全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置，主要由磷酸儲罐、磷酸泵、供氨罐、中和槽、凈化澄清槽、壓濾泵、壓濾機、清液儲槽、清液泵、閃蒸室、加熱器、循環(huán)泵、第二閃蒸室、第二加熱器、第二循環(huán)泵、噴漿加壓泵、壓力噴霧干燥塔、成品冷卻塔、布袋收塵器等設(shè)備所組成，并由管道連接成一體，所形成的生產(chǎn)裝備能生產(chǎn)高濃度全水溶磷酸一銨產(chǎn)品。采用本實用新型高濃度全水溶磷酸一銨裝置，生產(chǎn)全水溶磷酸一銨，具有生產(chǎn)能力高，能耗低的優(yōu)點。無需結(jié)晶、過濾工序，且尾氣粉塵對環(huán)境的影響極小，具有很好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磷化工生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，特別是一種全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前我國磷化工行業(yè)肥料傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，結(jié)構(gòu)不合理，提升產(chǎn)品技術(shù)含量和產(chǎn)品價值，是磷化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向。同時，水肥一體化技術(shù)已被公認(rèn)為世界上提高水肥資源利用率的最佳技術(shù)。與傳統(tǒng)施肥相比，水肥一體化技術(shù)省水、省肥、省工、高效、增產(chǎn)。而作為水肥一體化技術(shù)的重要配套產(chǎn)品，全水溶性磷銨肥料迎來發(fā)展良機。全水溶性磷銨即可直接作為肥料使用，也可作為滴灌肥的原料，市場需求十分廣闊。同時，純度在65%-72%的全水溶性磷銨在阻燃級市場也有廣闊的應(yīng)用空間，可作為生產(chǎn)消防滅火器聚磷酸銨干粉的原料。
[0003]現(xiàn)全水溶性磷銨生產(chǎn)主要以熱法磷酸及濕法磷酸凈化為原料進行生產(chǎn)。但熱法磷酸受資源、環(huán)境、能源等因素的制約，能耗高，成本高；濕法磷酸凈化主要采用有機溶劑萃取法、離子交換法、離子交換法及電滲析法，磷酸濃縮結(jié)晶法或復(fù)鹽結(jié)晶法；化學(xué)沉淀法，由于磷收率及能耗等影響，生產(chǎn)成本高。目前生產(chǎn)水溶性磷酸一銨的一般方法為，利用磷礦與硫酸反應(yīng)制得濕法磷酸，濕法磷酸經(jīng)脫硫后與氨進行中和反應(yīng)生成磷酸銨料漿，經(jīng)過濾(或壓濾)除去部分鐵、鋁、鎂、氟等雜質(zhì)后濃縮到一定比重，再進行冷卻結(jié)晶、分離、干燥制得工業(yè)級磷酸一銨。該方法主要存在以下缺陷:①工藝流程長，冷卻結(jié)晶過程，熱損失高，平均每噸產(chǎn)品蒸汽消耗量4.6噸。 ②由于結(jié)晶分離后，有大量的結(jié)晶母液產(chǎn)生，生產(chǎn)效率低，原料消耗量高，噸產(chǎn)品電耗500kw--h左右。③生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的濾渣和母液處理工序復(fù)雜，對環(huán)境污染較大，產(chǎn)品附加值低。④工人勞動強度相對較大。⑤設(shè)備生產(chǎn)能力容易達(dá)到瓶頸，規(guī)模小，不能滿足市場需求。⑥不利于規(guī)?；a(chǎn)，難以降低成本，因而采用上述方法生產(chǎn)的水溶性磷酸一銨價格通常較高，不利于滴灌施肥的推廣。
[0004]現(xiàn)亟需一種生產(chǎn)全水溶磷酸的裝置系統(tǒng)，來解決熱法磷酸或濕法凈化磷酸傳統(tǒng)法生產(chǎn)全水溶磷酸一銨生產(chǎn)能力低，能耗高，干燥尾氣收塵等問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，主要由中和系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)，濃縮系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)和成品收集系統(tǒng)組成。
[0008]所述中和系統(tǒng)包括:供氨罐、磷酸儲罐、磷酸泵槽、磷酸泵、中和槽、中和料漿泵。所述固液分離系統(tǒng)包括:凈化澄清槽、凈化稠漿槽、稠漿泵、壓濾機、全水溶磷酸一銨溶液儲槽、全水溶磷酸一銨溶液泵、全水溶磷酸一銨溶液泵槽。所述濃縮系統(tǒng)包括:閃蒸室、閃蒸加熱器、閃蒸循環(huán)泵。所述干燥系統(tǒng)包括:料漿過濾器、三缸泵、料漿緩沖器、干燥塔二次風(fēng)機、塔底干燥風(fēng)機、噴槍、干燥塔。
[0009]所述磷酸儲罐底部的出液口與磷酸泵槽相連通，磷酸泵槽內(nèi)設(shè)有磷酸泵，磷酸泵的出口與中和槽進口相連通，供氨罐的出口與中和槽進口相連通；中和槽中設(shè)有中和料漿栗。
[0010]所述料漿泵出口與凈化澄清槽進口相連通，凈化澄清槽溢流口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽相連通；所述凈化澄清槽底部出口與凈化稠漿槽相連通，凈化稠漿槽內(nèi)設(shè)有稠漿泵，稠漿泵的出口與壓濾機進料口相連，壓濾機的出液口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽相連通；所述全水溶磷酸一銨溶液儲槽出液口與全水溶磷酸一銨溶液泵槽相連通，全水溶磷酸一銨溶液泵槽內(nèi)設(shè)有全水溶磷酸一銨溶液泵。
[0011]全水溶磷酸一銨溶液泵出口與閃蒸室的進液口相連通，所述閃蒸室的下料口與閃蒸循環(huán)泵的進口相連通；閃蒸循環(huán)泵的出口與閃蒸室的循環(huán)液進口之間，通過閃蒸加熱器相連通。
[0012]閃蒸循環(huán)泵還與料漿過濾器的進口相連通，料漿過濾器的出口與三缸泵的進料口相連通，三缸泵的出料口與料漿緩沖器的進料口相連通，料漿緩沖器的出料口與干燥塔中的噴槍相連通。
[0013]所述干燥塔塔底進風(fēng)口與塔底干燥風(fēng)機相連通，干燥塔二次進風(fēng)口與干燥塔二次風(fēng)機相連通，干燥塔出料口與成品收集系統(tǒng)相連。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述成品收集系統(tǒng)包括:成品冷卻塔、冷卻風(fēng)機、成品帶運機、成品儲te。
[0015]干燥塔出料口與成品冷卻塔進料口相連通，成品冷卻塔出料口與成品帶運機相連通，成品帶運機與成品儲罐相連通；成品冷卻塔進風(fēng)口與冷卻風(fēng)機相連通。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括尾氣處理系統(tǒng)。所述尾氣處理系統(tǒng)包括:冷卻塔尾氣風(fēng)機、干燥塔尾氣風(fēng)機、煙囪。
[0017]所述干燥塔出風(fēng)口與干燥塔尾氣風(fēng)機進口相連通，干燥塔尾氣風(fēng)機出口與煙囪相連通。成品冷卻塔出風(fēng)口與冷卻塔尾氣風(fēng)機進口相連通，冷卻塔尾氣風(fēng)機出口都與煙囪相連通。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述中和系統(tǒng)還包括初級中和槽。
[0019]供氨罐還與初級中和槽相連通，磷酸泵出口與初級中和槽進口相連通，初級中和槽還與中和槽相連。
[0020]作為本實用新型的優(yōu)選方案，包括多個閃蒸室，構(gòu)成是多級閃蒸系統(tǒng)。
[0021]進一步，所述多級閃蒸系統(tǒng)是二級閃蒸，多級閃蒸系統(tǒng)還包括:第二閃蒸室、第二閃蒸加熱器、第二閃蒸循環(huán)泵。
[0022]所述閃蒸循環(huán)泵的出口還與第二閃蒸循環(huán)泵的進口相連通，第二閃蒸室的下液管也與第二閃蒸循環(huán)泵的進口相連通；第二閃蒸循環(huán)泵的出口與第二閃蒸室的循環(huán)液進口之間，通過第二閃蒸加熱器相連通；第二閃蒸循環(huán)泵出口還與料漿過濾器的進口相連通。
[0023]進一步，第二閃蒸室的尾氣出口與閃蒸加熱器的蒸氣進口相連通。
[0024]作為本實用新型的優(yōu)選方案，尾氣處理系統(tǒng)還包括干燥塔布袋收塵器，干燥塔尾氣出口與干燥塔尾氣風(fēng)機之間，通過干燥塔布袋收塵器相連通。
[0025]作為本實用新型的優(yōu)選方案，尾氣處理系統(tǒng)還包括冷卻塔布袋收塵器，成品冷卻塔尾氣出口與冷卻塔尾氣風(fēng)機之間通過冷卻塔布袋收塵器相連通。
[0026]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:采用本實用新型生產(chǎn)具有全水溶磷酸一銨以下優(yōu)點:(I)無需結(jié)晶、過濾工序，并改變了干燥方式，裝置直將接濃縮全水溶磷酸一銨溶液后進行壓力噴霧干燥，產(chǎn)能大，電、熱能消耗低，生產(chǎn)成本低，具有很好經(jīng)濟效益。(2)全水溶磷酸一銨生產(chǎn)過程中，中和后的壓濾渣可用于肥料級磷銨生產(chǎn)，或氮、磷營養(yǎng)元素肥料用，無廢渣、廢液排放。(3)采用本實用新型所述裝置生產(chǎn)全水溶磷酸一銨干燥尾氣利用布袋收塵器處理，減少了物料的損失，解決了尾氣粉塵對環(huán)境的影響，具有很好社會及經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本實用新型的一個較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是本實用新型的另一個較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4是本實用新型的另一個較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中標(biāo)記:1_供氨罐、2-磷酸儲罐、3-磷酸泵槽、4-磷酸泵、5-中和槽、6-初級中和槽、7-中和料漿泵、8-凈化澄清槽、9-凈化稠漿槽、10-稠漿泵、11-壓濾機、12-全水溶磷酸一銨溶液儲槽、13-全水溶磷酸一銨溶液泵、14-全水溶磷酸一銨溶液泵槽、15-閃蒸室、16-閃蒸加熱器、17-閃蒸循環(huán)泵、18-第二閃蒸室、19-第二閃蒸加熱器、20-第二閃蒸循環(huán)泵、21-料漿過濾器、22-三缸泵、23料漿緩沖器、24-干燥塔二次風(fēng)機、25-塔底干燥風(fēng)機、26-噴槍、27-干燥塔、28-成品冷卻塔、29-冷卻風(fēng)機、30-成品帶運機、31-成品儲罐、32-冷卻塔布袋收塵器、34-干燥塔布袋收塵器、33-冷卻塔尾氣風(fēng)機、35-干燥塔尾氣風(fēng)機、36-煙囪。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0033]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]實施例1
[0035]如圖1所示，全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，包括:供氨罐(I)、磷酸儲罐(2)、磷酸泵槽(3)、磷酸泵(4)、中和槽(5)、中和料漿泵(7)、凈化澄清槽(8)、凈化稠漿槽(9)、稠漿泵(10)、壓濾機(11)、全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)、全水溶磷酸一銨溶液泵(13)、全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)、閃蒸室(15)、閃蒸加熱器(16)、閃蒸循環(huán)泵(17)、料漿過濾器
(21)、三缸泵(22)、料漿緩沖器(23)、干燥塔二次風(fēng)機(24)、塔底干燥風(fēng)機(25)、噴槍(26)、干燥塔(27 )、成品冷卻塔(28 )、冷卻風(fēng)機(29 )、成品帶運機(30 )、成品儲罐(31)、冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)、干燥塔尾氣風(fēng)機(35)、煙囪(36)。
[0036]所述磷酸儲罐(2)底部的出液口與磷酸泵槽(3)相連通，磷酸泵槽(3)內(nèi)設(shè)有磷酸泵(4)，磷酸泵(4)的出口與中和槽(5)進口相連通，供氨罐(I)的出口與中和槽(5)進口相連通沖和槽(5)中設(shè)有中和料漿泵(7)。所述料漿泵(7)出口與凈化澄清槽(8)進口相連通，凈化澄清槽(8)溢流口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)相連通；所述凈化澄清槽(8 )底部出口與凈化稠漿槽(9 )相連通，凈化稠漿槽(9 )內(nèi)設(shè)有稠漿泵(10 )，稠漿泵(10 )的出口與壓濾機(11)進料口相連，壓濾機(11)的出液口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12 )相連通；所述全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)出液口與全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)相連通，全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)內(nèi)設(shè)有全水溶磷酸一銨溶液泵(13)。全水溶磷酸一銨溶液泵(13)出口與閃蒸室(15)的進液口相連通，所述閃蒸室(15)的下料口與閃蒸循環(huán)泵(17)的進口相連通；閃蒸循環(huán)泵(17)的出口與閃蒸室(15)的循環(huán)液進口之間，通過閃蒸加熱器(16)相連通。閃蒸循環(huán)泵(17)還與料漿過濾器(21)的進口相連通，料漿過濾器(21)的出口與三缸泵(22)的進料口相連通，三缸泵(22)的出料口與料漿緩沖器(23)的進料口相連通，料漿緩沖器(23)的出料口與干燥塔(27)中的噴槍(26)相連通。所述干燥塔(27)塔底進風(fēng)口與塔底干燥風(fēng)機(25 )相連通，干燥塔(27 ) 二次進風(fēng)口與干燥塔二次風(fēng)機(24)相連通，干燥塔(27)出料口與成品冷卻塔(28)進料口相連通，所述干燥塔(27)出風(fēng)口與干燥塔尾氣風(fēng)機(35)進口相連通，干燥塔尾氣風(fēng)機(35)出口與煙囪(36)相連通。成品冷卻塔
(28)出料口與成品帶運機(30)相連通,成品帶運機(30)與成品儲罐(31)相連通；成品冷卻塔(28)進風(fēng)口與冷卻風(fēng)機(29)相連通；成品冷卻塔(28)出風(fēng)口與冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)進口相連通，冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)出口都與煙囪(36)相連通。
[0037]在中和槽(5)內(nèi)磷酸與氨氣中和，然后在凈化澄清槽(8)中沉降分離，清液被直接收集，稠漿在壓濾機(11)中壓濾分離后收集濾液與凈化澄清槽(8)分離得到清液，混合貯存在全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)中。然后，將全水溶磷酸一銨溶液送入濃縮裝置濃縮，經(jīng)過閃蒸處理后，得到較高濃度的磷酸一銨溶液。再將高濃度的磷酸一銨溶液進行干燥得到顆粒的全水溶磷酸一銨，將其冷卻，收集，裝包。
[0038]實施例2
[0039]如圖2所示，全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，與實施例1相比，所述系統(tǒng)還包括初級中和槽(6)。供氨罐(I)還與初級中和槽(6)相連通，磷酸泵(4)出口與初級中和槽(6)進口相連通，初級中和槽(6)與中和槽(5)相連，中和槽(5)與供氨罐相連。其余未描述部分與實施I相同。
[0040]磷酸進入初級中和槽(6)在其內(nèi)與氨氣中和后，再流入中和槽(5)再次與氨氣中和。經(jīng)過兩次中和反應(yīng)，磷酸與氨氣中和反應(yīng)更充分，磷酸的利用率更高。
[0041]實施例3
[0042]如圖3所示，全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，與實施例1相比還具有第二閃蒸室
(18)、第二閃蒸加熱器(19)、第二閃蒸循環(huán)泵(20)，構(gòu)成二級閃蒸系統(tǒng)。
[0043]所述閃蒸循環(huán)泵(17)的出口還與第二閃蒸循環(huán)泵(20)的進口相連通，第二閃蒸室(18)的下液管也與第二閃蒸循環(huán)泵(20)的進口相連通；第二閃蒸循環(huán)泵(20)的出口與第二閃蒸室(18)的循環(huán)液進口之間，通過第二閃蒸加熱器(19)相連通；第二閃蒸循環(huán)泵出口還與料漿過濾器(21)的進口相連通。未提及部分與實施I相同。
[0044]全水溶磷酸一銨溶液泵(13)泵出的全水溶磷酸一銨在閃蒸室(15)內(nèi)經(jīng)過一次閃蒸處理后，再進入第二閃蒸室(18)，再次被閃蒸濃縮處理，得到高濃度適于干燥造粒的磷酸一銨，然后再在干燥塔中被干燥成顆粒。
[0045]實施例4[0046]如圖4所示，一種全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，由供氨罐(I)、磷酸儲罐(2)、磷酸泵槽(3)、磷酸泵(4)、中和槽(5)、初級中和槽(6)、中和料漿泵(7)、凈化澄清槽(8)、凈化稠漿槽(9)、稠漿泵(10)、壓濾機(11)、全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)、全水溶磷酸一銨溶液泵(13)、全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)、閃蒸室(15)、閃蒸加熱器(16)、閃蒸循環(huán)泵(17)、第二閃蒸室(18)、第二加熱器(19)、第二閃蒸循環(huán)泵(20)、料漿過濾器(21)、三缸泵(22)、料漿緩沖器(23)、干燥塔二次風(fēng)機(24)、塔底干燥風(fēng)機(25)、噴槍(26)、干燥塔
(27)、成品冷卻塔(28)、冷卻風(fēng)機(29)、成品帶運機(30)、成品儲罐(31)、冷卻塔布袋收塵器(32)、冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)、干燥塔布袋收塵器(34)、干燥塔尾氣風(fēng)機(35)、煙囪(36)相互連通構(gòu)成。
[0047]所述磷酸儲罐(2 )底部的出液口與磷酸泵槽(3 )的相連，磷酸泵槽(3 )內(nèi)設(shè)有磷酸泵(4)，磷酸泵(4)的出口與初級中和槽(6)進口相連通，供氨罐(I)的出口與初級中和槽
(6)、中和槽(5)進口相連。所述初級中和槽(6)的溶液出口與中和槽(5)的進口相連，中和槽(5 )內(nèi)設(shè)有中和料漿泵(7 )，中和料漿泵(7 )出口與凈化澄清槽(8 )進口相連，凈化澄清槽
(8)溢流口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)相連，凈化澄清槽(8)底部出口與凈化稠漿槽(9 )相連。所述凈化稠漿槽(9 )內(nèi)設(shè)有稠漿泵(10 )，稠漿泵(10 )的出口與壓濾機(11)進料口相連，壓濾機(11)的出液口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12 )進口相連。所述全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)與全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)相連，全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)內(nèi)設(shè)有全水溶磷酸一銨溶液泵(13)，全水溶磷酸一銨溶液泵(13)出口與閃蒸室(15)的進液口相連。所述閃蒸室(15)的下料口與閃蒸循環(huán)泵(17)的進口相連，閃蒸循環(huán)泵(17)的出口與閃蒸室(15)的循環(huán)液進口之間，通過閃蒸加熱器(16)相連通。所述閃蒸循環(huán)泵(17)的出口管還與第二閃蒸循環(huán)泵(20)的進口相連，第二閃蒸循環(huán)泵(20)的出口與第二閃蒸室(18)的循環(huán)液進口之間，通過第二加熱器(19)相連通；第二閃蒸室(18)的下液管與第二閃蒸循環(huán)泵(20)的進口相連，形成循環(huán)系統(tǒng)；第二閃蒸室(18)的尾氣出口與閃蒸加熱器
(16)蒸氣進口相連。
[0048]所述第二閃蒸循環(huán)泵(20)的出口還與料漿過濾器(21)的進口相連，料漿過濾器
(21)的出口與三缸泵(22)的進料口相連，三缸泵(22)的出料口與料漿緩沖器(23)的進料口相連，料漿緩沖器(23 )的出料口與干燥塔(27 )中的噴槍(26 )相連。所述干燥塔(27 )塔底進風(fēng)口與塔底干燥風(fēng)機(25 )相連，干燥塔(27 ) 二次進風(fēng)口與干燥塔二次風(fēng)機(24 )相連，干燥塔(27)出料口與成品冷卻塔(28)進料口相連，成品冷卻塔(28)出料口與成品帶運機
(30)相連,成品帶運機(30)與成品儲罐(31)相連。
[0049]所述干燥塔(27)出風(fēng)口與干燥塔布袋收塵器(34)進風(fēng)口相連，干燥塔布袋收塵器(34)出風(fēng)口與干燥塔尾氣風(fēng)機(35)進口相連。所述成品冷卻塔(28)出風(fēng)口與冷卻塔布袋收塵器(32)進風(fēng)口相連，冷卻塔布袋收塵器(32)出風(fēng)口與冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)進口相連。干燥塔尾氣風(fēng)機(35)出口、冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)出口與煙囪(36)相連。
[0050]裝置工作的時候，磷酸和氨氣中系統(tǒng)中經(jīng)過兩次中和反應(yīng)后得到磷酸一銨溶液，溶液被沉降分離后，稠漿再被壓濾，水溶液成分為全水溶磷酸一銨。將此全水溶磷酸一銨，經(jīng)過閃蒸濃縮處理后，干燥得到顆粒狀的成品磷酸一銨，最后將成品的磷酸一銨顆粒，冷卻，分裝即可得到全水溶性磷酸一銨復(fù)合肥。
[0051]以上所述僅為本實用新型的部分較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，主要由中和系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)，濃縮系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)和成品收集系統(tǒng)組成； 所述中和系統(tǒng)包括:供氨罐(I)、磷酸儲罐(2)、磷酸泵槽(3)、磷酸泵(4)、中和槽(5)、中和料漿泵(7)； 所述固液分離系統(tǒng)包括:凈化澄清槽(8)、凈化稠漿槽(9)、稠漿泵(10)、壓濾機(11)、全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)、全水溶磷酸一銨溶液泵(13)、全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)； 所述濃縮系統(tǒng)包括:閃蒸室(15)、閃蒸加熱器(16)、閃蒸循環(huán)泵(17)； 所述干燥系統(tǒng)包括:料漿過濾器(21)、三缸泵(22)、料漿緩沖器(23)、干燥塔二次風(fēng)機(24),塔底干燥風(fēng)機(25)、噴槍(26)、干燥塔(27); 所述磷酸儲罐(2)底部的出液口與磷酸泵槽(3)相連通，磷酸泵槽(3)內(nèi)設(shè)有磷酸泵(4)，磷酸泵(4)的出口與中和槽(5)進口相連通，供氨罐(I)的出口與中和槽(5)進口相連通；中和槽(5)中設(shè)有中和料漿泵(7)； 所述料漿泵(7 )出口與凈化澄清槽(8 )進口相連通，凈化澄清槽(8 )溢流口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)相連通；所述凈化澄清槽(8)底部出口與凈化稠漿槽(9)相連通，凈化稠漿槽(9 )內(nèi)設(shè)有稠漿泵(10 )，稠漿泵(10 )的出口與壓濾機(11)進料口相連，壓濾機(11)的出液口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)相連通；所述全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)出液口與全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)相連通，全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)內(nèi)設(shè)有全水溶磷酸一銨溶液泵(13)； 全水溶磷酸一銨溶液泵(13)出口與閃蒸室(15)的進液口相連通，所述閃蒸室(15)的下料口與閃蒸循環(huán)泵(17)的進口相連通；閃蒸循環(huán)泵(17)的出口與閃蒸室(15)的循環(huán)液進口之間，通過閃蒸加熱器(16 )相連通； 閃蒸循環(huán)泵(17)還與料漿過濾器(21)的進口相連通，料漿過濾器(21)的出口與三缸泵(22)的進料口相連通，三缸泵(22)的出料口與料漿緩沖器(23)的進料口相連通，料漿緩沖器(23)的出料口與干燥塔(27)中的噴槍(26)相連通； 所述干燥塔(27 )塔底進風(fēng)口與塔底干燥風(fēng)機(25 )相連通，干燥塔(27 ) 二次進風(fēng)口與干燥塔二次風(fēng)機(24)相連通，干燥塔(27)出料口與成品收集系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述成品收集系統(tǒng)包括:成品冷卻塔(28)、冷卻風(fēng)機(29)、成品帶運機(30)、成品儲iig (31)； 干燥塔(27)出料口與成品冷卻塔(28)進料口相連通，成品冷卻塔(28)出料口與成品帶運機(30)相連通,成品帶運機(30)與成品儲罐(31)相連通；成品冷卻塔(28)進風(fēng)口與冷卻風(fēng)機(29)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于，還包括尾氣處理系統(tǒng)； 所述尾氣處理系統(tǒng)包括:冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)、干燥塔尾氣風(fēng)機(35)、煙囪(36)； 所述干燥塔(27)出風(fēng)口與干燥塔尾氣風(fēng)機(35)進口相連通，干燥塔尾氣風(fēng)機(35)出口與煙囪(36)相連通； 成品冷卻塔(28)出風(fēng)口與冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)進口相連通，冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)出口都與煙囪(36)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述中和系統(tǒng)還包括初級中和槽(6)； 供氨罐(I)還與初級中和槽(6)相連通，磷酸泵(4)出口與初級中和槽(6)進口相連通，初級中和槽(6)與中和槽(5)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于，包括多個閃蒸室，構(gòu)成多級閃蒸系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述多級閃蒸系統(tǒng)是二級閃蒸，多級閃蒸系統(tǒng)還包括:第二閃蒸室(18)、第二閃蒸加熱器(19)、第二閃蒸循環(huán)泵(20)； 所述閃蒸循環(huán)泵(17)的出口還與第二閃蒸循環(huán)泵(20)的進口相連通，第二閃蒸室(18)的下液管也與第二閃蒸循環(huán)泵(20)的進口相連通；第二閃蒸循環(huán)泵(20)的出口與第二閃蒸室(18)的循環(huán)液進口之間，通過第二閃蒸加熱器(19)相連通；第二閃蒸循環(huán)泵出口還與料漿過濾器(21)的進口相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于，第二閃蒸室(18)的尾氣出口與閃蒸加熱器(16)的蒸氣進口相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于，尾氣處理系統(tǒng)還包括干燥塔布袋收塵器(34 )，干燥塔(27 )尾氣出口與干燥塔尾氣風(fēng)機(35 )之間，通過干燥塔布袋收塵器(34)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全水溶磷酸一銨生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于，尾氣處理系統(tǒng)還包括冷卻塔布袋收塵器(32)`，成品冷卻塔(28)尾氣出口與冷卻塔尾氣風(fēng)機(33)之間通過冷卻塔布袋收塵器(32)相連通。
【文檔編號】C01B25/28GK203474463SQ201320545906
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】鮮云芳, 楊守明, 王大為, 王德昆, 張勇, 楊健, 胡偉, 程海中, 范享亮, 代應(yīng)洪 申請人:四川宏達(dá)股份有限公司