zhì);錐形槽(7)位于過濾裝置(6)的下部,進(jìn)一步過濾硅酸鈉溶液中的雜質(zhì),其底部安裝有出口閥門(8),用于控制硅酸鈉溶液的流速,通過出口閥門(8),純凈的硅酸鈉溶液流入儲(chǔ)堿池(9)。
儲(chǔ)堿池(9)用來存儲(chǔ)純凈的具有一定濃度的硅酸鈉溶液,通過水泵(3),硅酸鈉溶液被打入儲(chǔ)堿罐(10)備用。
儲(chǔ)堿罐(10)是用來存儲(chǔ)純凈硅酸鈉溶液的裝置,通過堿控制閥(14),存儲(chǔ)在儲(chǔ)堿罐(10)內(nèi)的硅酸鈉溶液可流入配堿罐(16)。
配堿罐(16)位于儲(chǔ)堿罐(10)的下方,配堿罐(16)包括電機(jī)(15)、攪拌裝置(17)、密度檢測(cè)儀(18),電機(jī)(15)位于配堿罐(16)頂部,其動(dòng)力軸連著攪拌裝置(17)的主軸,可帶動(dòng)攪拌裝置(17)旋轉(zhuǎn),攪拌裝置(17)位于配堿罐(16)內(nèi)部,當(dāng)配堿罐(16)內(nèi)流入硅酸鈉溶液后,攪拌裝置(17)可對(duì)溶液進(jìn)行均勻攪拌,通過進(jìn)水控制閥(12),可控制溶液的濃度;密度檢測(cè)儀(18)可檢測(cè)配堿罐(16)內(nèi)部的溶液密度,進(jìn)而可計(jì)算出溶液含量;通過配堿罐(16),硅酸鈉溶液可被配置成不同濃度的原料。
儲(chǔ)堿靜置池(20)位于配堿罐(16)的后端,通過水泵(3),可將一定濃度的配堿罐(16)內(nèi)的溶液泵入儲(chǔ)堿靜置池(20),達(dá)到一定時(shí)間要求后,水泵把儲(chǔ)堿靜置池(20內(nèi)的溶液泵入原料罐(21)。