一種自粘膜生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，具有設(shè)有底部平臺(tái)和頂部平臺(tái)的機(jī)架、擠出機(jī)、模頭及風(fēng)環(huán)和穩(wěn)泡架，頂部平臺(tái)上方設(shè)有牽引支架，牽引支架設(shè)有人字排、第一牽引裝置和切邊裝置，模頭及風(fēng)環(huán)、穩(wěn)泡架、底部平臺(tái)開(kāi)口、頂部平臺(tái)開(kāi)口、人字排和第一牽引裝置中心同軸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與頂部平臺(tái)相連，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)同軸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)通過(guò)支撐柱與橫梁平臺(tái)相連，橫梁平臺(tái)頂面設(shè)有第二牽引裝置，第二牽引裝置中心與第一牽引裝置中心同軸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)兩端分別設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布于第一牽引裝置兩側(cè)的第一收卷機(jī)和第二收卷機(jī)。本發(fā)明可減少高粘性自粘膜生產(chǎn)中的粘滯、打折現(xiàn)象，可廣泛應(yīng)用于塑料擠出吹膜【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自粘膜生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料擠出吹膜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自粘膜生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]自粘膜是自粘性保護(hù)膜的簡(jiǎn)稱(chēng)，是用來(lái)保護(hù)易損表面的塑料薄膜，主要有擠出涂布、共擠流延、共擠吹膜三種生產(chǎn)方法。一般情況下，自粘膜根據(jù)粘性的大小，由
0.45N/25mm(25°C )至 1.5N/25mm(25°C )至 3.6N/25mm(25°C ),分為低粘、高粘和特高粘。
[0003]現(xiàn)有的自粘膜共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備大多由普通的三層共擠上牽引旋轉(zhuǎn)吹膜生產(chǎn)線改造而成，具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附圖1，機(jī)架共設(shè)有底部平臺(tái)6、中間平臺(tái)7和頂部平臺(tái)8三層平臺(tái)，聚乙烯原料送入擠出機(jī)1，再經(jīng)過(guò)模頭及風(fēng)環(huán)2和穩(wěn)泡架3，形成模泡進(jìn)入人字排9被夾扁后導(dǎo)入第一牽引裝置14，隨后依次通過(guò)導(dǎo)軸29、第一氣浮輥30、展平輥32和第二氣浮輥31，接著依次通過(guò)位于機(jī)架一側(cè)的多個(gè)過(guò)渡導(dǎo)輥21，依次進(jìn)入糾偏裝置34、切邊裝置16、第二牽引裝置17，最后導(dǎo)入收卷機(jī)22、23收卷。由圖1可以看出，現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)方法中，由于收卷機(jī)22和23位于機(jī)架下方，所以必須設(shè)置兩個(gè)氣浮輥30和31、糾偏裝置34及多個(gè)過(guò)渡導(dǎo)輥21與薄膜相接觸，這樣，實(shí)際生產(chǎn)中現(xiàn)有的自粘膜共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備存在著薄膜在線路徑長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)的過(guò)渡導(dǎo)輥21多，且第一牽引裝置14中有不能旋轉(zhuǎn)的兩只氣浮輥30和31，這樣，外表面為粘性的自粘膜在沿導(dǎo)向路徑行進(jìn)時(shí)與過(guò)多接觸面產(chǎn)生粘滯，第一牽引裝置14還設(shè)有控制導(dǎo)軸29、第一氣浮輥30、展平輥32和第二氣浮輥31四個(gè)擺動(dòng)輥以固定的轉(zhuǎn)速差來(lái)回?cái)[動(dòng)的差動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪組33，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置是為了保證薄膜在牽引旋轉(zhuǎn)±180°C時(shí)還能正常導(dǎo)向收卷機(jī)22和23方向，而當(dāng)?shù)谝粻恳b置14作往復(fù)360°旋轉(zhuǎn)時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備會(huì)因頻繁換向停頓而出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，同時(shí)又會(huì)因旋轉(zhuǎn)頻繁換向及旋轉(zhuǎn)時(shí)的爬行現(xiàn)象造成膜泡抖動(dòng)而產(chǎn)生皺褶，導(dǎo)致薄膜跑偏，即使通過(guò)糾偏裝置34糾偏，也無(wú)法完全消除跑偏現(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致膜內(nèi)張力分布不均勻。而且旋轉(zhuǎn)時(shí)膜在氣浮輥30和31上移動(dòng)時(shí)與氣浮輥30和31的軸線成不斷變化的夾角，這形成了很大的阻力，導(dǎo)致薄膜表面產(chǎn)生劃痕、薄膜起皺、薄膜張力變化或薄膜變形；另外，氣浮輥30和31中的高速氣流會(huì)使氣浮輥30和31產(chǎn)生溫升，而粘性材料隨著溫度升高會(huì)導(dǎo)致粘性增強(qiáng)，外層粘料時(shí)兩只氣浮輥30和31粘滯力大增，隨意這種生產(chǎn)設(shè)備只能生產(chǎn)粘性在1.5N/25mm(25°C )以下的中低粘性自粘膜，對(duì)于高粘性自粘膜，粘滯力太大而無(wú)法正常生產(chǎn)。
[0004]檢索發(fā)明專(zhuān)利201010246800.3自粘膜吹膜法生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，采用三層共擠上牽引旋轉(zhuǎn)吹膜設(shè)備，粘結(jié)層位于內(nèi)層，吹膜成型后通過(guò)剝離的方式來(lái)將兩片薄膜分別導(dǎo)向收卷機(jī)進(jìn)行收卷。該發(fā)明解決了吹膜時(shí)由于粘性外層造成的薄膜收卷前與過(guò)多部件表面的粘滯現(xiàn)象，但內(nèi)層的粘料互相粘結(jié)后，存在剝離操作困難，剝離時(shí)容易造成兩片薄膜粘料分布不均勻、剝離力過(guò)大導(dǎo)致膜內(nèi)張力變化或薄膜變形。同時(shí)，通過(guò)氣浮輥的高速氣流使氣浮輥產(chǎn)生溫升，而粘性材料隨著溫度升高粘性增強(qiáng)，這導(dǎo)致剝離更加困難，剝離時(shí)膜內(nèi)張力變化或薄膜變形更嚴(yán)重，很難適應(yīng)粘性在1.5N/25mm(25°C )以上高粘性自粘膜的生產(chǎn)，不具有推廣意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，可減少自粘膜生產(chǎn)中的粘滯、打折現(xiàn)象，適應(yīng)高粘性自粘膜的生產(chǎn)要求。
[0006]本發(fā)明提供的一種自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，具有一個(gè)包括立柱、底部平臺(tái)和頂部平臺(tái)的機(jī)架，所述底部平臺(tái)和頂部平臺(tái)的中心分別設(shè)有底部平臺(tái)開(kāi)口和頂部平臺(tái)開(kāi)口，所述底部平臺(tái)的下方設(shè)有依次相連的擠出機(jī)和模頭及風(fēng)環(huán)，所述模頭及風(fēng)環(huán)開(kāi)口朝上，所述底部平臺(tái)的底部平臺(tái)開(kāi)口周?chē)O(shè)有穩(wěn)泡架，所述頂部平臺(tái)上方設(shè)有牽引支架，所述牽引支架由下至上依次設(shè)有人字排、安裝有牽引膠輥的第一牽引裝置和切邊裝置，所述模頭及風(fēng)環(huán)、穩(wěn)泡架、底部平臺(tái)開(kāi)口、頂部平臺(tái)開(kāi)口、人字排和第一牽引裝置牽引膠輥的中心同軸設(shè)置，所述頂部平臺(tái)上方設(shè)有與牽引支架底部相連的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與頂部平臺(tái)相連，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)中心設(shè)有用于人字排穿過(guò)、并與人字排同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)開(kāi)口，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)開(kāi)口同軸設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)通過(guò)支撐柱與位于頂部的橫梁平臺(tái)相連，所述橫梁平臺(tái)的頂面設(shè)有安裝有牽引膠輥的第二牽引裝置，所述第二牽引裝置牽引膠輥的中心與第一牽引裝置牽引膠輥的中心同軸設(shè)置，所述第二牽引裝置頂部設(shè)有水電氣引入裝置，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和橫梁平臺(tái)上分別設(shè)有過(guò)渡導(dǎo)輥，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)兩端分別設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布于第一牽引裝置兩側(cè)的第一收卷機(jī)和第二收卷機(jī)。第一牽引裝置、第二牽引裝置、第一收卷機(jī)和第二收卷機(jī)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，不僅最大限度縮短了自粘膜生產(chǎn)時(shí)由第一牽引裝置牽引至第一收卷機(jī)和第二收卷機(jī)的在線長(zhǎng)度，避免了現(xiàn)有設(shè)備中氣浮輥給自粘膜帶來(lái)的各種不利影響，減少了由此造成的粘滯現(xiàn)象，同時(shí)由于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)連續(xù)的單向旋轉(zhuǎn)，克服了現(xiàn)有設(shè)備因頻繁換向停頓而出現(xiàn)的設(shè)備爬行現(xiàn)象，避免了因頻繁換向旋轉(zhuǎn)和爬行現(xiàn)象造成膜泡抖動(dòng)而產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，降低了薄膜跑偏的可能性，以及由此造成的膜內(nèi)張力分布不均勻的現(xiàn)象，而且由于取消了糾偏裝置，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，使操作更方便。而且薄膜經(jīng)過(guò)第一牽引置后，通過(guò)第二牽引裝置保持必要的張力，便于第一牽引裝置和第二牽引裝置之間的切邊裝置順利實(shí)現(xiàn)切邊，將薄膜分為兩片，以便經(jīng)過(guò)第二牽引裝置后分別導(dǎo)向兩側(cè)的第一收卷機(jī)和第二收卷機(jī)。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部的電機(jī)及減速機(jī)，所述電機(jī)及減速機(jī)的動(dòng)力輸出端套設(shè)有齒輪，所述頂部平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間設(shè)有與人字排同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)是一個(gè)水平放置的軸承，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)的內(nèi)圈頂面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底面固定相連，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)的內(nèi)圈底面與頂部平臺(tái)頂面之間設(shè)有間隙，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)的外圈頂面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底面之間設(shè)有間隙，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)的外圈與頂部平臺(tái)頂面固定相連，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)的外圈與齒輪嚙合。采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能使旋轉(zhuǎn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)連續(xù)的單向旋轉(zhuǎn)。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述第一收卷機(jī)和第二收卷機(jī)上均設(shè)有收卷軸和主動(dòng)膠輥，兩個(gè)收卷軸對(duì)稱(chēng)設(shè)于第一牽引裝置兩側(cè)，兩個(gè)主動(dòng)膠輥對(duì)稱(chēng)設(shè)于第一牽引裝置兩側(cè)，所述收卷軸靠近第一牽引裝置，所述主動(dòng)膠輥位于收卷軸外側(cè)。因?yàn)樽哉衬どa(chǎn)設(shè)備收卷時(shí)需要將薄膜外層粘料粘附在收卷軸上，所以只允許主動(dòng)膠輥與薄膜無(wú)粘料的內(nèi)層接觸，而收卷軸靠近第一牽引裝置能夠避免薄膜外層粘料與收卷機(jī)主動(dòng)膠輥接觸而產(chǎn)生粘滯。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述主動(dòng)膠輥和牽引膠輥均為硅膠輥。硅膠輥的防粘效果好，可以降低自粘膜的在線粘滯力，避免膜泡抖動(dòng)，薄膜起皺。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述主動(dòng)膠棍是邵氏硬度為40?50的娃膠棍。因?yàn)橥弈z棍太軟或太硬都會(huì)產(chǎn)生氣泡，而邵氏硬度為40?50的硅膠輥能夠成功解決高粘性自粘膜收卷過(guò)程中容易包氣而產(chǎn)生氣泡、表面起皺等問(wèn)題，明顯改善了高粘性自粘膜的收卷質(zhì)量。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述穩(wěn)泡架上的穩(wěn)泡導(dǎo)輥和人字排上的人字排導(dǎo)輥均采用防粘膠布包裹。防粘膠布可以防止膜泡外層粘料與穩(wěn)泡導(dǎo)輥和人字排導(dǎo)輥粘附增大牽引阻力。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述過(guò)渡導(dǎo)輥表面設(shè)有特氟龍材料層。特氟龍材料的防粘效果好，可以降低自粘膜的在線粘滯力，避免膜泡抖動(dòng)，薄膜起皺。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述第一牽引裝置上設(shè)有位于牽引膠輥上方、側(cè)壁與牽引膠輥側(cè)壁相連的冷卻輥。由于粘性材料隨溫度升高粘性增強(qiáng)，在第一牽引裝置上設(shè)有與牽引膠輥接觸的冷卻輥，通過(guò)牽引膠輥與冷卻輥不停頓地旋轉(zhuǎn)，循環(huán)水不停地帶走牽引膠輥上的熱量，使?fàn)恳z輥快速冷卻，降低牽引膠輥的溫度，減少外層粘料對(duì)牽引膠輥粘滯力，進(jìn)一步增強(qiáng)自粘膜生產(chǎn)設(shè)備對(duì)高粘性自粘膜生產(chǎn)的適應(yīng)性。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架還包括位于底部平臺(tái)和頂部平臺(tái)之間的中間平臺(tái)，所述中間平臺(tái)中心設(shè)有分別與底部平臺(tái)開(kāi)口和頂部平臺(tái)開(kāi)口同軸設(shè)置的中間平臺(tái)開(kāi)口。三層平臺(tái)的設(shè)置可以增大機(jī)架的縱向高度，有利于設(shè)備各部件的布置。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架上設(shè)有上下樓梯，所述橫梁平臺(tái)周邊設(shè)有欄桿。上下樓梯和欄桿的設(shè)置可以方便人員現(xiàn)場(chǎng)操作。
[0016]本發(fā)明自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，具有以下有益效果:成功解決了自粘膜生產(chǎn)中常見(jiàn)的粘滯、剝離、氣泡、收卷“暴筋”等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了粘性在1.5N/25mm(25°C )以上高粘性自粘膜在自粘膜生產(chǎn)設(shè)備上的正常生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明自粘膜生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0022]圖1中現(xiàn)有技術(shù)的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備在【背景技術(shù)】中已有描述，在此不再贅述。
[0023]參見(jiàn)圖2，本發(fā)明自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)1、模頭及風(fēng)環(huán)2、穩(wěn)泡架3、樓梯4、由立柱5、底部平臺(tái)6、中間平臺(tái)7和頂部平臺(tái)8三層平臺(tái)組成的機(jī)架、人字排9、旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)
10、齒輪11、電機(jī)及減速機(jī)12、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13、安裝有牽引膠輥28的第一牽引裝置14、冷卻輥15、切邊裝置16、安裝有牽引膠輥28的第二牽引裝置17、橫梁平臺(tái)18、欄桿19、支撐柱20、過(guò)渡導(dǎo)輥21、均安裝有收卷軸26和主動(dòng)膠輥27的第一收卷機(jī)22和第二收卷機(jī)23、水電氣引入裝置24以及牽引支架25。
[0024]所述機(jī)架包括立柱5、底部平臺(tái)6、中間平臺(tái)7和頂部平臺(tái)8，三層平臺(tái)的設(shè)置可以增大機(jī)架的縱向高度，有利于設(shè)備各部件的布置。所述底部平臺(tái)6、中間平臺(tái)7和頂部平臺(tái)8的中心分別設(shè)有底部平臺(tái)開(kāi)口 6.1、中間平臺(tái)開(kāi)口 7.1和頂部平臺(tái)開(kāi)口 8.1。所述底部平臺(tái)6的下方設(shè)有依次相連的擠出機(jī)I和模頭及風(fēng)環(huán)2，所述模頭及風(fēng)環(huán)2開(kāi)口朝上，所述底部平臺(tái)6的底部平臺(tái)開(kāi)口 6.1周?chē)O(shè)有穩(wěn)泡架3。所述頂部平臺(tái)8上方設(shè)有牽引支架25，所述牽引支架25由下至上依次設(shè)有人字排9、安裝有牽引膠輥28的第一牽引裝置14和切邊裝置16，所述模頭及風(fēng)環(huán)2、穩(wěn)泡架3、底部平臺(tái)開(kāi)口 6.1、中間平臺(tái)開(kāi)口 7.1、頂部平臺(tái)開(kāi)口 8.1、人字排9和第一牽引裝置14牽引膠輥28的中心同軸設(shè)置。
[0025]所述頂部平臺(tái)8上方設(shè)有與牽引支架25底部相連的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13底部通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與頂部平臺(tái)8相連，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13中心設(shè)有用于人字排9穿過(guò)、并與人字排9同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)開(kāi)口 13.1，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)開(kāi)口 13.1同軸設(shè)置。所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13通過(guò)支撐柱20與位于頂部的橫梁平臺(tái)18相連，所述橫梁平臺(tái)18的頂面設(shè)有安裝有牽引膠輥28的第二牽引裝置17，所述第二牽引裝置17牽引膠輥28的中心與第一牽引裝置14牽引膠輥28的中心同軸設(shè)置。所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13和橫梁平臺(tái)18上分別設(shè)有過(guò)渡導(dǎo)輥21，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13兩端分別設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布于第一牽引裝置14兩側(cè)的第一收卷機(jī)22和第二收卷機(jī)23。所述第二牽引裝置17頂部設(shè)有水電氣引入裝置24，所述水電氣引入裝置24為自粘膜生產(chǎn)設(shè)備的牽引裝置14，17、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)22，23提供所需的循環(huán)水、電力和壓縮空氣。第一牽引裝置14、第二牽引裝置17、第一收卷機(jī)22和第二收卷機(jī)23設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13上，不僅最大限度縮短了自粘膜生產(chǎn)時(shí)由第一牽引裝置14牽引至第一收卷機(jī)22和第二收卷機(jī)23的在線長(zhǎng)度，避免了現(xiàn)有設(shè)備中氣浮輥給自粘膜帶來(lái)的各種不利影響，減少了由此造成的粘滯現(xiàn)象，同時(shí)由于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)連續(xù)的單向旋轉(zhuǎn)，克服了現(xiàn)有設(shè)備因頻繁換向停頓而出現(xiàn)的設(shè)備爬行現(xiàn)象，避免了因頻繁換向旋轉(zhuǎn)和爬行現(xiàn)象造成膜泡抖動(dòng)而產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，降低了薄膜跑偏的可能性，以及由此造成的膜內(nèi)張力分布不均勻的現(xiàn)象，而且由于取消了糾偏裝置，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，使操作更方便。而且薄膜經(jīng)過(guò)第一牽引裝置14后，通過(guò)第二牽引裝置17保持必要的張力，便于第一牽引裝置14和第二牽引裝置17之間的切邊裝置16順利實(shí)現(xiàn)切邊，將薄膜分為兩片，以便經(jīng)過(guò)第二牽引裝置17后分別導(dǎo)向兩側(cè)的第一收卷機(jī)22和第二收卷機(jī)23。所述第一收卷機(jī)22和第二收卷機(jī)23均采用多功能自動(dòng)收卷機(jī)，具有表面、中心和表面加中心三種卷取方式。
[0026]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13底部的電機(jī)及減速機(jī)12，所述電機(jī)及減速機(jī)12的動(dòng)力輸出端套設(shè)有齒輪11，所述頂部平臺(tái)8與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13之間設(shè)有與人字排9同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)10，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)10是一個(gè)水平放置的軸承，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)10的內(nèi)圈頂面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13底面固定相連，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)10的內(nèi)圈底面與頂部平臺(tái)8頂面之間設(shè)有間隙，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)10的外圈頂面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13底面之間設(shè)有間隙，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)10的外圈與頂部平臺(tái)8頂面固定相連，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)10的外圈與齒輪11嚙合。采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能使旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)連續(xù)的單向旋轉(zhuǎn)。
[0027]所述第一收卷機(jī)22和第二收卷機(jī)23上均設(shè)有收卷軸26和主動(dòng)膠輥27，兩個(gè)收卷軸26對(duì)稱(chēng)設(shè)于第一牽引裝置14兩側(cè)，兩個(gè)主動(dòng)膠輥27對(duì)稱(chēng)設(shè)于第一牽引裝置14兩側(cè)，所述收卷軸26靠近第一牽引裝置14，所述主動(dòng)膠輥27位于收卷軸26外側(cè)。因?yàn)樽哉衬どa(chǎn)設(shè)備收卷時(shí)需要將薄膜外層粘料粘附在收卷軸26上，所以只允許主動(dòng)膠輥27與薄膜無(wú)粘料的內(nèi)層接觸，而收卷軸26靠近第一牽引裝置14能夠避免薄膜外層粘料與收卷機(jī)22和23的主動(dòng)膠輥27接觸而產(chǎn)生粘滯。
[0028]所述主動(dòng)膠輥27和牽引膠輥28均為硅膠輥，其中，所述主動(dòng)膠輥27是邵氏硬度為40?50的硅膠輥。所述過(guò)渡導(dǎo)輥21表面設(shè)有特氟龍材料層。硅膠輥和特氟龍材料的防粘效果好，可以降低自粘膜的在線粘滯力，避免膜泡抖動(dòng)，薄膜起皺。因?yàn)楣枘z輥太軟或太硬都會(huì)產(chǎn)生氣泡，而邵氏硬度為40?50的硅膠輥能夠成功解決高粘性自粘膜收卷過(guò)程中容易包氣而產(chǎn)生氣泡、表面起皺等問(wèn)題，明顯改善了高粘性自粘膜的收卷質(zhì)量。
[0029]所述穩(wěn)泡架3上的穩(wěn)泡導(dǎo)輥和人字排9上的人字排導(dǎo)輥均采用防粘膠布包裹。防粘膠布可以防止膜泡外層粘料與穩(wěn)泡導(dǎo)輥和人字排導(dǎo)輥粘附增大牽引阻力。
[0030]所述第一牽引裝置14上設(shè)有位于牽引膠輥28上方、側(cè)壁與牽引膠輥28側(cè)壁相連的冷卻輥15。由于粘性材料隨溫度升高粘性增強(qiáng)，在第一牽引裝置14上設(shè)有與牽引膠輥28接觸的冷卻輥15，通過(guò)牽引膠輥28與冷卻輥15不停頓地旋轉(zhuǎn)，循環(huán)水不停地帶走牽引膠輥28上的熱量，使?fàn)恳z輥28快速冷卻，降低牽引膠輥28的溫度，減少外層粘料對(duì)牽引膠輥28粘滯力，進(jìn)一步增強(qiáng)自粘膜生產(chǎn)設(shè)備對(duì)高粘性自粘膜生產(chǎn)的適應(yīng)性。
[0031]所述機(jī)架上設(shè)有上下樓梯4，所述橫梁平臺(tái)18周邊設(shè)有欄桿19。上下4樓梯和欄桿19的設(shè)置可以方便人員現(xiàn)場(chǎng)操作。
[0032]成功解決了自粘膜生產(chǎn)中常見(jiàn)的粘滯、剝離、氣泡、收卷“暴筋”等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了粘性在1.5N/25mm25°C以上高粘性自粘膜在自粘膜生產(chǎn)設(shè)備上的正常生產(chǎn)。
[0033]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
[0034]本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，具有一個(gè)包括立柱(5)、底部平臺(tái)(6)和頂部平臺(tái)(8)的機(jī)架，所述底部平臺(tái)(6)和頂部平臺(tái)(8)的中心分別設(shè)有底部平臺(tái)開(kāi)口(6.1)和頂部平臺(tái)開(kāi)口(8.1)，所述底部平臺(tái)(6)的下方設(shè)有依次相連的擠出機(jī)(I)和模頭及風(fēng)環(huán)(2)，所述模頭及風(fēng)環(huán)⑵開(kāi)口朝上，所述底部平臺(tái)(6)的底部平臺(tái)開(kāi)口(6.1)周?chē)O(shè)有穩(wěn)泡架(3)，所述頂部平臺(tái)(8)上方設(shè)有牽引支架(25)，所述牽引支架(25)由下至上依次設(shè)有人字排(9)、安裝有牽引膠輥(28)的第一牽引裝置(14)和切邊裝置(16)，所述模頭及風(fēng)環(huán)(2)、穩(wěn)泡架(3)、底部平臺(tái)開(kāi)口(6.1)、頂部平臺(tái)開(kāi)口(8.1)、人字排(9)和第一牽引裝置(14)牽引膠輥(28)的中心同軸設(shè)置，其特征在于:所述頂部平臺(tái)(8)上方設(shè)有與牽引支架(25)底部相連的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)底部通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與頂部平臺(tái)(8)相連，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)中心設(shè)有用于人字排(9)穿過(guò)、并與人字排(9)同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)開(kāi)口(13.1)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)開(kāi)口(13.1)同軸設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)通過(guò)支撐柱(20)與位于頂部的橫梁平臺(tái)(18)相連，所述橫梁平臺(tái)(18)的頂面設(shè)有安裝有牽引膠輥(28)的第二牽引裝置(17)，所述第二牽引裝置(17)牽引膠輥(28)的中心與第一牽引裝置(14)牽引膠輥(28)的中心同軸設(shè)置，所述第二牽引裝置(17)頂部設(shè)有水電氣引入裝置(24)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)和橫梁平臺(tái)(18)上分別設(shè)有過(guò)渡導(dǎo)輥(21)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)兩端分別設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布于第一牽引裝置(14)兩側(cè)的第一收卷機(jī)(22)和第二收卷機(jī)(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)底部的電機(jī)及減速機(jī)(12)，所述電機(jī)及減速機(jī)(12)的動(dòng)力輸出端套設(shè)有齒輪(11)，所述頂部平臺(tái)(8)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)之間設(shè)有與人字排(9)同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)(10)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)(10)是一個(gè)水平放置的軸承，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)(10)的內(nèi)圈頂面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)底面固定相連，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)(10)的內(nèi)圈底面與頂部平臺(tái)(8)頂面之間設(shè)有間隙，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)(10)的外圈頂面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(13)底面之間設(shè)有間隙，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)(10)的外圈與頂部平臺(tái)(8)頂面固定相連，所述旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)(10)的外圈與齒輪(11)口四合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一收卷機(jī)(22)和第二收卷機(jī)(23)上均設(shè)有收卷軸(26)和主動(dòng)膠輥(27)，兩個(gè)收卷軸(26)對(duì)稱(chēng)設(shè)于第一牽引裝置(14)兩側(cè)，兩個(gè)主動(dòng)膠輥(27)對(duì)稱(chēng)設(shè)于第一牽引裝置(14)兩側(cè)，所述收卷軸(26)靠近第一牽引裝置(14)，所述主動(dòng)膠輥(27)位于收卷軸(26)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述主動(dòng)膠輥(27)和牽引膠輥(28)均為硅膠輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述主動(dòng)膠輥(27)是邵氏硬度為40?50的硅膠輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述穩(wěn)泡架(3)上的穩(wěn)泡導(dǎo)輥和人字排(9)上的人字排導(dǎo)輥均采用防粘膠布包裹。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述過(guò)渡導(dǎo)輥(21)表面設(shè)有特氟龍材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一牽引裝置(14)上設(shè)有位于牽引膠輥(28)上方、側(cè)壁與牽引膠輥(28)側(cè)壁相連的冷卻輥(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架還包括位于底部平臺(tái)(6)和頂部平臺(tái)⑶之間的中間平臺(tái)(7)，所述中間平臺(tái)(7)中心設(shè)有分別與底部平臺(tái)開(kāi)口(6.1)和頂部平臺(tái)開(kāi)口(8.1)同軸設(shè)置的中間平臺(tái)開(kāi)口(7.1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自粘膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有上下樓梯(4)，所述橫梁平臺(tái)(18)周邊設(shè)有欄桿(19)。
【文檔編號(hào)】B29C55/28GK104129071SQ201410323415
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】謝國(guó)祥, 向友生, 陳衛(wèi)兵, 嚴(yán)明武, 劉顏嘉 申請(qǐng)人:武漢新中德塑機(jī)股份有限公司