本發(fā)明提供一種機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置，屬于玻璃成型機(jī)沖頭裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃器皿的成型，是融熔的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡螤钪破返倪^程。玻璃必須在一定的溫度范圍內(nèi)才能成型，在成型時(shí)，玻璃液除作機(jī)械運(yùn)動(dòng)之外，還同周圍介質(zhì)進(jìn)行連續(xù)的熱傳遞。空心玻璃制品的成型時(shí)間周期包括：供料入雛形模和形成雛形，雛形傳遞與重?zé)?，在成型模中成型和冷卻制品以及取出制品等每一個(gè)循環(huán)稱為周期。在雛形模中所形成的雛形溫度，極大地控制著最后成型器皿中的玻璃分布。在一定的模型溫度制度下，雛形模與玻璃液的接觸時(shí)間是十分重要的，既不能使玻璃冷卻過度、過快，也不能使玻璃冷卻不足，否則將會(huì)使器皿厚薄不均和產(chǎn)生表面缺陷?，F(xiàn)有的雛形料泡成型工藝自動(dòng)化程度低，雛形模周期控制精度差，難以與玻璃硬化速度相適應(yīng)，影響玻璃制品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置，提高制作玻璃雛形的質(zhì)量。

本發(fā)明提供一種機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置，包括橫梁，其中：橫梁上平面定位連接壓邊、沖壓機(jī)構(gòu)，調(diào)整板A上平面與下端口模、雛形模同一中心位置固定裝有沖頭動(dòng)力執(zhí)行元件，其輸出端穿過調(diào)整板A、橫梁，調(diào)整板B與測(cè)力傳感器上端連接，測(cè)力傳感器下端與調(diào)整板C上平面連接，調(diào)整板A上平面、以沖頭動(dòng)力執(zhí)行元件為圓心，在同一半徑圓周上均布鉆孔裝有導(dǎo)套，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套、橫梁、調(diào)整板B，與調(diào)整板C上平面垂直相對(duì)應(yīng)位置固定連接，調(diào)整板C下平面中心一側(cè)位置固定裝有沖頭兩半圓快裝夾座，沖頭接桿上端被沖頭兩半圓快裝夾座夾持連接，沖頭上端與沖頭接桿下端止口固定連接，在調(diào)整板A上平面以沖頭動(dòng)力執(zhí)行元件為中心點(diǎn)的同一半徑直線線段上對(duì)稱裝有兩件壓邊動(dòng)力執(zhí)行元件，以沖頭動(dòng)力執(zhí)行元件為圓點(diǎn)，與兩件壓邊執(zhí)行元件在同一半徑圓周對(duì)稱鉆孔裝有兩件導(dǎo)套，并且兩件導(dǎo)套所在線段與兩件壓邊執(zhí)行元件所在線段垂直，兩件壓邊執(zhí)行元件輸出端與兩導(dǎo)柱穿過調(diào)整板A、橫梁，與調(diào)整板B上平面垂直相對(duì)應(yīng)位置固定連接，調(diào)整板B下平面與兩壓邊執(zhí)行機(jī)構(gòu)、兩件導(dǎo)柱垂直相對(duì)應(yīng)位置固定安裝四件導(dǎo)柱，四件導(dǎo)柱穿過調(diào)整板C相對(duì)應(yīng)導(dǎo)套與調(diào)整板D上平面垂直相對(duì)應(yīng)位置固定連接，調(diào)整板D中心設(shè)孔便于沖頭穿過，此孔下平面邊緣處固定安裝圓環(huán)形壓邊板。

機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置，其中：壓邊動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)、沖頭動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別設(shè)有尋參、找原點(diǎn)；限位接近開關(guān)，通信信號(hào)配線分別連接可編程計(jì)算機(jī)控制器的各I、O，位移傳感器信號(hào)端連接高速計(jì)數(shù)模塊，高速計(jì)數(shù)模塊連接可編程計(jì)算機(jī)控制器，壓邊動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)、沖頭動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)優(yōu)選伺服油缸，伺服油缸分別連接液壓動(dòng)力源，使用管道回路連接并形成控制回路，液壓動(dòng)力源控制信號(hào)端連接可編程計(jì)算機(jī)控制器I、O，伺服閥連接伺服放大器，伺服閥放大器連接可編程計(jì)算機(jī)控制器。

機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置，其中：口模、沖頭冷卻，環(huán)形壓邊板上端通孔裝有溫度傳感器與下端口模接觸，環(huán)形壓邊板上端裝有進(jìn)風(fēng)孔，所進(jìn)的調(diào)節(jié)風(fēng)經(jīng)過口模上平面對(duì)口模降溫后從四周排出，沖頭接桿下端設(shè)孔與沖頭上端面相連通并裝有溫度傳感器與沖頭接觸，沖頭接桿身部側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔與沖頭內(nèi)腔的沖頭冷卻器進(jìn)風(fēng)口相連，沖頭冷卻器身部均勻設(shè)排氣孔，所進(jìn)的調(diào)節(jié)風(fēng)從冷卻器排氣孔排出，在沖頭內(nèi)腔與冷卻器形成的環(huán)形氣室內(nèi)對(duì)沖頭內(nèi)壁降溫后經(jīng)沖頭上端排氣口排出，溫度傳感器控制信號(hào)端分別連接智能溫度控制模塊，智能溫度控制模塊連接可編程計(jì)算機(jī)控制器，所進(jìn)的風(fēng)經(jīng)壓縮機(jī)制造，穩(wěn)壓罐穩(wěn)壓，空氣元件處理，電-氣比例閥調(diào)節(jié)，對(duì)口模、沖頭進(jìn)行溫度控制，電-氣比例閥通信信號(hào)配線連接可編程計(jì)算機(jī)控制器I、O端，設(shè)定所需溫度，溫度傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量反饋信號(hào)，經(jīng)電-氣比例閥對(duì)空氣比例調(diào)節(jié)，渦流管冷卻降溫對(duì)雛形模溫度實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)，形成溫度控制閉環(huán)回路。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為：

本發(fā)明將壓邊機(jī)構(gòu)與沖頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合，使沖壓機(jī)構(gòu)與壓邊機(jī)構(gòu)既可以壓邊又可以沖壓，壓邊機(jī)構(gòu)壓下后，沖頭可以穿過口模中心的通孔進(jìn)行沖壓，大大的減少了空間的占用，對(duì)沖頭和壓邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行獨(dú)立控制，使沖頭速度及沖壓力達(dá)到精確的控制，使控制更加簡單。

附圖說明

圖1-1為本發(fā)明機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置主視圖；

圖1-2為本發(fā)明機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置俯視圖；

圖中：1、沖頭；2、沖頭接桿；3、快裝夾座；4、調(diào)整板A；5、橫梁；6、調(diào)整板B；7、測(cè)力傳感器；8、調(diào)整板C；9、調(diào)整板D；10、環(huán)形壓邊板；11、沖頭伺服油缸；12、壓邊伺服油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說明：

機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置，包括橫梁，其中：橫梁5上平面定位連接壓邊、沖壓機(jī)構(gòu)，調(diào)整板A 4上平面中心固定裝有沖頭伺服油缸11（或伺服直線或伺服電缸），其輸出端穿過調(diào)整板A 4、橫梁 5，調(diào)整板B 6與測(cè)力傳感器7上端連接，測(cè)力傳感器7下端與調(diào)整板C 8上平面連接，調(diào)整板A 4上平面、以沖頭油缸11為圓心，在同一半徑圓周上均布鉆孔裝有導(dǎo)套，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套、橫梁 5、調(diào)整板B 6，與調(diào)整板C 8上平面垂直相應(yīng)位置固定連接，調(diào)整板C 8下平面中心一側(cè)位置固定裝有沖頭兩半圓快裝夾座 3，沖頭接桿2上端被沖頭兩半圓快裝夾座夾持連接，沖頭1上端與沖頭接桿2下端止口固定連接，在調(diào)整板A 4上平面以沖頭伺服油缸11（或伺服直線或伺服電缸）電機(jī)為中心點(diǎn)的同一半徑直線線段上對(duì)稱裝有兩件壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機(jī)或伺服電缸），以沖頭伺服油缸11（或伺服直線電機(jī)或伺服電缸）為圓點(diǎn)，與兩件壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機(jī)或伺服電缸）在同一半徑圓周對(duì)稱鉆孔裝有兩件導(dǎo)套，并且兩件導(dǎo)套所在線段與兩件壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機(jī)或伺服電缸）所在線段垂直，兩件壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機(jī)或伺服電缸）輸出端與兩導(dǎo)柱穿過調(diào)整板A 4、橫梁5，與調(diào)整板B 6上平面垂直相對(duì)應(yīng)位置固定連接，調(diào)整板B 6下平面與兩壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機(jī)或伺服電缸）、兩件導(dǎo)柱垂直相對(duì)應(yīng)位置固定安裝四件導(dǎo)柱，四件導(dǎo)柱穿過調(diào)整板C 8相對(duì)應(yīng)導(dǎo)套與調(diào)整板D 9上平面垂直相對(duì)應(yīng)位置固定連接，調(diào)整板D 9中心有孔便于沖頭穿過，此孔下平面邊緣處固定安裝圓環(huán)形壓邊板10。

機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置，其中 ：壓邊動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)、沖頭動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別設(shè)有尋參、找原點(diǎn)；限位接近開關(guān)，通信信號(hào)配線分別連接可編程計(jì)算機(jī)控制器的各I、O，位移傳感器信號(hào)端連接高速計(jì)數(shù)模塊，高速計(jì)數(shù)模塊連接可編程計(jì)算機(jī)控制器，壓邊動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)、沖頭動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)優(yōu)選伺服油缸，伺服直線電機(jī)或伺服電缸可替代，伺服油缸分別連接液壓動(dòng)力源，使用管道回路連接并形成控制回路，液壓動(dòng)力源控制信號(hào)端連接可編程計(jì)算機(jī)控制器I、O，伺服閥連接伺服放大器，伺服閥放大器連接可編程計(jì)算機(jī)控制器。

機(jī)電一體玻璃器皿自動(dòng)成型機(jī)雛形模沖壓裝置，其中：口模、沖頭冷卻，環(huán)形壓邊板10上端通孔裝有溫度傳感器與下端口模接觸，環(huán)形壓邊板10上端裝有進(jìn)風(fēng)孔，所進(jìn)的調(diào)節(jié)風(fēng)經(jīng)過口模上平面對(duì)口模降溫后從四周排出，沖頭接桿2下端設(shè)孔與沖頭上端面相連通并裝有溫度傳感器與沖頭接觸，沖頭接桿2身部側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔與沖頭內(nèi)腔的沖頭冷卻器進(jìn)風(fēng)口相連，沖頭冷卻器身部均勻設(shè)排氣孔，所進(jìn)的調(diào)節(jié)風(fēng)從冷卻器排氣孔排出，在沖頭內(nèi)腔與冷卻器形成的環(huán)形氣室內(nèi)對(duì)沖頭內(nèi)壁降溫后經(jīng)沖頭上端排氣口排出，溫度傳感器控制信號(hào)端分別連接智能溫度控制模塊，智能溫度控制模塊連接可編程計(jì)算機(jī)控制器，所進(jìn)的風(fēng)經(jīng)壓縮機(jī)制造，穩(wěn)壓罐穩(wěn)壓，空氣元件處理，電-氣比例閥調(diào)節(jié)，對(duì)口模、沖頭進(jìn)行溫度控制，電-氣比例閥通信信號(hào)配線連接可編程計(jì)算機(jī)控制器I、O端，設(shè)定所需溫度，溫度傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量反饋信號(hào)，經(jīng)電-氣比例閥對(duì)空氣比例調(diào)節(jié)，渦流管冷卻降溫對(duì)雛形模溫度實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)，形成溫度控制閉環(huán)回路。

以上所述的所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非是對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。