專利名稱：一種磷酸精制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磷酸精制裝置，特別涉及一種濕法磷酸萃取凈化反萃磷酸精制裝置。
背景技術(shù)：
溶劑萃取是濕法磷酸凈化的常用技術(shù)，溶劑萃法一般是將濕法粗磷酸經(jīng)過預(yù)處理工序、萃取凈化、后處理精制等工序，將粗磷酸凈化成為工業(yè)級磷酸或食品添加劑級磷酸，因采用溶劑萃取凈化技術(shù)，萃取凈化工序出來的反萃酸一般濃度較低、且含有少量的萃取劑和氟離子雜質(zhì)，為達(dá)到食品添加劑級磷酸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，后處理精制工序一般需要對反萃酸進(jìn)行溶劑解析、濃縮及深度脫氟處理，目前在反萃酸溶劑解析和磷酸深度脫氟裝置主要采 用板式塔進(jìn)行操作，在這些板式塔中，汽液的接觸與流動(dòng)是在重力場中進(jìn)行，其流動(dòng)情況主要受重力和液體表面張力的影響，液體流動(dòng)緩慢，表面更新慢，這導(dǎo)至了汽液傳質(zhì)效率低，設(shè)備非常龐大，且因磷酸腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備材質(zhì)要求高，造成設(shè)備投資大，這也是影響濕法磷酸凈化技術(shù)推廣的一個(gè)主要原因。超重力傳質(zhì)技術(shù)的基本原理是利用超重力條件下多相流體系的獨(dú)特流動(dòng)行為，強(qiáng)化相與相之間的相對速度和相互接觸，從而實(shí)現(xiàn)高效的傳質(zhì)過程化學(xué)反應(yīng)過程，獲得超重力的方式主要是通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)體形成離心力場。超重力技術(shù)目前已在化工領(lǐng)域獲得了應(yīng)用，超重力設(shè)備高效的傳質(zhì)性能，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備小型化，設(shè)備布置簡單，設(shè)備投資小。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種磷酸精制裝置，以達(dá)到設(shè)備小型化，設(shè)備布置簡單，投資小的要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種磷酸精制裝置，包括磷酸溶劑解析裝置、磷酸濃縮裝置、磷酸脫氟裝置和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)；磷酸溶劑解析裝置包括磷酸加熱器、解析超重力反應(yīng)器、解析氣相冷卻器、分相槽、水相緩沖槽、油相緩沖槽和解析酸緩沖槽；磷酸加熱器包括磷酸加熱器磷酸進(jìn)口和磷酸加熱器磷酸出口，解析超重力反應(yīng)器包括解析超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口、解析超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口、解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口和解析超重力反應(yīng)器磷酸出口，解析氣相冷卻器包括解析氣相冷卻器混合汽相進(jìn)口、解析不凝氣體出口和解析冷凝液出口，解析分相槽包括解析冷凝液進(jìn)口、解析分相槽水相出口和解析分相槽油相出口，水相緩沖槽包括水相緩沖槽進(jìn)口和水相緩沖槽出口，油相緩沖槽包括油相緩沖槽進(jìn)口和油相緩沖槽出口，解析酸緩沖槽包括解析酸緩沖槽磷酸進(jìn)口解析酸緩沖槽磷酸出口 ；磷酸加熱器磷酸出口通過管線和解析超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口連接，解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口通過管線和解析氣相冷卻器混合汽相進(jìn)口連接，解析冷凝液出口通過管線和解析冷凝液進(jìn)口連接，解析不凝氣體出口和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)連接，解析分相槽水相出口通過管線和水相緩沖槽進(jìn)口連接，解析分相槽油相出口通過管線和油相緩沖槽進(jìn)口連接，解析超重力反應(yīng)器磷酸出口通過管線和解析酸緩沖槽磷酸進(jìn)口連接，解析酸緩沖槽磷酸出口通過管線和濃縮裝置加熱器磷酸出口連接；磷酸濃縮裝置包括濃縮裝置加熱器、閃蒸室、循環(huán)泵、濃縮酸緩沖槽、濃縮裝置氣相冷凝器和濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽，濃縮裝置加熱器包括濃縮裝置加熱器磷酸進(jìn)口和濃縮裝置加熱器磷酸出口，閃蒸室包括閃蒸室磷酸進(jìn)口、閃蒸室蒸汽出口、閃蒸室濃縮酸出口和閃蒸室循環(huán)酸出口，循環(huán)泵包括循環(huán)泵進(jìn)口和循環(huán)泵出口，濃縮酸緩沖槽包括濃縮酸緩沖槽進(jìn)口和濃縮酸緩沖槽出口，濃縮裝置氣相冷凝器包括濃縮裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口、濃縮裝置氣相冷凝器不凝氣體出口和濃縮裝置氣相冷凝器冷凝液出口，濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽包括濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽進(jìn)口和縮裝置酸性冷凝液緩沖槽出口 ；濃縮裝置加熱器磷酸出口通過管線和閃蒸室磷酸進(jìn)口連接，閃蒸室循環(huán)酸出口通過管線和循環(huán)泵進(jìn)口連接，循環(huán)泵出口通過管線和濃縮裝置加熱器磷酸進(jìn)口連接，閃蒸室蒸汽出口通過管線和濃縮裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口連接，濃縮裝置氣相冷凝器冷凝 液出口通過管線和濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽進(jìn)口連接，濃縮裝置氣相冷凝器不凝氣體出口通過管線和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)連接，濃縮酸緩沖槽出口通過管線和脫氟超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口連接；磷酸脫氟裝置包括脫氟超重力反應(yīng)器、脫氟磷酸緩沖槽、脫氟裝置氣相冷凝器和脫氟裝置冷凝液緩沖槽；脫氟超重力反應(yīng)器包括脫氟超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口、脫氟超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口、脫氟超重力反應(yīng)器含氟氣相出口和脫氟超重力反應(yīng)器磷酸出口，脫氟磷酸緩沖槽包括脫氟磷酸緩沖槽進(jìn)口和脫氟磷酸緩沖槽出口，脫氟裝置氣相冷凝器包括脫氟裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口、脫氟裝置氣相冷凝器不凝氣體出口和脫氟裝置氣相冷凝器冷凝液出口，脫氟裝置冷凝液緩沖槽包括脫氟裝置冷凝液緩沖槽進(jìn)口和脫氟裝置冷凝液緩沖槽出口；脫氟超重力反應(yīng)器含氟氣相出口通過管線和脫氟裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口連接，脫氟裝置氣相冷凝器不凝氣體出口通過管線和脫氟裝置冷凝液緩沖槽進(jìn)口連接，脫氟裝置氣相冷凝器冷凝液出口通過管線和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)連接，脫氟超重力反應(yīng)器磷酸出口通過管線和脫氟磷酸緩沖槽進(jìn)口連接。上述脫氟超重力反應(yīng)器是一種超重力傳質(zhì)裝置，該裝置的專利申請?zhí)枮?00710067008. X。本實(shí)用新型的原理是在磷酸溶劑解析過程中，氣液相傳質(zhì)過程的總傳質(zhì)阻力為氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力之和，氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力分別與體積傳質(zhì)系數(shù)和質(zhì)量傳質(zhì)系數(shù)成反比，在超重力場下，體積傳質(zhì)系數(shù)和質(zhì)量傳質(zhì)系數(shù)均有顯著的提升(超重力場下的體積傳質(zhì)系數(shù)約為重力場中的10倍)，所以在超重力場中氣液相傳質(zhì)過程的總傳質(zhì)阻力比在重力場中明顯地降低。在解析超重力反應(yīng)器內(nèi)，由于強(qiáng)大的離心力作用，磷酸在高分散、強(qiáng)混合及界面快速更新的環(huán)境下與蒸汽充分接觸并產(chǎn)生質(zhì)量傳遞，磷酸中夾帶的小量有機(jī)溶劑及轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走，從而完成解析過程。在精餾脫氟過程時(shí)，在超重力場中，液體受到超重力的作用以數(shù)十倍于普通精餾塔內(nèi)的液體流速流動(dòng)，液體受到極大的剪切力的作用，形成微米級至納米級的液膜、液絲和液滴等液體微元。這些液體微元不但產(chǎn)生了巨大的相界面，強(qiáng)化了傳遞效率，而且這些相界面受超重力與填料磨擦力的雙重作用更新更快，進(jìn)一步促進(jìn)了汽液的傳遞效果和速率。超重力精餾過程使得液體在高分散、高混合、強(qiáng)湍動(dòng)及界面急速更新的情況下與氣體以極大的相對速度在彎曲流道中逆流接觸，使汽液在通過填料時(shí)能進(jìn)行高效的傳質(zhì)、傳熱，快速達(dá)到相平衡，實(shí)現(xiàn)混合物在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行分離提純。本實(shí)用新型在使用時(shí)，從萃取凈化來的反萃酸，經(jīng)磷酸加熱器加熱后從解析超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口進(jìn)入解析超重力反應(yīng)器，蒸汽從解析超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口按比例進(jìn)入解析超重力反應(yīng)器，磷酸和蒸汽在解析超重力反應(yīng)器內(nèi)高效接觸，磷酸中夾帶的小量有機(jī)溶劑(萃取劑)變?yōu)闅庀嚯S著蒸汽從解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口進(jìn)入解析氣相冷卻器，通過解析氣相冷卻器的冷卻，從解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口出來的水蒸汽和有機(jī)溶劑蒸汽變成液相從解析冷凝液出口出來經(jīng)解析冷凝液進(jìn)口進(jìn)入解析分相槽，經(jīng)過解析分相槽 的澄清分相，水相從解析分相槽水相出口經(jīng)水相緩沖槽進(jìn)口進(jìn)入水相緩沖槽，最后從水相緩沖槽出口排到廢水處理系統(tǒng)。油相從解析分相槽油相出口經(jīng)油相緩沖槽進(jìn)口進(jìn)入油相緩沖槽，油相緩沖槽出口返回萃取工序進(jìn)行重復(fù)利用。不凝氣體從解析不凝氣體出口出來經(jīng)管線排到帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)，不凝氣體經(jīng)洗滌達(dá)標(biāo)后排放到大氣。脫除了有機(jī)溶劑的磷酸從解析超重力反應(yīng)器磷酸出口經(jīng)解析酸緩沖槽磷酸進(jìn)口進(jìn)入解析酸緩沖槽，從解析酸緩沖槽磷酸出口進(jìn)入磷酸濃縮裝置。在磷酸濃縮裝置，從解析酸緩沖槽磷酸出口出來的解析酸經(jīng)閃蒸室包括閃蒸室磷酸進(jìn)口進(jìn)入閃蒸室，磷酸從閃蒸室循環(huán)酸出口經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)泵輸送到濃縮裝置加熱器再回到閃蒸室，磷酸經(jīng)濃縮裝置加熱器加熱后，在閃蒸室內(nèi)沸騰，磷酸中的水變成蒸汽從閃蒸室蒸汽出口經(jīng)濃縮裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口進(jìn)入濃縮裝置氣相冷凝器，經(jīng)過濃縮裝置氣相冷凝器的冷卻，水蒸汽變成酸性冷凝液經(jīng)濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽進(jìn)口進(jìn)入濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽，最后從濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽出口排到廢水處理系統(tǒng)。濃縮裝置氣相冷凝器中的不凝氣體從濃縮裝置氣相冷凝器不凝氣體出口出來經(jīng)管線排到帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)，不凝氣體經(jīng)洗滌達(dá)標(biāo)后排放到大氣。閃蒸室中的磷酸濃縮達(dá)到規(guī)定的濃度后從閃蒸室濃縮酸出口經(jīng)濃縮酸緩沖槽進(jìn)口進(jìn)入濃縮酸緩沖槽，從濃縮酸緩沖槽出口輸送到磷酸脫氟裝置。在磷酸脫氟裝置，從濃縮酸緩沖槽出口出來的磷酸經(jīng)脫氟超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口進(jìn)入脫氟超重力反應(yīng)器，蒸汽按比例從脫氟超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口進(jìn)入脫氟超重力反應(yīng)器，磷酸和蒸汽在脫氟超重力反應(yīng)器內(nèi)高效接觸，磷酸中夾帶的氟化物雜質(zhì)變?yōu)闅庀嚯S著蒸汽從脫氟超重力反應(yīng)器含氟氣相出口經(jīng)脫氟裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口進(jìn)入脫氟裝置氣相冷凝器，通過脫氟裝置氣相冷凝器的冷卻，含氟蒸汽變成液相從脫氟裝置氣相冷凝器冷凝液出口出來經(jīng)脫氟裝置冷凝液緩沖槽進(jìn)口進(jìn)入脫氟裝置冷凝液緩沖槽，從脫氟裝置冷凝液緩沖槽出口排到廢水處理系統(tǒng)。脫氟超重力反應(yīng)器中脫除了氟離子雜質(zhì)的脫氟磷酸從脫氟超重力反應(yīng)器磷酸出口經(jīng)脫氟磷酸緩沖槽進(jìn)口進(jìn)入脫氟磷酸緩沖槽，脫氟磷酸經(jīng)檢驗(yàn)合格后從脫氟磷酸緩沖槽出口輸送到產(chǎn)品貯槽。以上磷酸溶劑解析裝置、磷酸濃縮裝置、磷酸脫氟裝置的冷卻器中不凝氣體出口都與帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)連接，所以三個(gè)裝置都是在真空條件下操作，在真空條件下操作能降低操作溫度，可減少設(shè)備腐蝕，降低系統(tǒng)能量消耗。通過以上技術(shù)方案可知，采用本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化，且設(shè)備傳質(zhì)效率高，磷酸純化效果好，設(shè)備投資省。
圖I是本實(shí)用新型的磷酸溶劑解析裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的磷酸濃縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的磷酸脫氟裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中I、磷酸加熱器，2、磷酸加熱器磷酸進(jìn)口，3、磷酸加熱器磷酸出口，4、解析超重力反應(yīng)器，5、解析超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口，6、解析超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口，7、解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口，8、解析超重力反應(yīng)器磷酸出口，9、解析酸緩沖槽，10、解析酸緩 沖槽磷酸進(jìn)口，11、解析酸緩沖槽磷酸出口，12、解析氣相冷卻器，13、解析氣相冷卻器混合汽相進(jìn)口，14、解析冷凝液出口，15、解析不凝氣體出口，16、尾氣洗滌系統(tǒng)，17、解析分相槽，18、解析冷凝液進(jìn)口，19、解析分相槽油相出口，20、解析分相槽水相出口，21、水相緩沖槽，22、水相緩沖槽進(jìn)口，23、水相緩沖槽出口，24、油相緩沖槽，25、油相緩沖槽進(jìn)口，26、油相緩沖槽出口，27、濃縮裝置加熱器，28、濃縮裝置加熱器磷酸出口，29、濃縮裝置加熱器磷酸進(jìn)口，30、閃蒸室，31、閃蒸室磷酸進(jìn)口，32、閃蒸室蒸汽出口，33、閃蒸室濃縮酸出口，34、閃蒸室循環(huán)酸出口，35、循環(huán)泵，36、循環(huán)泵進(jìn)口，37、循環(huán)泵出口，38、濃縮酸緩沖槽，39、濃縮酸緩沖槽進(jìn)口，40、濃縮酸緩沖槽出口，41、濃縮裝置氣相冷凝器，42、濃縮裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口，43、濃縮裝置氣相冷凝器不凝氣體出口，44、濃縮裝置氣相冷凝器冷凝液出口，45、濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽，46、濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽進(jìn)口，47、縮裝置酸性冷凝液緩沖槽出口，48、脫氟超重力反應(yīng)器，49、脫氟超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口，50、脫氟超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口，51、脫氟超重力反應(yīng)器含氟氣相出口，52、脫氟超重力反應(yīng)器磷酸出口，53、脫氟磷酸緩沖槽，54、脫氟磷酸緩沖槽進(jìn)口，55、脫氟磷酸緩沖槽出口，56、脫氟裝置氣相冷凝器，57、脫氟裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口，58、脫氟裝置氣相冷凝器不凝氣體出口，59、脫氟裝置氣相冷凝器冷凝液出口，60、脫氟裝置冷凝液緩沖槽，61、脫氟裝置冷凝液緩沖槽進(jìn)口，62、脫氟裝置冷凝液緩沖槽出口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I一種磷酸精制裝置，包括磷酸溶劑解析裝置、磷酸濃縮裝置、磷酸脫氟裝置和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)16 ;磷酸溶劑解析裝置包括磷酸加熱器I、解析超重力反應(yīng)器4、解析氣相冷卻器12、分相槽17、水相緩沖槽21、油相緩沖槽24和解析酸緩沖槽9 ;磷酸加熱器I包括磷酸加熱器磷酸進(jìn)口 2和磷酸加熱器磷酸出口 3，解析超重力反應(yīng)器4包括解析超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口 5、解析超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口 6、解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口 7和解析超重力反應(yīng)器磷酸出口 8，解析氣相冷卻器12包括解析氣相冷卻器混合汽相進(jìn)口 13、解析不凝氣體出口 15和解析冷凝液出口 14，解析分相槽17包括解析冷凝液進(jìn)口 18、解析分相槽水相出口 20和解析分相槽油相出口 19，水相緩沖槽21包括水相緩沖槽進(jìn)口 22和水相緩沖槽出口 23，油相緩沖槽24包括油相緩沖槽進(jìn)口 25和油相緩沖槽出口 26，解析酸緩沖槽9包括解析酸緩沖槽磷酸進(jìn)口 10解析酸緩沖槽磷酸出口 11 ；磷酸加熱器磷酸出口 3通過管線和解析超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口 5連接，解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口 7通過管線和解析氣相冷卻器混合汽相進(jìn)口 13連接，解析冷凝液出口 14通過管線和解析冷凝液進(jìn)口 18連接，解析不凝氣體出口 15和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)16連接，解析分相槽水相出口 20通過管線和水相緩沖槽進(jìn)口 22連接，解析分相槽油相出口 19通過管線和油相緩沖槽進(jìn)口 25連接，解析超重力反應(yīng)器磷酸出口 8通過管線和解析酸緩沖槽磷酸進(jìn)口 10連接，解析酸緩沖槽磷酸出口 11通過管線和濃縮裝置加熱器磷酸出口 28連接；磷酸濃縮裝置包括濃縮裝置加熱器27、閃蒸室30、循環(huán)泵35、濃縮酸緩沖槽38、濃縮裝置氣相冷凝器41和濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽45，濃縮裝置加熱器27包括濃縮裝置加熱器磷酸進(jìn)口 29和濃縮裝置加熱器磷酸出口 28，閃蒸室30包括閃蒸室磷酸進(jìn)口 31、閃蒸室蒸汽出口 32、閃蒸室濃縮酸出口 33和閃蒸室循環(huán)酸出口 34，循環(huán)泵35包括循環(huán)泵進(jìn)口 36和循環(huán)泵出口 37，濃縮酸緩沖槽38包括濃縮酸緩沖槽進(jìn)口 39和濃縮酸緩沖槽出口40，濃縮裝置氣相冷凝器41包括濃縮裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口 42、濃縮裝置氣相冷凝器不凝氣體出口 43和濃縮裝置氣相冷凝器冷凝液出口 44，濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽45包括濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽進(jìn)口 46和縮裝置酸性冷凝液緩沖槽出口 47 ；濃縮裝置加熱器磷酸出口 28通過管線和閃蒸室磷酸進(jìn)口 31連接，閃蒸室循環(huán)酸出口 34通過管線和循環(huán)泵進(jìn)口 36連接，循環(huán)泵出口 37通過管線和濃縮裝置加熱器磷酸進(jìn)口 29連接，閃蒸室蒸汽出口 32通過管線和濃縮裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口 42連接，濃縮裝置氣相冷凝器冷凝液出口 44通過管線和濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽進(jìn)口 46連接，濃縮裝置氣相冷凝器不凝氣體出口 43通過管線和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)16連接，濃縮酸緩沖槽出口 40通過管線和脫氟超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口 49連接；磷酸脫氟裝置包括脫氟超重力反應(yīng)器48、脫氟磷酸緩沖槽53、脫氟裝置氣相冷凝器56和脫氟裝置冷凝液緩沖槽60 ；脫氟超重力反應(yīng)器48包括脫氟超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口 49、脫氟超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口 50、脫氟超重力反應(yīng)器含氟氣相出口 51和脫氟超重力反應(yīng)器磷酸出口 52，脫氟磷酸緩沖槽53包括脫氟磷酸緩沖槽進(jìn)口 54和脫氟磷酸緩沖槽出口 55，脫氟裝置氣相冷凝器56包括脫氟裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口 57、脫氟裝置氣相冷凝器不凝氣體出口 58和脫氟裝置氣相冷凝器冷凝液出口 59，脫氟裝置冷凝液緩沖槽60包括脫氟裝置冷凝液緩沖槽進(jìn)口 61和脫氟裝置冷凝液緩沖槽出口 62 ；脫氟超重力反應(yīng)器含氟氣相出口 51通過管線和脫氟裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口 57連接，脫氟裝置氣相冷凝器不凝氣體出口 58通過管線和脫氟裝置冷凝液緩沖槽進(jìn)口61連接，脫氟裝置氣相冷凝器冷凝液出口 59通過管線和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)16連接，脫氟超重力反應(yīng)器磷酸出口 52通過管線和脫氟磷酸緩沖槽進(jìn)口 54連接。
權(quán)利要求1. 一種磷酸精制裝置，其特征在于它包括磷酸溶劑解析裝置、磷酸濃縮裝置、磷酸脫氟裝置和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)(16);磷酸溶劑解析裝置包括磷酸加熱器(I)、解析超重力反應(yīng)器(4)、解析氣相冷卻器(12)、分相槽(17)、水相緩沖槽(21)、油相緩沖槽(24)和解析酸緩沖槽(9)，磷酸加熱器(I)包括磷酸加熱器磷酸進(jìn)口(2)和磷酸加熱器磷酸出口(3)，解析超重力反應(yīng)器(4)包括解析超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口(5)、解析超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口(6)、解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口(7)和解析超重力反應(yīng)器磷酸出口(8)，解析氣相冷卻器(12)包括解析氣相冷卻器混合汽相進(jìn)口(13)、解析不凝氣體出口(15)和解析冷凝液出口(14)，解析分相槽(17)包括解析冷凝液進(jìn)口(18)、解析分相槽水相出口(20)和解析分相槽油相出口(19)，水相緩沖槽(21)包括水相緩沖槽進(jìn)口(22)和水相緩沖槽出口(23)，油相緩沖槽(24)包括油相緩沖槽進(jìn)口(25)和油相緩沖槽出口(26)，解析酸緩沖槽(9)包括解析酸緩沖槽磷酸進(jìn)口(10)解析酸緩沖槽磷酸出口(11); 磷酸加熱器磷酸出口(3)通過管線和解析超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口(5)連接，解析超重力反應(yīng)器混合汽相出口(7)通過管線和解析氣相冷卻器混合汽相進(jìn)口(13)連接，解析冷凝液出口(14)通過管線和解析冷凝液進(jìn)口(18)連接，解析不凝氣體出口(15)和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)(16)連接，解析分相槽水相出口(20)通過管線和水相緩沖槽進(jìn)口(22)連接，解析分相槽油相出口(19)通過管線和油相緩沖槽進(jìn)口(25)連接，解析超重力反應(yīng)器磷酸出口(8)通過管線和解析酸緩沖槽磷酸進(jìn)口(10)連接，解析酸緩沖槽磷酸出口(11)通過管線和濃縮裝置加熱器磷酸出口(28)連接； 磷酸濃縮裝置包括濃縮裝置加熱器(27)、閃蒸室(30)、循環(huán)泵(35)、濃縮酸緩沖槽(38),濃縮裝置氣相冷凝器(41)和濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽(45)，濃縮裝置加熱器(27)包括濃縮裝置加熱器磷酸進(jìn)口(29)和濃縮裝置加熱器磷酸出口(28)，閃蒸室(30)包括閃蒸室磷酸進(jìn)口(31)、閃蒸室蒸汽出口(32)、閃蒸室濃縮酸出口(33)和閃蒸室循環(huán)酸出口(34)，循環(huán)泵(35)包括循環(huán)泵進(jìn)口(36)和循環(huán)泵出口(37)，濃縮酸緩沖槽(38)濃縮酸緩沖槽進(jìn)口(39)和濃縮酸緩沖槽出口(40)，濃縮裝置氣相冷凝器(41)包括濃縮裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口(42)、濃縮裝置氣相冷凝器不凝氣體出口(43)和濃縮裝置氣相冷凝器冷凝液出口(44)，濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽(45)包括濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽進(jìn)口(46)和縮裝置酸性冷凝液緩沖槽出口(47); 濃縮裝置加熱器磷酸出口(28)通過管線和閃蒸室磷酸進(jìn)口(31)連接，閃蒸室循環(huán)酸出口(34)通過管線和循環(huán)泵進(jìn)口(36)連接，循環(huán)泵出口(37)通過管線和濃縮裝置加熱器磷酸進(jìn)口(29)連接，閃蒸室蒸汽出口(32)通過管線和濃縮裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口(42)連接，濃縮裝置氣相冷凝器冷凝液出口(44)通過管線和濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽進(jìn)口(46)連接，濃縮裝置氣相冷凝器不凝氣體出口(43)通過管線和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)(16)連接，濃縮酸緩沖槽出口(40)通過管線和脫氟超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口(49)連接；磷酸脫氟裝置包括脫氟超重力反應(yīng)器(48)、脫氟磷酸緩沖槽(53)、脫氟裝置氣相冷凝器(56)和脫氟裝置冷凝液緩沖槽(60)； 脫氟超重力反應(yīng)器(48)包括脫氟超重力反應(yīng)器磷酸進(jìn)口(49)、脫氟超重力反應(yīng)器蒸汽進(jìn)口(50)、脫氟超重力反應(yīng)器含氟氣相出口(51)和脫氟超重力反應(yīng)器磷酸出口(52)，脫氟磷酸緩沖槽(53)包括脫氟磷酸緩沖槽進(jìn)口(54)和脫氟磷酸緩沖槽出口(55)，脫氟裝置氣相冷凝器(56)包括脫氟裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口(57)、脫氟裝置氣相冷凝器不凝氣體出口(58)和脫氟裝置氣相冷凝器冷凝液出口(59)，脫氟裝置冷凝液緩沖槽(60)包括脫氟裝置冷凝液緩沖槽進(jìn)口(61)和脫氟裝置冷凝液緩沖槽出口(62)； 脫氟超重力反應(yīng)器含氟氣相出口(51)通過管線和脫氟裝置氣相冷凝器混合氣相進(jìn)口(57)連接，脫氟裝置氣相冷凝器不凝氣體出口(58)通過管線和脫氟裝置冷凝液緩沖槽進(jìn)口(61)連接，脫氟裝置氣相冷凝器冷凝液出口(59)通過管線和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)(16)連接，脫氟超重力反應(yīng)器磷酸出口(52)通過管線和脫氟磷酸緩沖槽進(jìn)口(54)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磷酸精制裝置，它包括磷酸溶劑解析裝置、磷酸濃縮裝置、磷酸脫氟裝置和帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)；磷酸溶劑解析裝置包括磷酸加熱器、解析超重力反應(yīng)器、解析氣相冷卻器、分相槽、水相緩沖槽、油相緩沖槽和解析酸緩沖槽；磷酸濃縮裝置包括濃縮裝置加熱器、閃蒸室、循環(huán)泵、濃縮酸緩沖槽、濃縮裝置氣相冷凝器和濃縮裝置酸性冷凝液緩沖槽；磷酸脫氟裝置包括脫氟超重力反應(yīng)器、脫氟磷酸緩沖槽、脫氟裝置氣相冷凝器和脫氟裝置冷凝液緩沖槽；以上裝置的冷卻器中不凝氣體出口都與帶真空裝置的尾氣洗滌系統(tǒng)連接。采用本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化，且設(shè)備傳質(zhì)效率高，磷酸純化效果好，設(shè)備投資省。
文檔編號C01B25/234GK202558634SQ20122021451
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者王邵東, 吳邦文 申請人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司