本發(fā)明涉及石灰消化領域，特別是涉及到一種用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

消石灰在燒結(jié)配料車間的作用：隨著高爐技術(shù)日新月異的發(fā)展，高爐對燒結(jié)技術(shù)和生產(chǎn)能力不斷提出更高的要求，使得多年凝滯不前的燒結(jié)技術(shù)深感力不從心，近幾年來，行業(yè)發(fā)展迅猛，使得燒結(jié)多年來無法解決的問題：燒結(jié)強化制粒造球。就現(xiàn)有生石灰配消系統(tǒng)，作如下分析：

1.消化率過低。第一，一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。 第二，普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內(nèi)加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。

2.污染嚴重，無專業(yè)配套除塵設備加濕機對生石灰的消化時間不到一分鐘，消化時間過短，造成消化率過低，大部分的生石灰要在配料輸送皮帶上才能完成消化，造成大量的熱蒸汽和粉塵散布在配料現(xiàn)場，造成現(xiàn)場蒸汽和粉塵污染極為嚴重。而且加濕機沒有完善的除塵設備，造成配料輸送管道經(jīng)常性的嚴重堵塞，增加現(xiàn)場工作人員的勞動強度，降低作業(yè)率。因為散發(fā)出的熱蒸汽和粉塵是堿性物質(zhì)，不但嚴重的污染了現(xiàn)場環(huán)境，還會對現(xiàn)場其它設備產(chǎn)生了嚴重的腐蝕，使設備的整體作業(yè)率降低，故障率增高。散發(fā)到現(xiàn)場的氧化鈣（CaO）和氫氧化鈣（Ca(OH)2）還會對現(xiàn)場操作人員的身體健康造成嚴重的危害。

3.生石灰的消化不充分會直接影響燒結(jié)礦的造球制粒穩(wěn)定性和生成率，如果石灰消化不充分會引起造球后的球體因石灰消化而產(chǎn)生的熱膨脹而爆裂，從而影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有石灰消化裝置消化效率低的缺陷。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)，包括殼體、固連于殼體內(nèi)壁一端且橫向設置的第一固定筒、固連于殼體內(nèi)壁另一端且橫向設置的第二固定筒、兩端均開口且橫向設置的旋轉(zhuǎn)筒、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的動力裝置、供水裝置；殼體的外壁上方設有貫穿其內(nèi)外壁的進口，殼體的外壁下方設有貫穿其內(nèi)外壁的出口；

旋轉(zhuǎn)筒的一端通過第一軸承套設于第一固定筒的自由端，第二固定筒的自由端通過第二軸承套設于旋轉(zhuǎn)筒的另一端，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上均勻分布有軸向設置的擋條，旋轉(zhuǎn)筒外壁上設有齒紋環(huán)，第一固定筒上端筒壁設有可與進口連通的進料口，第二固定筒下端筒壁設有可與出口連通的出料口，出料口處安裝有濾網(wǎng)板；

動力裝置包括齒紋盤和用于驅(qū)動齒紋盤轉(zhuǎn)動的第二電機，齒紋盤連接于第二電機的輸出軸上且與齒紋環(huán)嚙合；供水裝置包括水箱和增壓泵，增壓泵的進口端與水箱連通；

還包括位于旋轉(zhuǎn)筒軸心線上且橫向設置的螺旋桿和用于驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動的第一電機，螺旋桿內(nèi)設有貫穿螺旋桿一端面的供水道，螺旋桿上沿其軸向均勻分布有與供水道連通的出水孔，螺旋桿上沿其軸向還環(huán)繞有螺旋葉，螺旋桿的開口端通過第三軸承套設于增壓泵的出口端內(nèi)，螺旋桿的封閉端連接于第一電機的輸出軸上。

本發(fā)明中，通過第一軸承和第二軸承的設置，第一固定筒和第二固定筒既能支撐旋轉(zhuǎn)筒承載其的運動負荷，又能與之相對獨立而不受其旋轉(zhuǎn)的影響而與殼體的內(nèi)壁相固連。通過第三軸承的設置，既能使螺旋桿與增壓泵相互獨立，互不影響各自的運動；又可實現(xiàn)兩者間的連接，使得水箱內(nèi)的水能流向供水道。通過殼體的設置，可使石灰的消化反應處于一相對封閉的空間內(nèi)進行，避免其消化過程中產(chǎn)生的氣體及粉塵污染外界。本發(fā)明工作時，生石灰依次經(jīng)進口、進料口進入第一固定筒內(nèi)。開啟第一電機，使其驅(qū)動螺旋桿進行轉(zhuǎn)動，此時螺旋葉在螺旋桿的轉(zhuǎn)動下會給第一固定筒內(nèi)的石灰一向前的推動力，使之進入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)。再通過供水裝置從螺旋桿的開口端處向供水道內(nèi)供水。在增壓泵的增壓作用下，水箱內(nèi)的水流向供水道內(nèi)并從出水孔處流進旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)。此時，由于螺旋桿一直處于轉(zhuǎn)動中，因而從出水孔流出的水亦能均勻分布于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)與石灰接觸、混合。同時，出水孔流出的水也可沖洗螺旋葉以避免石灰聚集于螺旋葉的死角處。開啟第二電機，使其驅(qū)動齒紋盤進行轉(zhuǎn)動，由其帶動與之嚙合的齒紋環(huán)亦隨之轉(zhuǎn)動，如此旋轉(zhuǎn)筒則在齒紋盤的作用下而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進而使石灰與水在其內(nèi)得到翻動和混合。由于擋條的設置，既可輔助旋轉(zhuǎn)筒翻滾石灰使之與水能充分接觸，又可阻擋石灰向前推動而延長石灰在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的翻滾時間使其能得到充分的消化。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動，石灰被繼續(xù)向前推動。在進入第二固定筒時，大部分的石灰已被消化完全成為石灰乳，此時則通過濾網(wǎng)板上篩孔流出出料口；而沒有被消化完全的生石灰以及熟化緩慢的過火石灰，則從繼續(xù)停留在濾網(wǎng)板上進行消化反應，以此保證出料質(zhì)量，提高消化率。

進一步地，所述出水孔的內(nèi)壁設有螺旋紋，且其的內(nèi)徑沿所述螺旋桿的徑向遞減。本發(fā)明在出水孔的內(nèi)壁上設有螺旋紋，在供水時由供水道通過出水孔向外噴出時，螺旋紋可使得水流在噴出時旋轉(zhuǎn)移動，進而產(chǎn)生動能更大的噴射流，擴大其于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的噴灑范圍。同時出水孔的內(nèi)徑沿螺旋桿的徑向遞減，即形成出水端小進水端大的梯形形狀的出水通道，如此，在保證噴射流足夠動力的同時，可有效防止石灰進入到出水孔中，進一步提高本發(fā)明運行的可靠性。

為便于調(diào)整第二電機的驅(qū)動方向及頻率，優(yōu)選地，所述的第二電機為調(diào)速電機。通過第二電機驅(qū)動方向及頻率的改變可對旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)向及旋轉(zhuǎn)速度進行調(diào)整，使其能便于翻動石灰，使其能得到充分的消化。

為提高石灰的消化效率及質(zhì)量，進一步地，所述增壓泵的出口端設置有加熱器。通過提高水溫來達到石灰與水充分反應的溫度，從而進入快速消化的階段。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過第一軸承和第二軸承的設置，第一固定筒和第二固定筒既能支撐旋轉(zhuǎn)筒承載其的運動負荷，又能與之相對獨立而不受其旋轉(zhuǎn)的影響而與殼體的內(nèi)壁相固連。通過第三軸承的設置，既能使螺旋桿與增壓泵相互獨立，互不影響各自的運動；又可實現(xiàn)兩者間的連接，使得水箱內(nèi)的水能流向供水道。

2、通過供水道及出水孔的設置，可使從出水孔流出的水能在螺旋桿的轉(zhuǎn)動下均勻分布于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，使石灰與水能充分接觸、混合。同時，出水孔流出的水也便于沖洗螺旋葉以避免石灰聚集于螺旋葉的死角處而影響消化質(zhì)量及效率。

3、出水孔內(nèi)壁上的螺旋紋可使得水流在噴出時旋轉(zhuǎn)移動，進而產(chǎn)生動能更大的噴射流，擴大其于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的噴灑范圍。同時，出水孔的內(nèi)徑沿螺旋桿的徑向遞減，如此，在保證噴射流足夠動力的同時，可有效防止石灰進入到出水孔中，進一步提高本發(fā)明運行的可靠性。

4、可通過旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動方向及頻率的改變，使石灰與水在其內(nèi)得到翻動和混合。再加上擋條的設置，既能輔助旋轉(zhuǎn)筒翻滾石灰使之與水能充分接觸，又能阻擋石灰向前推動而延長石灰在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的翻滾時間使其能得到充分的消化。

5、通過第二固定筒的設置，可使被消化完全的石灰乳通過濾網(wǎng)板經(jīng)出料口流出出口；而沒有被消化完全的生石灰以及熟化緩慢的過火石灰，則可繼續(xù)停留在濾網(wǎng)板上進行消化反應，以此保證出料質(zhì)量，提高消化率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)筒和螺旋桿一個具體實施例的剖視圖；

圖3為本發(fā)明所述的用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)筒一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)中螺旋桿一個具體實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)中螺旋桿一個具體實施例的局剖視圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、殼體，201、第一固定筒，202、旋轉(zhuǎn)筒，203、第二固定筒，204、齒紋環(huán)，205、進料口，206、出料口，207、濾網(wǎng)板，208、排渣口，209、擋條，3、螺旋桿，301、螺旋葉，302、供水道，303、出水孔，4、第一電機， 501、第二電機，502、齒紋盤，601、水箱，602、增壓泵，603、加熱器。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例：

實施例1

如圖1至圖5所示，用于生石灰消化的結(jié)構(gòu)，包括殼體1、固連于殼體1內(nèi)壁一端且橫向設置的第一固定筒201、固連于殼體1內(nèi)壁另一端且橫向設置的第二固定筒203、兩端均開口且橫向設置的旋轉(zhuǎn)筒202、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒202轉(zhuǎn)動的動力裝置、供水裝置；殼體1的外壁上方設有貫穿其內(nèi)外壁的進口101，殼體1的外壁下方設有貫穿其內(nèi)外壁的出口102；

旋轉(zhuǎn)筒202的一端通過第一軸承套設于第一固定筒201的自由端，第二固定筒203的自由端通過第二軸承套設于旋轉(zhuǎn)筒202的另一端，旋轉(zhuǎn)筒202內(nèi)壁上均勻分布有軸向設置的擋條209，旋轉(zhuǎn)筒202外壁上設有齒紋環(huán)204，第一固定筒201上端筒壁設有可與進口101連通的進料口205，第二固定筒203下端筒壁設有可與出口102連通的出料口206，出料口206處安裝有濾網(wǎng)板207；

動力裝置包括齒紋盤502和用于驅(qū)動齒紋盤502轉(zhuǎn)動的第二電機501，齒紋盤502連接于第二電機501的輸出軸上且與齒紋環(huán)204嚙合；供水裝置包括水箱601和增壓泵602，增壓泵602的進口端與水箱601連通；

還包括位于旋轉(zhuǎn)筒202軸心線上且橫向設置的螺旋桿3和用于驅(qū)動螺旋桿3轉(zhuǎn)動的第一電機4，螺旋桿3內(nèi)設有貫穿螺旋桿3一端面的供水道302，螺旋桿3上沿其軸向均勻分布有與供水道302連通的出水孔303，螺旋桿3上沿其軸向還環(huán)繞有螺旋葉301，螺旋桿3的開口端通過第三軸承套設于增壓泵602的出口端內(nèi)，螺旋桿3的封閉端連接于第一電機4的輸出軸上。

本發(fā)明中，通過第一軸承和第二軸承的設置，第一固定筒201和第二固定筒203既能支撐旋轉(zhuǎn)筒202承載其的運動負荷，又能與之相對獨立而不受其旋轉(zhuǎn)的影響而與殼體1的內(nèi)壁相固連。通過第三軸承的設置，既能使螺旋桿3與增壓泵602相互獨立，互不影響各自的運動；又可實現(xiàn)兩者間的連接，使得水箱601內(nèi)的水能流向供水道302。通過殼體1的設置，可使石灰的消化反應處于一相對封閉的空間內(nèi)進行，避免其消化過程中產(chǎn)生的氣體及粉塵污染外界。本發(fā)明工作時，生石灰依次經(jīng)進口101、進料口205進入第一固定筒201內(nèi)。開啟第一電機4，使其驅(qū)動螺旋桿3進行轉(zhuǎn)動，此時螺旋葉301在螺旋桿3的轉(zhuǎn)動下會給第一固定筒201內(nèi)的石灰一向前的推動力，使之進入旋轉(zhuǎn)筒202內(nèi)。再通過供水裝置從螺旋桿3的開口端處向供水道302內(nèi)供水。在增壓泵602的增壓作用下，水箱內(nèi)的水流向供水道302內(nèi)并從出水孔303處流進旋轉(zhuǎn)筒202內(nèi)。此時，由于螺旋桿3一直處于轉(zhuǎn)動中，因而從出水孔303流出的水亦能均勻分布于旋轉(zhuǎn)筒202內(nèi)與石灰接觸、混合。同時，出水孔303流出的水也可沖洗螺旋葉301以避免石灰聚集于螺旋葉301的死角處。開啟第二電機501，使其驅(qū)動齒紋盤502進行轉(zhuǎn)動，由其帶動與之嚙合的齒紋環(huán)204亦隨之轉(zhuǎn)動，如此旋轉(zhuǎn)筒202則在齒紋盤502的作用下而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進而使石灰與水在其內(nèi)得到翻動和混合。由于擋條209的設置，既可輔助旋轉(zhuǎn)筒202翻滾石灰使之與水能充分接觸，又可阻擋石灰向前推動而延長石灰在旋轉(zhuǎn)筒202內(nèi)的翻滾時間使其能得到充分的消化。隨著螺旋桿3的轉(zhuǎn)動，石灰被繼續(xù)向前推動。在進入第二固定筒203時，大部分的石灰已被消化完全成為石灰乳，此時則通過濾網(wǎng)板207上篩孔流出出料口206；而沒有被消化完全的生石灰以及熟化緩慢的過火石灰，則從繼續(xù)停留在濾網(wǎng)板207上進行消化反應，以此保證出料質(zhì)量，提高消化率。

進一步地，所述出水孔303的內(nèi)壁設有螺旋紋，且其的內(nèi)徑沿所述螺旋桿3的徑向遞減。本發(fā)明在出水孔303的內(nèi)壁上設有螺旋紋，在供水時由供水道302通過出水孔303向外噴出時，螺旋紋可使得水流在噴出時旋轉(zhuǎn)移動，進而產(chǎn)生動能更大的噴射流，擴大其于旋轉(zhuǎn)筒202內(nèi)的噴灑范圍。同時出水孔303的內(nèi)徑沿螺旋桿3的徑向遞減，即形成出水端小進水端大的梯形形狀的出水通道，如此，在保證噴射流足夠動力的同時，可有效防止石灰進入到出水孔303中，進一步提高本發(fā)明運行的可靠性。

為便于調(diào)整第二電機501的驅(qū)動方向及頻率，優(yōu)選地，所述的第二電機501為調(diào)速電機。通過第二電機501驅(qū)動方向及頻率的改變可對旋轉(zhuǎn)筒202的轉(zhuǎn)向及旋轉(zhuǎn)速度進行調(diào)整，使其能便于翻動石灰，使其能得到充分的消化。

為提高石灰的消化效率及質(zhì)量，進一步地，所述增壓泵（602）的出口端設置有加熱器603。通過提高水溫來達到石灰與水充分反應的溫度，從而進入快速消化的階段。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。