本發(fā)明涉及一種機(jī)加工裝置，尤其涉及一種油底殼的機(jī)加工裝置。

背景技術(shù)：

油底殼是位于引擎下部，可拆裝，并將由軸箱密封作為貯油槽的外殼，油底殼是曲軸箱的下半部，又稱為下曲軸箱,作用是封閉曲軸箱作為貯油槽的外殼，防止雜質(zhì)進(jìn)入，并收集和儲(chǔ)存由柴油機(jī)各摩擦表面流回的潤(rùn)滑油，散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸偷讱ざ嘤杀′摪鍥_壓而成，形狀較為復(fù)雜的一般采用壓鑄成型，其內(nèi)部裝有穩(wěn)油擋板，以避免柴油機(jī)顛簸時(shí)造成的右面震蕩激濺，有利于潤(rùn)滑油雜質(zhì)的沉淀，側(cè)面裝有油尺，用來(lái)檢查油量。

對(duì)于壓鑄成型的油底殼零件，需要加工的部位主要為密封端面，由于油底殼安裝后必須有密封的功能，這就對(duì)油底殼端面加工后的平面度要求很高，并且壓鑄成型的油底殼零件一般都為殼體零件，成型后都會(huì)存在一定的變形，普通的裝夾機(jī)構(gòu)裝夾時(shí)會(huì)發(fā)生裝夾剛度不夠，或者裝夾后將零件裝夾變形而導(dǎo)致零件加工完成后達(dá)不到零件所需要的技術(shù)要求，針對(duì)這一問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一款針對(duì)油底殼機(jī)加工所需的加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種油底殼的機(jī)加工裝置，來(lái)解決目前油底殼機(jī)加工過(guò)程中出現(xiàn)的油底殼機(jī)加工裝夾剛度不夠和裝夾時(shí)將油底殼零件裝夾變形的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種油底殼的機(jī)加工裝置，包括支架組件、定位銷組件數(shù)量若干個(gè)、支撐柱組件數(shù)量若干個(gè)、支撐塊數(shù)量若干個(gè)和壓板組件數(shù)量若干個(gè)，所述支架組件位于加工設(shè)備內(nèi)，所述支架組件與加工設(shè)備螺紋相連，所述定位銷組件位于支架組件上端并插入油底殼定位孔內(nèi)，所述定位銷組件和支撐柱組件均設(shè)有浮動(dòng)裝置，所述支撐柱組件、支撐塊和壓板組件均位于支架組件上端并分布于油底殼周邊，所述壓板組件位于支撐柱組件或者支撐塊的外側(cè)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述支架組件還包括基板、臺(tái)面板和若干加強(qiáng)筋，所述支架組件還包括基板、臺(tái)面板和若干加強(qiáng)筋，所述臺(tái)面板位于基板左側(cè)，所述加強(qiáng)筋位于基板左端和臺(tái)面板下端，所述加強(qiáng)板均布于臺(tái)面板下端。

進(jìn)一步的，所述定位銷組件包括浮動(dòng)定位銷座、定位銷、第一彈簧和第一限位螺釘，所述浮動(dòng)定位銷座設(shè)有一個(gè)圓孔，所述定位銷側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)凹槽，所述定位銷位于浮動(dòng)定位銷座的圓孔內(nèi)，所述定位銷與浮動(dòng)定位銷座滑動(dòng)相連，所述第一彈簧位于浮動(dòng)定位銷座內(nèi)部和定位銷下端，所述第一限位螺釘頭部位于定位銷的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述支撐柱組件包括第一墊高塊、浮動(dòng)支撐座、鎖緊套、浮動(dòng)支撐柱、第二彈簧、第二限位螺釘和第一氣缸，所述第一墊高塊位于臺(tái)面板上端，所述浮動(dòng)支撐座位于第一墊高塊上端，所述浮動(dòng)支撐柱下端位于浮動(dòng)支撐座內(nèi)部，所述鎖緊套設(shè)有一個(gè)圓孔，所述浮動(dòng)支撐柱貫穿鎖緊套的圓孔，所述第二彈簧位于浮動(dòng)支撐柱下端，所述浮動(dòng)支撐柱可以沿上下方向滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述浮動(dòng)支撐座設(shè)有一個(gè)圓形通孔，所述浮動(dòng)支撐柱為圓柱形，所述浮動(dòng)支撐柱與浮動(dòng)支撐座滑動(dòng)相連，所述浮動(dòng)支撐柱下部設(shè)有一長(zhǎng)圓形凹槽用于其在上下方向的限位。

進(jìn)一步的，所述鎖緊套與浮動(dòng)支撐座螺紋相連，所述鎖緊套的中心圓孔左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)與其相連的貫穿上下的矩形凹槽和一個(gè)缺口。

進(jìn)一步的，所述第一氣缸中心高度與鎖緊套高度相同，所述第一氣缸的活塞桿軸心與鎖緊套設(shè)置的缺口中心對(duì)齊。

進(jìn)一步的，所述壓板組件包括第二墊高塊、第二氣缸、接頭、墊塊、連桿和壓板，所述第二墊高塊位于臺(tái)面板上端并與臺(tái)面板螺紋相連，所述第二氣缸位于墊高塊上端并與其螺紋相連，所述接頭與第二氣缸的活塞桿螺紋相連，所述墊塊位于氣缸上端并與其螺紋相連，所述連桿和壓板都設(shè)有銷釘孔，所述連桿與墊塊通過(guò)銷釘相連，所述壓板與接頭通過(guò)銷釘相連，所述壓板與連桿通過(guò)銷釘相連，所述連桿和壓塊都可以繞其銷釘孔做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種油底殼的機(jī)加工裝置具有多點(diǎn)支撐與定位裝置，保證了油底殼的精準(zhǔn)定位，支撐裝置的浮動(dòng)設(shè)計(jì)保證了油底殼裝夾時(shí)不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，支撐件的位置分布與油底殼周邊，壓板組件上的壓板位于支撐塊上端，這樣的壓板壓力不會(huì)對(duì)油底殼產(chǎn)生變形，同時(shí)還能保證其裝夾的剛度要求，從而保證了油底殼加工時(shí)不會(huì)因加工過(guò)程中的切削力導(dǎo)致油底殼發(fā)生偏移，保證了重要端面加工精度，另外這種油底殼的裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了裝夾的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1示出本發(fā)明正視圖

圖2示出本發(fā)明俯視圖

圖3示出本發(fā)明右視圖

圖4示出本發(fā)明定位銷組件正視圖

圖5示出本發(fā)明鎖緊塊俯視圖

圖6示出本發(fā)明壓板組件正視圖

圖7示出本發(fā)明壓板組件俯視圖

支架組件1、定位銷組件2、支撐柱組件3、支撐塊4、壓板組件5、基板11、臺(tái)面板12、加強(qiáng)筋13、浮動(dòng)定位銷座21、定位銷22、第一彈簧23、第一限位螺釘24、凸臺(tái)211、盲孔212、螺紋孔213、通孔214、凹槽221、第一墊高塊31、浮動(dòng)支撐座32、鎖緊套33、浮動(dòng)支撐柱34、第二彈簧35、第二限位螺釘36、第一氣缸37、中心圓孔331、第二墊高塊51、第二氣缸52、接頭53、墊塊54、連桿55、壓板56。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明

如圖1至圖7所示，一種油底殼的機(jī)加工裝置，包括支架組件1、若干定位銷組件2、若干支撐柱組件3、若干支撐塊4和若干壓板組件5，支架組件1用于裝置可靠安裝于加工設(shè)備內(nèi)，支架組件1與加工設(shè)備螺紋相連，定位銷組件2位于支架組件1上端并與油底殼定位孔對(duì)應(yīng)，定位銷組件2和支撐柱組件3均采用浮動(dòng)設(shè)計(jì)，支撐柱組件3、支撐塊4和壓板組件5均位于支架組件1上端并分布于油底殼周邊，壓板組件5位于支撐柱組件3或者支撐塊4的外側(cè)。

支架組件1還包括基板11、臺(tái)面板12和若干加強(qiáng)筋13，基板11設(shè)置有若干孔位用于支架組件1與加工設(shè)備的連接，臺(tái)面板12位于基板11左側(cè)并與其螺紋相連，加強(qiáng)筋13位于基板11左端和臺(tái)面板12下端并與基板11螺紋相連，加強(qiáng)板13均布于臺(tái)面板12下端。

定位銷組件2包括浮動(dòng)定位銷座21、定位銷22、第一彈簧23和第一限位螺釘24，浮動(dòng)定位銷座21底部設(shè)置有凸臺(tái)211用于連接臺(tái)面板12，浮動(dòng)定位銷座21上端設(shè)有一個(gè)與其相同軸心的盲孔212，浮動(dòng)定位銷座21在其盲孔側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)螺紋通孔213和一個(gè)用于通氣的通孔214，螺紋孔213位于通孔214上方，定位銷22位于浮動(dòng)定位銷座21內(nèi)部，定位銷22與浮動(dòng)定位銷座21滑動(dòng)相連，第一彈簧23位于浮動(dòng)定位銷座21內(nèi)部和定位銷21下端，第一限位螺釘24位于浮動(dòng)定位銷座21上的螺紋通孔213內(nèi),定位銷22側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)凹槽221，第一限位螺釘24頭部伸入定位銷22的凹槽211內(nèi)，定位銷上端設(shè)置有倒角，定位銷22頭部伸入油底殼定位孔內(nèi)。

工作時(shí)，第一限位螺釘?shù)念^部只能在定位銷的凹槽內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了定位銷的限位功能，而設(shè)置與定位銷下端的彈簧將定位銷往上頂出，油底殼首先放置于定位銷上端并將定位銷下壓，當(dāng)油底殼定位孔與定位銷對(duì)齊時(shí)，定位銷不受油底殼的下壓力而被彈簧頂出，定位銷頭部伸入油底殼定位孔內(nèi)，定位銷受到第一限位螺釘?shù)南拗贫Ｖ瓜蛏线\(yùn)動(dòng)，由此完成了對(duì)油底殼的定位。

支撐柱組件3包括第一墊高塊31、浮動(dòng)支撐座32、鎖緊套33、浮動(dòng)支撐柱34、第二彈簧35、第二限位螺釘36和第一氣缸37，第一墊高塊31位于臺(tái)面板12上端并與其螺紋相連，浮動(dòng)支撐座32位于第一墊高塊31上端并與其螺紋相連，鎖緊套33位于浮動(dòng)支撐座32上端并與其上下對(duì)齊，浮動(dòng)支撐柱34下端位于浮動(dòng)支撐座32內(nèi)部，浮動(dòng)支撐柱34貫穿鎖緊套33，第二彈簧35位于浮動(dòng)支撐柱34下端，第二限位螺釘36與浮動(dòng)支撐座32螺紋相連并與浮動(dòng)支撐柱34間隙相連，浮動(dòng)支撐柱34可以沿上下方向滑動(dòng)，第一氣缸31位于第一墊高塊31的上端和浮動(dòng)支撐座32的外側(cè)。

浮動(dòng)支撐座32中心設(shè)有一個(gè)圓形通孔，浮動(dòng)支撐柱34為圓柱形，浮動(dòng)支撐柱34與浮動(dòng)支撐座32滑動(dòng)相連，浮動(dòng)支撐柱34下部設(shè)置有一長(zhǎng)圓形凹槽用于其在上下方向的限位，浮動(dòng)支撐柱34下端設(shè)置有一個(gè)圓形盲孔。

鎖緊套33與浮動(dòng)支撐座32螺紋相連，鎖緊套33設(shè)置有一個(gè)中心圓孔331，中心圓孔331左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)與其相連的貫穿上下的矩形凹槽和一個(gè)缺口，第一氣缸31中心高度與鎖緊套高度相同，活塞桿軸心與鎖緊套缺口中心對(duì)齊。

工作時(shí)，第二限位螺釘頭部伸入浮動(dòng)支撐柱的長(zhǎng)圓形凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了浮動(dòng)支撐柱上下方向上的限位，浮動(dòng)支撐柱由于受到下端第二彈簧的彈力向上頂出，當(dāng)油底殼零件放置完成定位銷在水平方向上的定位后，油底殼依靠自身的重力將浮動(dòng)支撐柱下壓并且其下端面與浮動(dòng)支撐柱上端面保持接觸，這時(shí)候通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一氣缸的活塞桿頂出將鎖緊塊缺口一側(cè)向內(nèi)頂，促使鎖緊塊變形并且缺口減小，實(shí)現(xiàn)了鎖緊塊將浮動(dòng)支撐柱夾緊的功能，由于鎖緊塊與浮動(dòng)支撐座都一同固定與臺(tái)面板上，浮動(dòng)支撐桿受到鎖緊塊的夾緊力無(wú)法向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)浮動(dòng)支撐柱依靠鎖緊塊的夾緊力而對(duì)油底殼產(chǎn)生向上的支撐作用。

支撐塊4均位于臺(tái)面板12上端并與其螺紋相連，支撐塊4上端設(shè)置有一個(gè)小凸臺(tái)，浮動(dòng)支撐柱及支撐塊在油底殼周邊的設(shè)置有效保證了對(duì)油底殼底部的支撐。

壓板組件5包括第二墊高塊51、第二氣缸52、接頭53、墊塊54、連桿55和壓板56，第二墊高塊51位于臺(tái)面板12上端并與臺(tái)面板12螺紋相連，第二氣缸52位于墊高塊51上端并與其螺紋相連，接頭53與氣缸52的活塞桿螺紋相連，墊塊54位于第二氣缸52上端并與其螺紋相連，連桿55和壓板56都設(shè)有銷釘孔，連桿55與墊塊54銷釘相連，壓板56與接頭53銷釘相連，壓板56與連桿55銷釘相連，連桿55和壓塊56都可以繞其銷釘孔做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

工作時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二氣缸活塞桿向上頂出，固定與活塞桿頭部的接頭上端通過(guò)銷釘將壓板后端向上抬起，而壓板中間的銷釘孔由于受到與墊塊銷釘相連的連桿的拉力，壓板中間部位未被頂出，這樣壓板壓頭就完成了下壓動(dòng)作，反之驅(qū)動(dòng)第二氣缸活塞桿的反向力，則完成壓板的抬起動(dòng)作。壓板組件的設(shè)置有效保證油底殼零件裝夾的剛度，并且保證了油底殼零件在裝夾時(shí)不會(huì)因切屑力或者變形而影響其上端面的加工精度。

這種油底殼的加工裝置的有益效果是實(shí)現(xiàn)了對(duì)油底殼零件加工時(shí)的裝夾具有足夠的剛度，有效防止裝夾對(duì)油底殼零件產(chǎn)生的變形及對(duì)加工精度的影響，提高的零件加工的良品率，另外油底殼零件的裝夾夾持力均有氣缸提供，夾持力恒定快速，效率高，降低工人工作強(qiáng)度。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。