一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，包括筒體，所述離心分離裝置包括一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)軸固定座固定安裝在筒體的中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部安裝有轉(zhuǎn)軸上封蓋，轉(zhuǎn)軸底部安裝有轉(zhuǎn)軸下封蓋，轉(zhuǎn)軸下封蓋底部安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸固定套，轉(zhuǎn)軸上封蓋的下側(cè)和轉(zhuǎn)軸下封蓋的上側(cè)分別安裝一個(gè)軸承，上軸承頂部設(shè)置有軸承上頂蓋，下軸承底部設(shè)置有軸承下頂蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上半部分四周安裝有一個(gè)圓臺(tái)型的擋料裝置，擋料裝置頂部設(shè)置一個(gè)分料器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過本裝置對硫酸亞鐵的離心分離，其中的游離酸的含量有明顯的降低，提高了硫酸亞鐵的質(zhì)量，對下游工序的生產(chǎn)帶來了方便。
【專利說明】一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心裝置，尤其是一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和技術(shù)要求的提高，在化工生產(chǎn)中對產(chǎn)品含量的純度要求越來越高，對產(chǎn)品中雜質(zhì)含量的要求控制越來越嚴(yán)格。
[0003]目前，工業(yè)生產(chǎn)的硫酸亞鐵中含有大量的雜質(zhì)，其中主要包括游離酸和偏鈦酸且其含量達(dá)到0.8%至0.9%，而工業(yè)要求的含量不得高于0.2%，游離酸的含量偏高會(huì)對后端工序生產(chǎn)的氧化鐵的顏色造成影響，會(huì)造成生產(chǎn)中的不必要的損失，傳統(tǒng)的離心機(jī)支能將原料一批一批的離心，離心時(shí)間長，而且還需要要投入大量的人力物力，效率極低。
[0004]因此就必須研制出一種能分離硫酸亞鐵中游離酸的設(shè)備，經(jīng)檢索未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明一樣的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠分離硫酸亞鐵中游離酸的分離離心裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括筒體，筒體頂部中心設(shè)置有下料裝置，離心分離裝置安裝在筒體內(nèi)部且位于下料裝置的正下方以及驅(qū)動(dòng)離心分離裝置工作的驅(qū)動(dòng)裝置；
所述離心分離裝置包括一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)軸固定座垂直固定安裝在筒體的中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上半部分四周安裝有一個(gè)圓臺(tái)形的擋料裝置，擋料裝置頂部設(shè)置一個(gè)分料器，擋料裝置外圍安裝一個(gè)圓錐形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)通過濾網(wǎng)支承連接固定在筒體內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部安裝有轉(zhuǎn)軸上封蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部安裝有轉(zhuǎn)軸下封蓋，轉(zhuǎn)軸下封蓋底部安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸固定套，轉(zhuǎn)軸上封蓋的下側(cè)和轉(zhuǎn)軸下封蓋的上側(cè)分別安裝一個(gè)軸承，上軸承頂部設(shè)置有軸承上頂蓋，下軸承底部設(shè)置有軸承下頂蓋。
[0008]進(jìn)一步的，所述筒體包括上筒體通過鏈接裝置與下筒體對接，上筒體頂部設(shè)置有上蓋，上蓋中心位置開孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述下料裝置通過六角頭螺栓連接固定在上筒體的上蓋上且下料裝置成倒錐型。
[0010]進(jìn)一步的，所述的分料器包括一個(gè)安裝在連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂端的圓柱形管體，一個(gè)安裝在圓柱形體的鎖緊螺栓。
[0011]所述圓柱形管體內(nèi)部設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)且圓柱形管體側(cè)面對稱安裝兩個(gè)三角形分料板，鎖緊螺栓頂部為圓錐形并且在其頂部圓錐形下方設(shè)計(jì)一個(gè)球面狀的罩。
[0012]進(jìn)一步的，所述離心分離裝置的濾網(wǎng)支承通過鎖帽與下料裝置對接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部安裝有一個(gè)鎖緊螺栓，擋料裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)有一個(gè)密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部安裝有一個(gè)小皮帶輪。[0013]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、電機(jī)座和V形帶，電機(jī)安裝在電機(jī)座上且垂直向下，電機(jī)的下端安裝有一個(gè)大皮帶輪且通過V形帶與小皮帶輪對接。
[0014]進(jìn)一步的，所述濾網(wǎng)包括濾罩以及分布在濾罩上的濾孔。
[0015]所述濾罩為錐形且頂部削成一個(gè)臺(tái)面，濾孔成線形且在同一水平圓形平面呈段狀均勻分布，上下兩層線形濾孔錯(cuò)開設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步的，所述濾網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)狀，線寬0.1mm，線距1cm。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過本裝置對硫酸亞鐵的離心分離，使得硫酸亞鐵在高速旋轉(zhuǎn)下把游離酸從硫酸亞鐵中分離出去，其中的游離酸的含量有明顯的降低，提高了硫酸亞鐵的質(zhì)量，對下游工序的生產(chǎn)帶來了方便。
[0018]本發(fā)明裝置的分料器能夠使得原來堆積在濾網(wǎng)網(wǎng)罩上的原料通過分料器的旋轉(zhuǎn)順利的到達(dá)離心位置，能夠有效的防止離心的阻塞。
[0019]本發(fā)明裝置把傳統(tǒng)濾網(wǎng)的圓孔形改為線形且控制好線形濾孔的寬度就能阻止硫酸亞鐵在分離是從 濾孔中析出，間接的提高了原料的出產(chǎn)量。
[0020]濾網(wǎng)采用的不銹鋼材質(zhì)，且在其上開條紋，這樣濾網(wǎng)的強(qiáng)度得到了保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的分離硫酸亞鐵中游離酸的離心裝置的剖面示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的分離硫酸亞鐵中游離酸的離心裝置的分料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的分離硫酸亞鐵中游離酸的離心裝置的濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，包括筒體，筒體頂部中心設(shè)置有下料裝置7，離心分離裝置安裝在筒體內(nèi)部且位于下料裝置7的正下方以及驅(qū)動(dòng)離心分離裝置工作的驅(qū)動(dòng)裝置；
該裝置的離心分離裝置包括一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸10通過轉(zhuǎn)軸固定座19垂直固定安裝在筒體的中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上半部分四周安裝有一個(gè)圓臺(tái)形的擋料裝置12，擋料裝置12頂部設(shè)置一個(gè)分料器5，擋料裝置12外圍安裝一個(gè)圓錐形濾網(wǎng)4，濾網(wǎng)4通過濾網(wǎng)支承3連接固定在筒體內(nèi)。
[0025]該裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸10頂部安裝有轉(zhuǎn)軸上封蓋13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10底部安裝有轉(zhuǎn)軸下封蓋37，轉(zhuǎn)軸下封蓋37底部安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸固定套36，轉(zhuǎn)軸上封蓋13的下側(cè)和轉(zhuǎn)軸下封蓋37的上側(cè)分別安裝一個(gè)軸承，上軸承17頂部設(shè)置有軸承上頂蓋18,下軸承40底部設(shè)置有軸承下頂蓋41。
[0026]該離心分離裝置的筒體包括上筒體I通過鏈接裝置與下筒體27對接，上筒體I頂部設(shè)置有上蓋2，上蓋2中心位置開孔。
[0027]該離心分離裝置的下料裝置7通過六角頭螺栓8連接固定在上筒體I的上蓋2上且下料裝置7成倒錐型。
[0028]該裝置的分料器5包括一個(gè)安裝在連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸10頂端的圓柱形管體，一個(gè)安裝在圓柱形體的鎖緊螺栓9。
[0029]所述圓柱形管體內(nèi)部設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)且圓柱形管體側(cè)面對稱安裝兩個(gè)三角形分料板，鎖緊螺栓9頂部為圓錐形并且在其頂部圓錐形下方設(shè)計(jì)一個(gè)球面狀的罩。
[0030]離心分離裝置的濾網(wǎng)支承3通過鎖帽6與下料裝置7對接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的頂部安裝有一個(gè)鎖緊螺栓9，擋料裝置7與轉(zhuǎn)動(dòng)軸10之間設(shè)有一個(gè)密封圈11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10底部安裝有一個(gè)小皮帶輪32。
[0031]該離心分離裝置的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)23、電機(jī)座24和V形帶28，電機(jī)23安裝在電機(jī)座24上且垂直向下，電機(jī)23的下端安裝有一個(gè)大皮帶輪25且通過V形帶28與小皮帶輪32對接。
[0032]該裝置的濾網(wǎng)4包括濾罩以及分布在濾罩上的濾孔。
[0033]所述濾罩為錐形且頂部削成一個(gè)臺(tái)面，濾孔成線形且在同一水平圓形平面呈段狀均勻分布，上下兩層線形濾孔錯(cuò)開設(shè)置。
[0034]濾網(wǎng)4為不銹鋼網(wǎng)狀，線寬0.1mm，線距l(xiāng)cm，這樣的設(shè)計(jì)使得濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)得到了保 證。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:包括筒體，筒體頂部中心設(shè)置有下料裝置，離心分離裝置安裝在筒體內(nèi)部且位于下料裝置的正下方以及驅(qū)動(dòng)離心分離裝置工作的驅(qū)動(dòng)裝置；所述離心分離裝置包括一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)軸固定座垂直固定安裝在筒體的中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上半部分四周安裝有一個(gè)圓臺(tái)形的擋料裝置，擋料裝置頂部設(shè)置一個(gè)分料器，擋料裝置外圍安裝一個(gè)圓錐形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)通過濾網(wǎng)支承連接固定在筒體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部安裝有轉(zhuǎn)軸上封蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部安裝有轉(zhuǎn)軸下封蓋，轉(zhuǎn)軸下封蓋底部安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸固定套，轉(zhuǎn)軸上封蓋的下側(cè)和轉(zhuǎn)軸下封蓋的上側(cè)分別安裝一個(gè)軸承，上軸承頂部設(shè)置有軸承上頂蓋，下軸承底部設(shè)置有軸承下頂蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:所述筒體包括上筒體通過鏈接裝置與下筒體對接，上筒體頂部設(shè)置有上蓋，上蓋中心位置開孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:所述下料裝置通過六角頭 螺栓連接固定在上筒體的上蓋上且下料裝置成倒錐型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:所述的分料器包括一個(gè)安裝在連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂端的圓柱形管體，一個(gè)安裝在圓柱形體的鎖緊螺栓；所述圓柱形管體內(nèi)部設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)且圓柱形管體側(cè)面對稱安裝兩個(gè)三角形分料板，鎖緊螺栓頂部為圓錐形并且在其頂部圓錐形下方設(shè)計(jì)一個(gè)球面狀的罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:所述離心分離裝置的濾網(wǎng)支承通過鎖帽與下料裝置對接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部安裝有一個(gè)鎖緊螺栓，擋料裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)有一個(gè)密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部安裝有一個(gè)小皮帶輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、電機(jī)座和V形帶，電機(jī)安裝在電機(jī)座上且垂直向下，電機(jī)的下端安裝有一個(gè)大皮帶輪且通過V形帶與小皮帶輪對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)包括濾罩以及分布在濾罩上的濾孔；所述濾罩為錐形且頂部削成一個(gè)臺(tái)面，濾孔成線形且在同一水平圓形平面呈段狀均勻分布，上下兩層線形濾孔錯(cuò)開設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)狀，線寬0.1mm,線距1cm。
【文檔編號】C01G49/14GK103964513SQ201410185595
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】邵玉祥, 王繼華 申請人:南通寶聚顏料有限公司