一種三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，具體計量槽與成品槽的尾氣管道上增加氮氣補氣系統(tǒng)和氣體止回閥，其中氮氣補氣系統(tǒng)包括氮氣瓶及與其相連的氮氣緩沖罐，氮氣緩沖罐通過雙并聯(lián)的氣動調節(jié)閥與氣體止回閥連接，氣體止回閥依次連接有尾氣冷凝器，尾氣緩沖罐，止回閥，水洗塔，堿洗塔，并控制系統(tǒng)的壓力。采用該設備避免空氣中水蒸氣進入生產(chǎn)系統(tǒng)與三氯化磷反應，提高三氯化磷收率，也避免磷酸酯類物質堵塞管道產(chǎn)生安全事故，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少副反應產(chǎn)生，實現(xiàn)三氯化磷收率增加0.5%，可大工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】一種三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，具體在生產(chǎn)系統(tǒng)中采用氣動 調節(jié)閥和尾氣止回閥，控制系統(tǒng)的壓力?！颈尘凹夹g】[0002]近幾年，國內三氯化磷企業(yè)生產(chǎn)事故屢見不鮮，人員灼傷和爆炸事故在不少企業(yè) 中頻發(fā)，一次事故給企業(yè)帶來的不僅僅是經(jīng)濟損失，甚至是給員工帶來的傷殘、死亡，對于 企業(yè)來講面臨的是社會責任和生存。因此，控制生產(chǎn)成本、自主創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率、安全生 產(chǎn)，才能使企業(yè)更具競爭力。三氯化磷是無色澄清的發(fā)煙液體，遇水和空氣分解成亞磷酸 和氯化氫，有白色刺激性煙霧冒出，化學方程式為PC13+3H20=H3P03+3HC1，進一步生成絡合 酸H3PCl6,發(fā)生白煙而變質，必須存貯密封貯藏。[0003]在三氯化磷生產(chǎn)過程中或物料轉運過程中，系統(tǒng)內壓力會發(fā)生變化，產(chǎn)生“呼吸”， 在均衡系統(tǒng)內壓力。對于三氯化磷生產(chǎn)廠家，多數(shù)采用的是空氣自然補氣的方法，即是采用 大氣中的空氣來均衡反應系統(tǒng)中的壓力，但空氣中含有大量的水分，這些水分隨著空氣進 去生產(chǎn)系統(tǒng)中與三氯化磷反應，不僅降低三氯化磷收率，還會產(chǎn)生磷酸酯類物質堵塞尾氣 管道產(chǎn)生爆炸事故。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，具體在三氯化磷 生產(chǎn)中氯化系統(tǒng)和成品槽系統(tǒng)的尾氣管線上增加氮氣補氣系統(tǒng)和氣體止回閥。[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)上述目的的，氯化釜通過精餾塔與冷凝器連接，冷凝器底 部經(jīng)過計量槽流入成品槽，計量槽與成品槽的尾氣管道上增加氮氣補氣系統(tǒng)和氣體止回 閥。[0006]所述的計量槽與成品槽的尾氣管道采用30°仰角，所述的成品槽自身裝有真空栗。[0007]所述的氮氣補氣系統(tǒng)包括氮氣及與其相連的氮氣緩沖罐，其中氮氣緩沖罐通過雙 并聯(lián)的氣動調節(jié)閥與氣體止回閥連接。[0008]所述的氣體止回閥依次連接有尾氣冷凝器，尾氣緩沖罐，止回閥，水洗塔，堿洗塔， 其中水洗塔與堿洗塔自身裝有真空泵。[0009]尾氣緩沖罐經(jīng)止回閥與水洗塔連接。[0010]氮氣補氣系統(tǒng)的氣動調節(jié)閥能夠探測系統(tǒng)內壓力，當系統(tǒng)內壓力低于低設定值 時,氣體止回閥關閉，自動調節(jié)閥啟動緩沖罐內氮氣注入到系統(tǒng)中,壓力達到高設值時停止 補氣。當系統(tǒng)內壓力高于高設值時，三氯化磷氣體通過氣體止回閥到達冷凝緩沖罐回收尾 氣，再經(jīng)過氣體緩沖罐緩沖后經(jīng)過水洗、堿洗后排空。[0011]所述的氯化反應釜為內外兩層，氯化反應溫度控制在60°C-10(TC，其中反應釜內 液溫為80°C _95°C，反應釜外壁蒸汽溫度為75°C _90°C。[0012]所述的氣動調節(jié)閥自動調節(jié)氯化反應釜、成品槽和氣體止回閥間的壓力，并控制壓力在0-lMPa。
[0013]所述的氣動調節(jié)閥自動調節(jié)氯化反應釜、成品槽和氣體止回閥間的壓力，并控制壓力在 2OKPa-5OKPa。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點:該三氯化磷生產(chǎn)方法采用廉價的氮氣來均衡反應系統(tǒng)內壓力，避免空氣中水蒸氣進入生產(chǎn)系統(tǒng)與三氯化磷反應，提高三氯化磷收率，也避免磷酸酯類物質堵塞管道產(chǎn)生安全事故，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少副反應產(chǎn)生，實現(xiàn)三氯化磷收率增加0.5%，大大減少廢氣的產(chǎn)生，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，清潔生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備。
[0016]其中，1.氯化釜，2.精餾塔，3冷凝器，4.計量槽，5.成品槽，6氮氣緩沖罐，7氮氣瓶，8.氣動調節(jié)閥，9.尾氣冷凝器，10.尾氣緩沖罐，11.水洗塔，12.堿洗塔，13-1，2，3.真空泵，14-1，2氣體止回閥。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]一種三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，氯化釜I通過精餾塔2與冷凝器3連接，冷凝器3底部經(jīng)過計量槽4流入成品槽5，所述的計量槽4與成品槽5的尾氣管道上增加氮氣補氣系統(tǒng)和氣體止回閥14-1。
[0019]所述的計量槽4與成品槽5的尾氣管道采用30°仰角，可以自然倒流物料，避免管道堵塞，所述的成品槽自身裝有真空泵13-1。
[0020]所述的氮氣補氣系統(tǒng)包括氮氣瓶7及與其相連的氮氣緩沖罐6，其中氮氣緩沖罐6通過雙并聯(lián)的氣動調節(jié)閥8與氣體止回閥14-1連接。
[0021]所述的氣體止回閥14-1依次連接有尾氣冷凝器9，尾氣緩沖罐10，水洗塔11，堿洗塔12，其中水洗塔11與堿洗塔12自身裝有真空泵12-2，3。
[0022]所述的尾氣緩沖罐10經(jīng)止回閥14-2與水洗塔11連接。
[0023]所述的氯化反應釜I為內外兩層，氯化反應溫度控制在60°C -100°C，其中反應釜內液溫為80°C -95°C，反應釜外壁蒸汽溫度為75°C _90°C。
[0024]所述的氣動調節(jié)閥8自動調節(jié)氯化反應釜1、成品槽5和氣體止回閥14-1間的壓力，并控制壓力在0-lMPa。
[0025]所述的氣動調節(jié)閥8自動調節(jié)氯化反應釜1、成品槽5和氣體止回閥14-1間的壓力，并控制壓力在20KPa-50KPa。
[0026]三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)原理:
[0027]三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)方法，黃磷采用打磷泵法或水壓磷法輸入氯化釜中與氯氣發(fā)生反應，所述的氯化反應溫度控制在60°C -1OO0C，其中反應釜內液溫為80°C -95°C，反應釜外壁蒸汽溫度為75°C -90°C。生成的三氯化磷氣體經(jīng)精餾后，一部分三氯化磷氣體經(jīng)過冷凝器冷凝后回流至反應釜，一部分進入三氯化磷計量槽經(jīng)化驗合格后放入成品槽，在三氯化磷生產(chǎn)中氯化反應系統(tǒng)和成品槽系統(tǒng)的尾氣管線上增加氮氣補氣系統(tǒng)和氣體止回閥。在氮氣補氣系統(tǒng)和氣體止回閥間配備氣動調節(jié)閥自動調節(jié)氯化反應系統(tǒng)、成品槽系統(tǒng) 和尾氣止回閥間的壓力，壓力控制范圍O-lMpa，優(yōu)先控制壓力為20Kpa-50Kpa。系統(tǒng)內壓力 (氯化系統(tǒng)和成品槽系統(tǒng))高于50Kpa時，三氯化磷尾氣通過止回閥進入到尾氣吸收系統(tǒng)中 進行冷凝、緩沖、水洗、堿洗、排空；當系統(tǒng)內壓力低于20Kpa時，自動調節(jié)閥啟動，氮氣替代 空氣補充進入到系統(tǒng)中來均衡系統(tǒng)內壓力；系統(tǒng)壓力達到20Kpa自動調節(jié)閥關閉。[0028]在優(yōu)化工藝的生產(chǎn)基礎上有效的減少了三氯化磷與水蒸氣生成亞磷酸鹽等副反 應的產(chǎn)生，在氯化系統(tǒng)、成品槽系統(tǒng)尾氣管線上采用自動補氣系統(tǒng)來調節(jié)系統(tǒng)內壓力，大大 減少副反應的產(chǎn)生，節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了三氯化磷收率增加0.5%，減少廢氣的產(chǎn)生，優(yōu)化 作業(yè)環(huán)境，清潔生產(chǎn)安全生產(chǎn)的目的。
【權利要求】
1.一種三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，氯化釜(I)通過精餾塔(2)與冷凝器(3)連接，冷凝器(3)底部經(jīng)過計量槽(4)流入成品槽(5)，其特征在于:計量槽(4)與成品槽(5)的尾氣管道上增加氮氣補氣系統(tǒng)和氣體止回閥(14-1)，氮氣補氣系統(tǒng)包括氮氣瓶(7)及與其相連的氮氣緩沖罐(6)，其中氮氣緩沖罐(6)通過雙并聯(lián)的氣動調節(jié)閥(8)與氣體止回閥(14-1)連接，氣體止回閥(14-1)依次連接有尾氣冷凝器(9)，尾氣緩沖罐(10)，止回閥(14-2)，水洗塔(11)，堿洗塔(12)，其中水洗塔(11)與堿洗塔(12)自身裝有真空泵(13-2，3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，其特征在于:計量槽(4)與成品槽(5)的尾氣管道采用30°仰角，所述的成品槽自身裝有真空泵(13-1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，其特征在于:尾氣緩沖罐(10)經(jīng)止回閥(14-2)與水洗塔(11)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，其特征在于:氯化釜(I)為內外兩層，氯化反應溫度控制在60°C _100°C，其中反應釜內液溫為80°C-95°C，反應釜外壁蒸汽溫度為75°C -90°C。
5.根據(jù)權利要求1所述的三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，其特征在于:氣動調節(jié)閥(8)自動調節(jié)氯化反應釜(I)、成品槽(5)和氣體止回閥(14-1)間的壓力，并控制壓力在0-1MPa。
6.根據(jù)權利要求1所述的三氯化磷自動補氣的生產(chǎn)設備，其特征在于:氣動調節(jié)閥(8)自動調節(jié)氯化反應釜(I)、成品槽(5)和氣體止回閥(14-1)間的壓力，并控制壓力在20KPa-50KPa。
【文檔編號】C01B25/10GK203440081SQ201320546331
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】冀小雄, 胡波 申請人:湖北泰盛化工有限公司