快速活化活性焦的制備方法及裝置制造方法
【專利摘要】快速活化活性焦的制備方法及裝置，本發(fā)明提供一種快速活化活性焦的制備方法，首先，對(duì)現(xiàn)有炭化回轉(zhuǎn)爐作如下改進(jìn)：a、爐內(nèi)增加蒸汽管道，具體為采用一根DN50、材質(zhì)為310S不銹鋼管，其管頭縮口至DN15，該不銹鋼管自爐頭燃燒室插入到爐頭部的出料口處，中間采用310S角鐵2點(diǎn)支撐；b、自爐尾經(jīng)過地下煙道由噴射泵將爐體內(nèi)原料在炭化過程中低溫干餾所釋放出的可燃物質(zhì)輸送至爐頭部燃燒，使得位于爐頭部原料的炭化溫度由原來的650℃提升至850℃；然后，在蒸汽管道內(nèi)通入來自余熱鍋爐的蒸汽，將蒸汽輸送至爐頭部的出料口處對(duì)原料進(jìn)行活化處理，活化時(shí)間15分鐘，即可出料。本發(fā)明提供一種針對(duì)活性焦的炭化、活化一體化制備技術(shù)，具有很好的市場應(yīng)用前景。
【專利說明】快速活化活性焦的制備方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及活性焦的制備方法，具體為一種快速活化活性焦的制備方法及其裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，全球脫硫脫硝活性焦的需求量在逐年增加，國家在"十二五"期間安排的工 業(yè)企業(yè)廢氣治理項(xiàng)目大批啟動(dòng)，特別是國家"863"計(jì)劃中安排的干法電廠尾氣脫硫技術(shù) 取得成功，目前已進(jìn)入示范推廣階段，這將進(jìn)一步拉動(dòng)脫硫脫硝活性焦的市場需求，預(yù)計(jì) "十二五"末可形成10萬噸脫硫脫硝活性焦的需求規(guī)模。
[0003]目前，制約脫硫脫硝活性焦產(chǎn)量的主要問題之一就是生產(chǎn)時(shí)間長，效率低，現(xiàn)有的 生產(chǎn)方式一是用炭化轉(zhuǎn)爐、活化轉(zhuǎn)爐進(jìn)行炭、活化，合格產(chǎn)品需經(jīng)過4. 5小時(shí)左右方可產(chǎn) 出，方式二是用炭化轉(zhuǎn)爐炭化再經(jīng)STK爐活化，合格產(chǎn)品需經(jīng)過10小時(shí)左右方可產(chǎn)出，這兩 種方式在很大程度上制約脫硫脫硝活性焦的產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決目前脫硫脫硝活性焦的生產(chǎn)時(shí)間長、效率低等問題，提供了一種 脫硫脫硝活性焦的快速制備方法，在符合產(chǎn)品要求的前提下，大大縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn) 成本。
[0005] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種快速活化活性焦的方法，首先，對(duì)現(xiàn)有炭化回轉(zhuǎn)爐作如下改進(jìn)：a、爐內(nèi)增加蒸汽管 道，具體實(shí)施方案為采用一根DN50、材質(zhì)為310S不銹鋼管，其管頭縮口至DN15,該不銹鋼管 自爐頭燃燒室插入到爐頭部的出料口處，中間采用310S角鐵2點(diǎn)支撐；b、自爐尾經(jīng)過地下 煙道由噴射泵將爐體內(nèi)原料在炭化過程中低溫干餾所釋放出的可燃物質(zhì)輸送至爐頭部燃 燒，使得位于爐頭部原料的炭化溫度由原來的650°C提升至850°C;然后，在蒸汽管道內(nèi)通 入來自余熱鍋爐的蒸汽，將蒸汽輸送至爐頭部的出料口處對(duì)原料進(jìn)行活化處理，活化時(shí)間 14?18分鐘，即可出料。
[0006] -種快速制備活性焦的回轉(zhuǎn)爐，包括爐體和與爐體的爐頭部連接的燃燒室，還包 括蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端穿過燃燒室插入到爐頭部的出料口處，其另一端與余熱 鍋爐的蒸汽出口連接；所述爐體的爐尾部經(jīng)過地下煙道與爐體的爐頭部連接，所述地下煙 道上安裝有噴射泵。
[0007] 上述方法是在原有的炭化回轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上，爐體的爐尾部經(jīng)過地下煙道與爐體的爐 頭部連接，所述地下煙道上安裝有噴射泵，通過原料在炭化過程中釋放的可燃?xì)怏w提高爐 頭部的炭化溫度。另外，增加蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端穿過燃燒室插入到爐頭部的出 料口處，其另一端與余熱鍋爐的蒸汽出口連接，向炭化爐內(nèi)通入蒸汽，對(duì)爐頭部出料處的炭 化后的原料進(jìn)行活化處理；原料的炭化和活化在一臺(tái)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行，合格產(chǎn)品經(jīng)過1小時(shí) 即可產(chǎn)出，大大增加了脫硫脫硝活性焦的產(chǎn)量。
[0008] 活性焦的炭化是在惰性氛圍氣中進(jìn)行，原材料經(jīng)過熱分解放出揮發(fā)分而變成炭化 產(chǎn)物，而具有發(fā)達(dá)孔隙及與其相應(yīng)比表面積的活性炭，然后通過將該炭化產(chǎn)物用水蒸氣等 在750°C以上進(jìn)一步活化而制成的。因此將蒸汽管加入炭化爐內(nèi)，使用特殊材質(zhì)材料作為蒸 汽管道，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)行炭化和活化。
[0009] 本發(fā)明方法制備的活性焦的理化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下

【權(quán)利要求】
1. 一種快速活化活性焦的方法，其特征在于：首先，對(duì)現(xiàn)有炭化回轉(zhuǎn)爐作如下改進(jìn)：a、 爐內(nèi)增加蒸汽管道，具體實(shí)施方案為采用一根DN50、材質(zhì)為310S不銹鋼管，其管頭縮口至 DN15,該不銹鋼管自爐頭燃燒室插入到爐頭部的出料口處，中間采用310S角鐵2點(diǎn)支撐；b、 自爐尾經(jīng)過地下煙道由噴射泵將爐體內(nèi)原料在炭化過程中低溫干餾所釋放出的可燃物質(zhì) 輸送至爐頭部燃燒，使得位于爐頭部原料的炭化溫度由原來的650°C提升至850°C;然后，在 蒸汽管道內(nèi)通入來自余熱鍋爐的蒸汽，將蒸汽輸送至爐頭部的出料口處對(duì)原料進(jìn)行活化處 理，活化時(shí)間14?18分鐘，即可出料。
2. -種快速制備活性焦的回轉(zhuǎn)爐，包括爐體（1)和與爐體（1)的爐頭部連接的燃燒室 (2)，其特征在于：還包括蒸汽管道（3)，所述蒸汽管道（3)的一端穿過燃燒室（2)插入到爐 頭部的出料口處，其另一端與余熱鍋爐的蒸汽出口連接；所述爐體（1)的爐尾部經(jīng)過地下 煙道（4)與爐體（1)的爐頭部連接，所述地下煙道（4)上安裝有噴射泵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速制備活性焦的回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：蒸汽管道（3)采用一 根DN50、材質(zhì)為310S不銹鋼管，其管頭縮口至DN15。
【文檔編號(hào)】C01B31/10GK104386689SQ201410657180
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張會(huì)濤, 李懷珠, 田熙良, 陳建斌, 王東平, 趙卯青, 秦牡丹, 張重杰 申請(qǐng)人:山西新華化工有限責(zé)任公司