一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，包括爐體，沿熱風流動的方向的爐體兩端分別設有進風口和出風口，所述進風口處的爐體內設有熱風導流裝置，爐體中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器，所述出風口附近的爐體的內壁上設有加熱裝置。本發(fā)明通過對熱風導流裝置和爐體的結構進行優(yōu)化，有效地提高了尿素的熱解效率；通過合理布置尿素噴射器的位置和噴射方向，使霧化后的尿素溶液與熱風對流，提高了尿素溶液與熱風的接觸面積，也可改善尿素的熱解率；尿素的熱解率得到改善使爐體尾部出口處的結晶數量明顯減少，提高了尿素熱解爐的可靠性；另外，在爐體尾部出口處增設加熱裝置，有效地抑制尾部出口處被結晶的產生，也很大程度地提高了尿素熱解爐的可靠性。
【專利說明】一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尿素熱解爐，尤其是一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐。
【背景技術】
[0002]燃煤或燃油電廠的尾氣中存在著大量的氮氧化物，這些物質被排放達大氣中均會對人體造成嚴重的傷害， 再加上目前的霧霾越來越嚴重，政府對工業(yè)廢氣的排放提出了新的要求，因此，燃煤或燃油電廠的尾氣處理備受重視。上個世紀80年代在歐洲率先出現了煙氣的脫硝技術，該技術的出現給燃煤或燃油電廠的脫硝處理指明了方向。近些年，脫硝技術逐漸被應用和推廣。
[0003]目前，國內的一些電廠主要是采用SCR尿素熱解系統(tǒng)進行脫硝處理，其原理主要是通過液氨與氮氧化物反應生成氮氣、水和二氧化碳以達到排放標準，液氨的化學性質極不穩(wěn)定，所以液氨的儲存和運輸的安全隱患較多，極易發(fā)生安全事故，再加上國家對安全問題的監(jiān)控越來越嚴格，因此，使用液氨的安全成本越來越高。為了降低脫硝成本，目前該領域的大多數企業(yè)使用尿素代替液氨作為脫硝處理的原料，其主要原理是將尿素溶液噴入到尿素熱解爐內再經過高溫熱風將其熱解得到氨氣，再將熱解后得到的氨氣與尾氣反應達到脫硝的目的，雖然上述的原理有理論上的支持，但在實際的生產使用過程中還是遇到了一些新的問題，致使脫硝處理后的尾氣不達標；例如，由于尿素熱解爐的設計不合理尿素不能被完全分解，其產生的氨氣不足，從而降低了脫硝系統(tǒng)的脫硝能力。另外在尿素熱解爐出口處還出現了大量的結晶，使用一段時間后尿素熱解爐的出口會被堵塞，嚴重影響設備的正常使用，為了去除這些結晶物，必須對其停機清理，操作工人進入尿素熱解爐內對其進行清理，嚴重影響尾氣的脫硝質量和設備的可靠性，如果操作不當甚至會導致操作工人中毒的問題發(fā)生。經過研究發(fā)現，這些晶體產生的主要原因是尿素分解不完全，再加上爐體較長，出口處的溫度相對較低，致使尿素在出口處板結成較堅硬的蜂窩狀的固體，還有一個原因是爐體內的氣流量較少也是造成大量結晶的主要原因，并隨著出口處的不斷結晶加快結晶的速度。研究人員發(fā)現當出口的溫度高于320攝氏度時，可以很好地抑制結晶的出現。目前為了保證保證出口的溫度高于320攝氏度，使進風口的溫度更高，從而滿足上述溫度的要求，但是源源不斷的高溫熱風所吸收的熱量更多，造成資源的嚴重浪費。
[0004]經過長期的研究和分析，得出如下結論:導致脫硝后的尾氣不達標以及熱解爐出口堵塞的根本原因是尿素溶液不能被完全熱解，而影響尿素熱解的主要原因是熱解爐出口的溫度較低以及尿素溶液與熱風的接觸不均勻，因此，研發(fā)一種可以解決上述問題的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐非常有必要。
[0005]鑒于此提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的為克服現有技術的不足，提供一種尿素熱解率高，預防熱解爐出口處被堵塞，使用成本較低以及可靠性較高的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐。[0007]為了實現該目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，包括爐體，沿熱風流動的方向的爐體兩端分別設有進風口和出風口，所述進風口處的爐體內設有熱風導流裝置，爐體中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器，所述出風口附近的爐體的內壁上設有加熱裝置。其中熱風導流裝置可對進入爐體的進風口的熱風產生導流的作用，通過導流使高溫熱風在爐體內停留的時間相對較長，促使尿素溶液接近完全熱解。尿素噴射器主要是將事先調配好的尿素溶液噴入爐體內，被噴入的尿素溶液與熱風接觸后熱解生成氨氣，生成的氨氣從出風口排出并到達脫硝處理的下一工藝。
[0008]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的加熱裝置為電熱絲、電熱管或導熱管，所述的電熱絲、電熱管或導熱管環(huán)布于出風口附近的爐體的內壁上?？梢愿鶕嶋H情況選取以上加熱裝置，由于結晶的出現是由于尿素未被充分熱解并且出風口處的溫度低于300攝氏度所造成的，這些加熱裝置的溫度最好控制在320攝氏度到400攝氏度的范圍，且溫度過高會使爐體內壁的結構的晶相結構發(fā)生變化，影響爐體的材料性能，建議使用內部設有導熱油的導熱管，其加熱溫度易控制，且對爐體的材料性能影響較小。
[0009]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的導熱管內設有導熱油，導熱管的兩端分別設于爐體的外部且與導熱油加熱器相連接。導熱油加熱器可以對導熱油進行加熱使其達到工藝要求的溫度，且導熱油可以在導熱管內進行循環(huán)散熱，進而抑制結晶的產生，使尿素熱解爐的可靠性得到提高。
[0010]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的熱風導流裝置包括導流片、中心柱體和外套管，中心柱體設于外套管的內部，3~8個導流片的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體和外套管之間且形成獨立的導流通道。熱風通過熱風導流裝置對其進行導流并進入爐體內部，在導流通道的作用下熱風分成幾股螺旋的熱風在爐體內流動，以此增長熱風在爐體內部的流動軌 跡，延長熱風在爐體內的停留時間，為尿素溶液的完全熱解做好準備。同時，各股熱風之間存在壓差，可以增大霧化后的尿素溶液與熱風的接觸面積，一定條件下可以縮短爐體的長度，使其達到更好的熱解效率。
[0011]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的外套管為圓柱形，且所述的中心柱體和外套管長度相同且為導流片的螺距的1/4~4倍，即導流片的投影長度為螺距的1/4~4倍，可以根據實際熱風的流速以及熱風的溫度確定熱風導流的長度和螺距的大小，熱風的流速越大，需要導流的長度越長，可以增加導流通道的長度和減小螺距使流速較快的熱風在爐內停留較長的時間；熱風的溫度越高也可以采取上述的措施來實現，使熱風在爐內停留較長時間，來提高熱風的利用率；導流片的螺旋半徑為300mm~800mm，螺旋半徑可根據爐體的大小和需要的熱風量確定。
[0012]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的外套管為圓錐臺形，且所述的中心柱體和外套管長度相同且為導流片的螺距的1/2~8倍，即導流片的投影長度為螺距的1/2~8倍，可以根據實際熱風的流速以及熱風的溫度確定熱風導流的長度和螺距的大小，熱風的流速越大，需要導流的長度越長，可以增加導流通道的長度和減小螺距使流速較快的熱風在爐內停留較長的時間；熱風的溫度越高也可以采取上述的措施來實現，使熱風在爐內停留較長時間，來提高熱風的利用率；圓錐頂部的螺旋半徑為300mm~800mm，且螺旋半徑沿著導流片的螺旋逐漸增大。導流通道的截面沿熱風的流動防線逐漸增大，以此減小熱風流動的阻力，且圓錐臺形設置的熱風導流裝置可以與爐體內壁較平滑地過渡，也可以降低熱風流動的阻力。
[0013]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的圓錐臺形的外套管的錐角為30°~90°?？梢愿鶕犸L導流裝置出口處爐體的錐角確定，使兩者的錐角盡量保持相同或相近，是熱風可以平滑地過渡。
[0014]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的尿素噴射器環(huán)布于靠近進風口一端的爐體的中部，且尿素噴射器與進風口的距離為爐體總長的1/8~1/3 ;所述的尿素噴射器的噴射方向朝進風口傾斜設置。使霧化的尿素溶液與熱風形成相對的流動狀態(tài)，熱風可以將霧化的尿素溶液打散，使其熱解的接觸面更大，也有利于提高尿素的熱解率。
[0015]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的進風口處的爐體為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸增大，該結構的進風口有助于熱風的集中流動，便于對其進行導流；所述的出風口的爐體也為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸減小，熱解后生成的物質可以匯聚到一起，提高單位體積的氨氣的濃度，以提高脫硝的效率。
[0016]前述的這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐中，所述的進風口處的爐體的錐形結構的錐角為15°~90° ;所述的電熱絲、電熱管或導熱管環(huán)布于出風口處的錐形結構的爐體的內壁上。隨著熱風的流動以及熱解需要吸收大量的熱，使出風口的溫度降低，甚至達到300攝氏度以下，該處極易發(fā)生尿素的結晶，因此在該處設置加熱裝置，使該處的溫度達到320攝氏度以上。由于結晶的產生與爐體所在環(huán)境的溫度影響，因此，可以根據經驗選擇性地使用加熱裝置。例如，當外界溫度低于某個溫度范圍值時，熱解爐會產生結晶，當外界溫度在該溫度范圍值以下時使用加熱裝置，反之停止使用該裝置。該裝置可以有效地取代傳統(tǒng)的通過調節(jié)進口處熱風的溫度來解決結晶問題，進而降低能源的浪費，其設計更加合理。 [0017]采用本發(fā)明所述的技術方案后，帶來以下有益效果:
[0018]本發(fā)明所述這種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐通過熱風導流裝置和爐體的結構進行優(yōu)化設計，可以很好地控制熱風在尿素熱解爐內的停留時間，尿素溶液與熱風提供充足的反應時間，有效地提高了尿素溶液的熱解效率；另外，合理布置尿素噴射器的位置和噴射方向，使霧化后的尿素溶液與熱風相向流動，極大程度地提高了霧化后的尿素溶液與熱風的接觸面積，一定程度上也改善了尿素的熱解率；尿素的熱解率得到改善后，尿素熱解爐尾部出口處的結晶數量明顯減少，提高了尿素熱解爐的可靠性。除此之外，在爐體尾部出口處增設加熱裝置，使該處的爐體達到抑制結晶的溫度，有效地預防尾部出口處被結晶的物質堵塞，也很大程度地提高了尿素熱解爐的可靠性。
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1:本發(fā)明的結構示意圖；
[0021]圖2:圖1的局部放大視圖A ；
[0022]圖3:圓錐臺形熱風導流裝置；
[0023]圖4:圓柱形熱風導流裝置；
[0024]圖5:導流片設置與中心柱體上的結構示意圖；
[0025]圖6:單個導流片設于中心柱體上的結構示意圖。
[0026]其中:1、爐體，2、熱風導流裝置，3、尿素噴射器，4、導流片，5、中心柱體，6、外套管，7、導熱油加熱器，8、進風口，9、出風口，10、加熱裝置，11、導流通道。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的具體實施例1:如圖1所示的一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，包括爐體I，沿熱風流動的方向的爐體I兩端分別設有進風口 8和出風口 9，所述進風口 8處的爐體I內設有熱風導流裝置2，爐體I中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風口 9附近的爐體I的內壁上設有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為導熱管，所述的導熱管環(huán)布于出風口9附近的爐體I的內壁上。所述的導熱管內設有導熱油，導熱管的兩端分別設于爐體I的外部且與導熱油加熱器7相連接。如圖3或圖4所示，所述的熱風導流裝置2包括導流片4、中心柱體5和外套管6,中心柱體5設于外套管6的內部,6個導流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨立的導流通道11。如圖3所示，所述的外套管6為圓柱形，且所述的中心柱體5和外套管6長度相同且為導流片4的螺距的1/2倍，導流片4的螺旋半徑為375mm，且中心柱體的直徑為90mm。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進風口 8 一端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進風口 8的距離為爐體I總長的1/4 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進風口 8傾斜設置。所述的進風口 8處的爐體I為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸增大；所述的出風口 9的爐體I也為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸減小。所述的進風口 8處的爐體I的錐形結構的錐角為60° ;所述的導熱管環(huán)布于出風口 9處的錐形結 構的爐體I的內壁上。
[0028]本發(fā)明的具體實施例2:如圖1所示的一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，包括爐體I，沿熱風流動的方向的爐體I兩端分別設有進風口 8和出風口 9，所述進風口 8處的爐體I內設有熱風導流裝置2，爐體I中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風口 9附近的爐體I的內壁上設有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為電熱絲，所述的電熱絲環(huán)布于出風口 9附近的爐體I的內壁上。如圖3或圖4所示，所述的熱風導流裝置2包括導流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設于外套管6的內部，5個導流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨立的導流通道11。如圖3所示，所述的外套管6為圓錐臺形，且所述的中心柱體5和外套管6長度相同且為導流片4的螺距的I倍，圓錐頂部的螺旋半徑為300mm，且螺旋半徑沿著導流片4的螺旋逐漸增大。所述的圓錐臺形的外套管6的錐角為60°。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進風口 8—端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進風口 8的距離為爐體I總長的1/8 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進風口 8傾斜設置。所述的進風口 8處的爐體I為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸增大；所述的出風口 9的爐體I也為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸減小。所述的進風口 8處的爐體I的錐形結構的錐角為60° ;所述的電熱絲環(huán)布于出風口 9處的錐形結構的爐體I的內壁上。
[0029]本發(fā)明的具體實施例3:—種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，包括爐體1，沿熱風流動的方向的爐體I兩端分別設有進風口 8和出風口 9，所述進風口 8處的爐體I內設有熱風導流裝置2，爐體I中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風口 9附近的爐體I的內壁上設有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為電熱管，所述的電熱管環(huán)布于出風口 9附近的爐體I的內壁上。所述的熱風導流裝置2包括導流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設于外套管6的內部,3個導流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨立的導流通道11。所述的外套管6為圓柱形，且所述的中心柱體5和外套管6長度相同且為導流片4的螺距的I倍，導流片4的螺旋半徑為400mm。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進風口 8 —端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進風口 8的距離為爐體I總長的1/6 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進風口 8傾斜設置。所述的進風口 8處的爐體I為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸增大；所述的出風口 9的爐體I也為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸減小。所述的進風口 8處的爐體I的錐形結構的錐角為70° ;所述的電熱管環(huán)布于出風口 9處的錐形結構的爐體I的內壁上。
[0030]本發(fā)明的具體實施例4:一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，包括爐體1，沿熱風流動的方向的爐體I兩端分別設有進風口 8和出風口 9，所述進風口 8處的爐體I內設有熱風導流裝置2，爐體I中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風口 9附近的爐體I的內壁上設有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為導熱管，所述的導熱管環(huán)布于出風口 9附近的爐體I的內壁上。所述的導熱管內設有導熱油，導熱管的兩端分別設于爐體I的外部且與導熱油加熱器7相連接。所述的熱風導流裝置2包括導流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設于外套管6的內部，8個導流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨立的導流通道11。所述的外套管6為圓錐臺形，且所述的中心柱體5和外套管6長度相同且為導流片4的螺距的1.5倍，圓錐頂部的螺旋半徑為300mm，且螺旋半徑沿著導流片4的螺旋逐漸增大。所述的圓錐臺形的外套管6的錐角為60°。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進風口 8 一端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進風口 8的距離為爐體I總長的1/7 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進風口 8傾斜設置。所述的進風口 8處的爐體I為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸增大；所述的出風口 9的爐體I也為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸減小。所述的進風口 8處的爐體I的錐形結構的錐角為60° ;所述的導熱管環(huán)布于出風口 9處的錐形結構的爐體I的內壁上。
[0031]本發(fā)明的具體實施例5:—種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，包括爐體1，沿熱風流動的方向的爐體I兩端分別設有進風口 8和出風口 9，所述進風口 8處的爐體I內設有熱風導流裝置2，爐體I中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風口 9附近的爐體I的內壁上設有加熱裝置10。所述的加熱裝置10為導熱管，所述的導熱管環(huán)布于出風口 9附近的爐體I的內壁上。所述的導熱管內設有導熱油，導熱管的兩端分別設于爐體I的外部且與導熱油加熱器7相連接。所述的熱風導流裝置2包括導流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設于外套管6的內部,4個導流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨立的導流通道11。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進風口 8 一端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進風口 8的距離為爐體I總長的1/6 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進風口 8傾斜設置。所述的進風口 8處的爐體I為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸增大；所述的出風口 9的爐體I也為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸減小。所述的導熱管環(huán)布于出風口 9處的錐形結構的爐體I的內壁上。
[0032]本發(fā)明的具體實施例6:—種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，包括爐體1，沿熱風流動的方向的爐體I兩端分別設有進風口 8和出風口 9，所述進風口 8處的爐體I內設有熱風導流裝置2，爐體I中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器3，所述出風口 9附近的爐體I的內壁上設有加熱裝置10。所述的熱風導流裝置2包括導流片4、中心柱體5和外套管6，中心柱體5設于外套管6的內部,6個導流片4的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體5和外套管6之間且形成獨立的導流通道11。所述的外套管6為圓錐臺形，且所述的中心柱體5和外套管6長度相同且為導流片4的螺距的1/3倍，圓錐頂部的螺旋半徑為350mm，且螺旋半徑沿著導流片4的螺旋逐漸增大。所述的圓錐臺形的外套管6的錐角為45°。所述的尿素噴射器3環(huán)布于靠近進風口 8—端的爐體I的中部，且尿素噴射器3與進風口 8的距離為爐體I總長的1/5 ;所述的尿素噴射器3的噴射方向朝進風口 8傾斜設置。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可 以做出多種變形和改進，這也應該視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:包括爐體(1)，沿熱風流動的方向的爐體⑴兩端分別設有進風口⑶和出風口(9)，所述進風口⑶處的爐體⑴內設有熱風導流裝置(2)，爐體(1)中部的側壁上環(huán)布有尿素噴射器(3)，所述出風口(9)附近的爐體(I)的內壁上設有加熱裝置(10)。
2.根據權利要求1所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的加熱裝置(10)為電熱絲、電熱管或導熱管，所述的電熱絲、電熱管或導熱管環(huán)布于出風口(9)附近的爐體(1)的內壁上。
3.根據權利要求2所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的導熱管內設有導熱油，導熱管的兩端分別設于爐體(1)的外部且與導熱油加熱器(7)相連接。
4.根據權利要求1所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的熱風導流裝置(2)包括導流片(4)、中心柱體(5)和外套管(6)，中心柱體(5)設于外套管(6)的內部，3~8個導流片(4)的呈螺旋的布置方式均布于中心柱體(5)和外套管(6)之間且形成獨立的導流通道(11)。
5.根據權利要求4所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的外套管(6)為圓柱形，且所述的中心柱體(5)和外套管(6)長度相同且為導流片(4)的螺距的1/4~4倍，導流片(4)的螺旋半徑為300mm~800mm。
6.根據權利要求4所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的外套管(6)為圓錐臺形，且所述 的中心柱體(5)和外套管(6)長度相同且為導流片(4)的螺距的1/2~8倍，圓錐頂部的螺旋半徑為300mm~800mm，且螺旋半徑沿著導流片(4)的螺旋逐漸增大。
7.根據權利要求6所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的圓錐臺形的外套管(6)的錐角為30°~90°。
8.根據權利要求1所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的尿素噴射器(3)環(huán)布于靠近進風口(8) —端的爐體(1)的中部，且尿素噴射器(3)與進風口(8)的距離為爐體(1)總長的1/8~1/3 ;所述的尿素噴射器(3)的噴射方向朝進風口(8)傾斜設置。
9.根據權利要求2所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的進風口(8)處的爐體(1)為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸增大；所述的出風口(9)的爐體(1)也為錐形結構，且沿熱風流動方向逐漸減小。
10.根據權利要求9所述的煙氣脫硝新型的尿素熱解爐，其特征在于:所述的進風口(8)處的爐體(1)的錐形結構的錐角為15°~90° ;所述的電熱絲、電熱管或導熱管環(huán)布于出風口(9)處的錐形結構的爐體(1)的內壁上。
【文檔編號】C01C1/08GK104016374SQ201410177816
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】陸生寬, 王鳳榮, 彭代軍, 謝新燕, 陸生平, 劉玉新 申請人:大唐科技產業(yè)集團有限公司