本實用新型涉及氫氧化鈣粉體制作設備領域，尤其涉及一種靜態(tài)消化倉，具體為一種氫氧化鈣靜態(tài)消化倉。

背景技術：

消化倉廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山、制藥等領域內礦產品物料的儲存，消化倉用于存放生產過程中的原料、半成品、成品。

現有的靜態(tài)消化倉，如常見的靜態(tài)消化倉，是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體 ，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，用鋼板制作罐體和錐斗；倉頂安裝了除塵器和通風口。現有靜態(tài)消化倉罐體上部大多數圓柱狀，下部收縮為開有出料口的倒錐形，這種儲料倉在下料時物料在出料口容易堵塞，如果靜態(tài)消化倉儲存的有石灰一類會產生熱量物料，罐體由于密封不透氣，不容易降溫，熱氣膨脹會對罐體形成潛在爆破的隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，而提供一種氫氧化鈣靜態(tài)消化倉 ，既能實現快速均勻的出料，且具有較好透氣性能，能將靜態(tài)消化過程中氫氧化鈣產生的熱量快速及時的排出，避免形成高溫高壓。

本實用新型的目的是通過下述的技術方案來實現的：

一種氫氧化鈣靜態(tài)消化倉，包括用于形成儲料腔體并限制整體結構形狀的腔體骨架，安裝在骨架下部用于支撐靜態(tài)消化倉的支撐架，其特征在于所述腔體骨架的內側設置有網格層，在網格層的內側設置有透氣纖維織物層，所述腔體骨架下方設置有與儲料腔體底部聯通的收縮料斗，收縮料斗的出口處設置有螺旋輸送機。

本實用新型方案通過在收縮料斗的出口處設置有螺旋輸送機，可以實現將出口處的氫氧化鈣持續(xù)均勻的排出，避免在下料時氫氧化鈣在出料口堵塞；另外，由于腔體骨架的內側設置有網格層，在網格層的內側設置有透氣纖維織物層，使得罐體內氫氧化鈣能通過纖維織物層將熱量及時的排出，避免熱量積聚在罐體內而出現高溫膨脹的現象。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉還具有如下附加技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述收縮料斗包括內層和外層，所述內層由透氣纖維織物層形成，所述外層用于承重及限制收縮料斗的形狀，所述外層上設置有與所述內層透氣孔隙?？梢赃M一步提升收縮料斗的散熱透氣性。

根據本實用新型的一個實施例，所述透氣纖維織物層為布。布具有透氣性好，較強的承載性能且不會使得氫氧化鈣漏出，實現更好的存儲性能。

根據本實用新型的一個實施例，所述布與網格層層之間粘接成一體，所述布與所述外層粘接成一體。通過粘接成一體可以提升布的整體強度，如提高了布的頂裂強度，同時還可以提高布的平整度，防止出現皺褶，降低布面的摩擦阻力，利于出料。

根據本實用新型的一個實施例，所述布為工業(yè)用布。工業(yè)用布耐磨且摩擦系數相對較小，致密度高且具有透氣性能，透氣而不漏粉。

根據本實用新型的一個實施例，所述螺旋輸送機包括輸送執(zhí)行機構和驅動輸送執(zhí)行機構工作的電機，所述電機通過變頻器控制。從而實現按出料速度的需要通過變頻器進行調速。

根據本實用新型的另一個實施例，所述收縮料斗包括內層和外層，所述內層為內表面平滑的金屬板，所述外層用于承重及限制收縮料斗的強化金屬框架，所述金屬板至少有一面與水平面的夾角大于50°。氫氧化鈣粉末的運動安息角35°，靜止安息角范圍是 40-45°，因此金屬板面的斜角大于氫氧化鈣粉末的靜止安息角，利于氫氧化鈣粉末的滑落到螺旋輸料機內。

本實用新型的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉主要用于氫氧化鈣干粉的生產過程中存儲剛消化完的氫氧化鈣，讓氫氧化鈣在罐體中繼續(xù)消化一段時間，并起到降溫和把多余水汽蒸發(fā)掉的作用，為下一步制粉提供常溫干燥氫氧化鈣粉源。經化水后的氫氧化鈣粉進入到靜態(tài)消化倉內后，氫氧化鈣粉在罐內繼續(xù)進行化學反應，經過一段時間以后，氫氧化鈣由螺旋輸送機輸送到下一道工序。通過在腔體骨架的內側設置有網格層，在網格層的內側設置有透氣纖維織物層，增強了罐體的透氣性、散熱性；骨架結構和布的結合節(jié)省了制作成本，螺旋輸送的形式保證了下料順暢，并且本實用新型大大提高了所制氫氧化鈣粉體的流動性和活性度。

附圖說明

圖1為本實用新型的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉的結構主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1種I部剖視放大圖；

圖中標識名稱對應關系為，1腔體骨架，2網格，3布，4收縮料斗，5螺旋輸送機，6進料口，7電機，8排料口，9支撐架 。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本

技術實現要素：
作進一步的闡述，但不是對本實用新型的限定。

實施例：

參照圖1至圖3，一種氫氧化鈣靜態(tài)消化倉，包括腔體骨架1和安裝在腔體骨架1下部用于支撐靜態(tài)消化倉的支撐架9，腔體骨架1用于形成儲料腔體并限制腔體整體結構形狀，其中腔體骨架1的內側設置有網格層2，在網格層的內側設置有至少一層透氣的布3，所述腔體骨架1下方設置有與儲料腔體底部聯通的錐形的收縮料斗4，錐形的收縮料斗4的出口處設置有螺旋輸送機5，其中所述螺旋輸送機5包括輸送執(zhí)行機構和驅動輸送執(zhí)行機構工作的電機7，所述電機7通過變頻器控制，輸送執(zhí)行機構上設置有排料口8，在儲料腔體的上部設置有與儲料腔體聯通的進料口6，支撐架９為多條矩形金屬管焊接在一起構成，所述腔體骨架１由多條金屬槽鋼在六個面上焊接形成，支撐架９與腔體骨架１焊接成一體，網格層２為金屬網絲焊接在腔體骨架上形成的鏤空層，布層貼于網格層２上后直接與氫氧化鈣接觸。

此處需要說明的是：電機7可以用其他動機機構代替，如液壓驅動動力源，當然也可以人力驅動，主要用于為輸送執(zhí)行機構提供動力，對于電機7，動力規(guī)格可以根據實際需要進行選擇，布３也可以選擇透氣而密實至少可耐８０℃的透氣纖維織物材料替代。

本實施例中，剛消化完的氫氧化鈣從進料口6進入到儲料腔體內，氫氧化鈣會在罐體中繼續(xù)消化一段時間，在此消化過程中仍然會產生很多的熱量和水氣，由于腔體骨架1的內側設置有網格層2，在網格層2的內側設置有透氣的一層布3，使得罐體內氫氧化鈣產生的熱量能通過布層3和網格層2隨溫差而形成的氣流及時的排出，避免熱量積聚在罐體內而出現高溫膨脹的現象；另外通過在錐形的收縮料斗4的出口處設置有螺旋輸送機5，在需要排料時，可以通過控制變頻器調節(jié)電機7轉速，電機7驅動輸送執(zhí)行機構將收縮料斗4出口處的氫氧化鈣持續(xù)均勻的從排料口8排出，避免在下料時氫氧化鈣在出料口堵塞。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉還具有如下附加技術特征：

具體地，收縮料斗4包括內層和外層，所述內層由布3形成，所述外層用于承重及限制收縮料斗4的形狀，所述外層上設置有與所述內層透氣孔隙（圖中未示出），這樣設置，在未排料時，氫氧化鈣在消化過程中，在收縮料斗4四周也可以透氣散熱，進一步提高靜態(tài)消化倉的散熱降溫效果，避免腔體內部出現高溫。

進一步的，所述布３與網格層２之間粘接成一體，所述布３與所述外層粘接成一體。通過粘接成一體可以提升布的整體強度，如提高了布的頂裂強度，同時還可以提高布的平整度，防止出現皺褶，降低布面的摩擦阻力，利于出料。

進一步的，所述布為丙綸和/或玻璃纖維織成的工業(yè)用布。這類材質織成的工業(yè)用布耐磨、摩擦系數相對較小，致密度高且具有透氣性能，透氣而不漏粉。

在氫氧化鈣制粉過程中，使用氫氧化鈣靜態(tài)消化倉時：經化水后的氫氧化鈣粉進料口6送入靜態(tài)消化倉內腔中，在氫氧化鈣停留在內腔中的時間里沒有反應完的氧化鈣還在和殘留的水分發(fā)生化學反應，期間還有熱量產生，熱量產生同時會把多余的水分加熱，形成水蒸氣；熱量和水蒸氣可以通過布3分散到罐體外部空氣中，在水蒸氣通過布層時，水蒸氣攜帶的粉塵顆粒會被布３隔離，經過一段時間的化學反應后，螺旋輸送機5用于把臨時儲存的氫氧化鈣從排料口輸送排出。經過試驗，本實施例方案的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉的散熱比傳統(tǒng)鋼板儲存罐要快，透氣性比傳統(tǒng)儲存罐要高，可以提高氫氧化鈣制粉效率，增強了環(huán)境保護，并且能提高了所制粉體的流動性和活性度。

另一個實施例，所述收縮料斗包括內層和外層，所述內層為內表面平滑的金屬板，所述外層用于承重及限制收縮料斗的強化金屬框架，所述金屬板至少有一面與水平面的夾角大于50°，可以是55°、60°或70°，建議不要超過75度。氫氧化鈣粉末的運動安息角35°，靜止安息角 40-45°，因此金屬板面的斜角大于氫氧化鈣粉末的靜止安息角，利于氫氧化鈣粉末的滑落到螺旋輸料機內，若夾角大于75°時，則會使得收縮料斗的收縮口收縮效果差，不離于出口處氫氧化鈣料的歸集。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。