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原料打料裝置的制作方法

文檔序號:3695569閱讀:218來源:國知局
專利名稱:原料打料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及硅膠生產(chǎn)設(shè)備部件,是一種用于將硅膠原料從原料容器 中將原料打入生產(chǎn)設(shè)備貯槽中的裝置,即一種原料打料裝置。
背景技術(shù)
硅膠生產(chǎn)中的液態(tài)原料一般用鐵桶盛裝,原料的批次較多,每個批 次的原料間都存在一定的波動,因此所有的原料必須進大貯槽進行混合 沉降后在使用?,F(xiàn)有的鐵桶內(nèi)的原料一般是用管道泵一桶一桶分別打入 大貯槽內(nèi)的,因此在每次換桶時泵內(nèi)都會有空氣吸入導致打不到原料, 必須重新對泵頭灌料及排氣。即使把管道泵換成自吸泵,仍不能連續(xù)工 作,工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是,提供一種能夠連續(xù)工作、工作效率高的 原料打料裝置。
本發(fā)明的原料打料裝置包括一個出料管與大貯槽連通的管道泵;所 述管道泵的進料管連通一個密閉的原料緩沖罐,原料緩沖罐的頂部設(shè)置 真空吸氣口和進料口;真空吸氣口通過真空管與真空發(fā)生裝置連接,進 料口通過連接管道與原料桶連通。
所述連接管道的進料部分有多個分支,每個分支分別連接一個原料桶。
本發(fā)明的原料打料裝置在工作時先通過真空吸氣口把原料緩沖罐抽真空,由于罐內(nèi)的真空,使鐵桶內(nèi)的原料通過連接管道進入原料緩沖 罐,當原料緩沖罐內(nèi)的原料補滿后關(guān)閉真空吸氣口,開啟管道泵,將原 料緩沖罐內(nèi)的原料泵入大貯槽。當原料緩沖罐內(nèi)因原料的減少時會形成 一定真空,利用所形成的真空再將鐵桶內(nèi)的原料吸入原料緩沖罐內(nèi),使 原料緩沖罐內(nèi)的原料始終保持,保證管道泵可以連續(xù)工作。另外,通過 連接管道的多根分支吸取多個鐵桶內(nèi)的原料,可以調(diào)整原料的進出平 衡,確保管道泵能長時間的連續(xù)工作,提高工作效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的原料打料裝置包括一個出料管與大貯槽2連通的管道泵 1;所述的管道泵1的進料管連通一個密閉的原料緩沖罐3,原料緩沖罐 3的頂部分別與真空管4和連接管道5連通;連接管道5的進料部分為 多個分支,每個分支多插入到一個原料桶6內(nèi)。
在工作時,先通過真空管4把原料緩沖罐3抽真空,原料桶6內(nèi)的 原料通過連接管道5進入原料緩沖罐3,當原料緩沖罐3內(nèi)的原料補滿 后,關(guān)閉真空管4,開啟管道泵1,把緩沖罐3內(nèi)的原料泵入大貯槽2 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種原料打料裝置包括一個出料管與大貯槽(2)連通的管道泵(1),其特征是所述管道泵(1)的進料管連通一個密閉的原料緩沖罐(3),原料緩沖罐(3)的頂部設(shè)置真空吸氣口和進料口;真空吸氣口通過真空管(4)與真空發(fā)生裝置連接,進料口通過連接管道(5)與原料桶(6)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料打料裝置,其特征是連接管道(5) 的進料部分有多個分支,每個分支分別連接一個原料桶(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅膠生產(chǎn)設(shè)備部件,是一種用于將硅膠原料從原料容器中將原料打入生產(chǎn)設(shè)備貯槽中的裝置,即一種原料打料裝置。它包括一個出料管與大貯槽連通的管道泵;所述管道泵的進料管連通一個密閉的原料緩沖罐,原料緩沖罐的頂部設(shè)置真空吸氣口和進料口;真空吸氣口通過真空管與真空發(fā)生裝置連接,進料口通過連接管道與原料桶連通。本發(fā)明的原料打料裝置工作時原料緩沖罐被抽真空,原料桶內(nèi)的原料進入罐內(nèi),罐內(nèi)原料補滿關(guān)閉真空吸氣口后開啟管道泵,將罐內(nèi)的原料泵入大貯槽。罐內(nèi)原料減少形成一定真空,真空將鐵桶內(nèi)的原料吸入罐內(nèi),并連接管道的多根分支吸取多個鐵桶內(nèi)的原料,原料平衡,管道泵能長時間連續(xù)工作,工作效率高。
文檔編號C08G77/06GK101654519SQ20081019511
公開日2010年2月24日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者蒯紅星 申請人:鎮(zhèn)江東辰新材料有限公司
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