專利名稱：一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置。
背景技術(shù)：
[0002]碳化制造活性炭碳化料的型式很多，國內(nèi)外活性炭碳化料制造工廠采用的地炕悶燒的方法由幾個簡單地炕悶燒室構(gòu)成，室壁砌以耐火磚，將活性炭碳化料原料放入悶燒室，并在地炕旁門點火，將熱量傳入地炕內(nèi)，之后將地炕旁門用泥封住，碳化料在地炕內(nèi)悶燒3天后，人工扒出，并在碳化料上撒上水進行冷卻。出窯時由于沒有冷卻到位，可能死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)，必須在室外放置8小時以上，通常產(chǎn)量為3-4噸/3天，碳化時產(chǎn)生大量的生物柴油，沒有回收設(shè)備，環(huán)境惡劣，碳化不均勻、勞動強度大、產(chǎn)量低、質(zhì)量不高、冷卻不好、碳化后固定炭低、粉塵大、原始作坊式、污染環(huán)境。[0003]烘干傳統(tǒng)的活性炭烘干，將濕的活性炭攤至于地面上，通過太陽光、自然風進行曬干、烘干，勞動強度大、產(chǎn)量低、原始作坊式。[0004]粉末活性炭再生此項目國內(nèi)仍為空白，都將使用過的飽和粉末活性炭當作垃圾焚燒處理。[0005]生物柴油回收在活性炭制造領(lǐng)域，煙氣治理過程中回收生物柴油技術(shù)，未見相關(guān)文獻。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型的目的是提供一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置。[0007]本實用新型采用的技術(shù)方案是[0008]一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，包括原料進料電機a、原料進料電機b、原料進料口 a、原料進料口 b、進料螺旋a、 進料螺旋b、余熱鍋爐a和余熱鍋爐b，還包括轉(zhuǎn)爐爐頭a、轉(zhuǎn)爐爐頭b、轉(zhuǎn)爐爐尾a、轉(zhuǎn)爐爐尾 b、轉(zhuǎn)爐傳動電機b、轉(zhuǎn)爐傳動電機a、滾輪底架a、滾輪底架b、滾輪裝置a和滾輪裝置b，[0009]所述轉(zhuǎn)爐爐頭a、轉(zhuǎn)爐爐尾a、轉(zhuǎn)爐傳動電機a、滾輪底架a和滾輪裝置a通過預(yù)埋螺栓依次設(shè)于基礎(chǔ)a上，所述轉(zhuǎn)爐爐頭a內(nèi)設(shè)有進料螺旋a，所述進料螺旋a上開有原料進料口 a，所述進料螺旋a通過原料進料電機a控制；所述轉(zhuǎn)爐爐尾a下端設(shè)有出料口 a，所述出料口 a下端設(shè)有出料冷卻器a，所述出料冷卻器a底部設(shè)有出料箱a ；所述轉(zhuǎn)爐爐頭a與轉(zhuǎn)爐爐尾a之間通過轉(zhuǎn)爐筒體a相連，所述轉(zhuǎn)爐筒體a傾斜設(shè)于滾輪a內(nèi)；所述轉(zhuǎn)爐傳動電機a通過轉(zhuǎn)爐傳動裝置a與轉(zhuǎn)爐筒體a相連；所述轉(zhuǎn)爐筒體a內(nèi)設(shè)有熱電偶測溫裝置a ；所述轉(zhuǎn)爐爐頭a與生物柴油回收裝置a相連，所述生物柴油回收裝置a與余熱鍋爐a相連，所述余熱鍋爐a通過余熱管道與轉(zhuǎn)爐爐尾b相連，所述轉(zhuǎn)爐爐尾a端部設(shè)有廢熱源；[0010]所述轉(zhuǎn)爐爐頭b、轉(zhuǎn)爐爐尾b、轉(zhuǎn)爐傳動電機b、滾輪底架b和滾輪裝置b通過預(yù)埋螺栓依次設(shè)于基礎(chǔ)b上，所述轉(zhuǎn)爐爐頭b內(nèi)設(shè)有進料螺旋b，所述進料螺旋b上開有原料進料口 b，所述進料螺旋b通過原料進料電機b控制；所述轉(zhuǎn)爐爐尾b下端設(shè)有出料口 b，所述出料口 b下端設(shè)有出料冷卻器b，所述出料冷卻器b底部設(shè)有出料箱b ；所述轉(zhuǎn)爐爐頭b與轉(zhuǎn)爐爐尾b之間通過轉(zhuǎn)爐筒體b相連，所述轉(zhuǎn)爐筒體b傾斜設(shè)于滾輪b內(nèi)；所述轉(zhuǎn)爐傳動電機b通過轉(zhuǎn)爐傳動裝置b與轉(zhuǎn)爐筒體b相連；所述轉(zhuǎn)爐筒體b內(nèi)設(shè)有熱電偶測溫裝置b，所述熱電偶測溫裝置b內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)中心管；所述轉(zhuǎn)爐爐頭b與生物柴油回收裝置b相連， 所述生物柴油回收裝置b與余熱鍋爐b相連，所述余熱鍋爐b與水洗塔相連，所述水洗塔與尾氣風機相連，所述尾氣風機上設(shè)有排放煙囪；[0011]所述轉(zhuǎn)爐爐頭a通過管道與生物柴油回收裝置a—端相連，所述生物柴油回收裝置a另一端與管道余熱鍋爐a相連，所述生物柴油回收裝置a底部通過液封管與生物柴油貯槽相連。[0012]所述轉(zhuǎn)爐爐頭a與轉(zhuǎn)爐筒體a之間通過爐頭密封裝置a密封，所述轉(zhuǎn)爐爐尾a與轉(zhuǎn)爐筒體a之間通過爐尾密封裝置a密封。[0013]所述原料進料電機a、轉(zhuǎn)爐傳動電機a和熱電偶測溫裝置a分別通過導(dǎo)線與控制柜 a相連通。[0014]所述轉(zhuǎn)爐爐頭b與轉(zhuǎn)爐筒體b之間通過爐頭密封裝置b密封，所述轉(zhuǎn)爐爐尾b與轉(zhuǎn)爐筒體b之間通過爐尾密封裝置b密封。[0015]所述原料進料電機b、轉(zhuǎn)爐傳動電機b和熱電偶測溫裝置b分別通過導(dǎo)線與控制柜 b相連通。[0016]所述轉(zhuǎn)爐筒體a上開有檢修孔a。[0017]所述轉(zhuǎn)爐筒體b上開有檢修孔b。[0018]所述轉(zhuǎn)爐筒體a從轉(zhuǎn)爐爐頭a至轉(zhuǎn)爐爐尾a傾斜1_45°，所述轉(zhuǎn)爐筒體b從轉(zhuǎn)爐爐頭b至轉(zhuǎn)爐爐尾b傾斜1-45°。[0019]所述生物柴油回收裝置a和生物柴油回收裝置b為列管式換熱器、翅片式換熱器或板式換熱器。[0020]本實用新型的優(yōu)點是連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、好控制，裝置構(gòu)造新穎，操作簡便，基礎(chǔ)設(shè)施投入少，設(shè)備體積小，設(shè)計合理；整個制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備操作過程可實現(xiàn)自動控制；整個制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備再生活性炭時減少了碳化時產(chǎn)生的氣體對環(huán)境的污染，回收了醋酸、甲醇和木焦油等生物柴油并燃燒了對環(huán)境有影響的廢有機溶劑，減少了能源消耗、減少對環(huán)境的污染、節(jié)約生產(chǎn)運行成本。


[0021]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖2為生物柴油回收收集示意圖。[0024]其中1、原料進料電機a，2、原料進料口 a，3、進料螺旋a，4、轉(zhuǎn)爐爐頭a，5、爐頭密封裝置a，6、轉(zhuǎn)爐傳動裝置a，7、生物柴油回收裝置a，8、滾輪a，9、余熱鍋爐a，10、轉(zhuǎn)爐筒體5a, 11、檢修孔a，12、滾輪裝置a，13、爐尾密封裝置a，14、轉(zhuǎn)爐爐尾a，15、出料口 a，16、滾輪底架a，17、基礎(chǔ)a，18、出料冷卻器a，19、出料箱a，20、熱點偶測溫裝置a，21、控制柜a，22、轉(zhuǎn)爐傳動電機a，23、余熱鍋爐b，24、原料進料電機b，25、原料進料口 b，26、生物柴油回收裝置 b，27、進料螺旋b，觀、轉(zhuǎn)爐爐頭b，四、爐頭密封裝置b，30、轉(zhuǎn)爐傳動裝置b，31、滾輪b，32、轉(zhuǎn)爐筒體b，33、檢修孔b，34、滾輪裝置b，35、爐尾密封裝置b，36、轉(zhuǎn)爐爐尾b，37、余熱管道， 38、出料口 b，39、滾輪底架b，40、基礎(chǔ)b，41、出料冷卻器b，42、出料箱b，43、轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)中心管 b，44、控制柜b，45、熱點偶測溫裝置b，46、轉(zhuǎn)爐傳動電機b，47、水洗塔，48、排放煙囪，49、尾氣風機，50、廢熱源，51、管道，52、液封管，53、生物柴油貯槽。
具體實施方式
[0025] 如圖1-2所示，本實用新型的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，包括原料進料電機al、原料進料電機1^24、原料進料口 a2、原料進料口 1^25、進料螺旋a3、進料螺旋1^27、余熱鍋爐a9和余熱鍋爐1^23，還包括轉(zhuǎn)爐爐頭a4、轉(zhuǎn)爐爐頭1^28、轉(zhuǎn)爐爐尾al4、轉(zhuǎn)爐爐尾b36、轉(zhuǎn)爐傳動電機b46、轉(zhuǎn)爐傳動電機a22、滾輪底架al6、滾輪底架b39、滾輪裝置al2和滾輪裝置b34，轉(zhuǎn)爐爐頭a4、轉(zhuǎn)爐爐尾 al4、轉(zhuǎn)爐傳動電機a46、滾輪底架al6和滾輪裝置al2通過預(yù)埋螺栓依次設(shè)于基礎(chǔ)al7上， 轉(zhuǎn)爐爐頭a4內(nèi)設(shè)有進料螺旋a3，進料螺旋a3上開有原料進料口 a2，進料螺旋a3通過原料進料電機al控制；轉(zhuǎn)爐爐尾al4下端設(shè)有出料口 al5，出料口 al5下端設(shè)有出料冷卻器al8， 出料冷卻器al8底部設(shè)有出料箱al9 ；轉(zhuǎn)爐爐頭a4與轉(zhuǎn)爐爐尾al4之間通過轉(zhuǎn)爐筒體alO 相連，轉(zhuǎn)爐爐頭a4與轉(zhuǎn)爐筒體alO之間通過爐頭密封裝置a5密封，轉(zhuǎn)爐爐尾al4與轉(zhuǎn)爐筒體alO之間通過爐尾密封裝置al2密封，轉(zhuǎn)爐筒體alO傾斜設(shè)于滾輪a8內(nèi)，轉(zhuǎn)爐筒體alO從轉(zhuǎn)爐爐頭a4至轉(zhuǎn)爐爐尾al4傾斜1_45° ；轉(zhuǎn)爐傳動電機a22通過轉(zhuǎn)爐傳動裝置a5與轉(zhuǎn)爐筒體alO相連，轉(zhuǎn)爐筒體alO上開有檢修孔all ；轉(zhuǎn)爐筒體alO內(nèi)設(shè)有熱電偶測溫裝置a20， 原料進料電機al、轉(zhuǎn)爐傳動電機a22和熱電偶測溫裝置a20分別通過導(dǎo)線與控制柜a21相連通；轉(zhuǎn)爐爐頭a4與生物柴油回收裝置a7相連，生物柴油回收裝置a7與余熱鍋爐a9相連，余熱鍋爐a9通過余熱管道37與轉(zhuǎn)爐爐尾b36相連，轉(zhuǎn)爐爐尾al4端部設(shè)有廢熱源50 ； 轉(zhuǎn)爐爐頭b28、轉(zhuǎn)爐爐尾b36、轉(zhuǎn)爐傳動電機b46、滾輪底架b39和滾輪裝置b34通過預(yù)埋螺栓依次設(shè)于基礎(chǔ)b40上，轉(zhuǎn)爐爐頭1^28內(nèi)設(shè)有進料螺旋1^27，進料螺旋b27上開有原料進料口 1^25，進料螺旋1^27通過原料進料電機bM控制；轉(zhuǎn)爐爐尾b36下端設(shè)有出料口 b38，出料口 b38下端設(shè)有出料冷卻器b41，出料冷卻器b41底部設(shè)有出料箱b42 ；轉(zhuǎn)爐爐頭1^8與轉(zhuǎn)爐爐尾b36之間通過轉(zhuǎn)爐筒體b32相連，轉(zhuǎn)爐筒體b32傾斜設(shè)于滾輪b31內(nèi)，轉(zhuǎn)爐筒體b32 從轉(zhuǎn)爐爐頭至轉(zhuǎn)爐爐尾b36傾斜1-45° ；轉(zhuǎn)爐傳動電機b46通過轉(zhuǎn)爐傳動裝置b30與轉(zhuǎn)爐筒體b32相連，轉(zhuǎn)爐爐頭1^8與轉(zhuǎn)爐筒體b32之間通過爐頭密封裝置1^9密封，轉(zhuǎn)爐爐尾b36與轉(zhuǎn)爐筒體b32之間通過爐尾密封裝置b35密封，轉(zhuǎn)爐筒體b32上開有檢修孔b33 ； 轉(zhuǎn)爐筒體b32內(nèi)設(shè)有熱電偶測溫裝置b45，熱電偶測溫裝置b45內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)中心管43， 原料進料電機1^24、轉(zhuǎn)爐傳動電機b46和熱電偶測溫裝置b44分別通過導(dǎo)線與控制柜b44相連通；轉(zhuǎn)爐爐頭與生物柴油回收裝置1^6相連，生物柴油回收裝置1^6與余熱鍋爐b23 相連，余熱鍋爐b23與水洗塔47相連，水洗塔47與尾氣風機49相連，尾氣風機49上設(shè)有排放煙@ 48 ；轉(zhuǎn)爐爐頭a4通過管道51與生物柴油回收裝置a7 —端相連，生物柴油回收裝6置a7另一端與管道余熱鍋爐a9相連，生物柴油回收裝置a7底部通過液封管52與生物柴油貯槽53相連，生物柴油回收裝置a7和生物柴油回收裝置1^6為列管式換熱器、翅片式換熱器或板式換熱器。[0026] 本實用新型的優(yōu)點是連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、好控制，裝置構(gòu)造新穎，操作簡便，基礎(chǔ)設(shè)施投入少，設(shè)備體積小，設(shè)計合理；整個制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備操作過程可實現(xiàn)自動控制；整個制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備再生活性炭時減少了碳化時產(chǎn)生的氣體對環(huán)境的污染，回收了醋酸、甲醇和木焦油等生物柴油并燃燒了對環(huán)境有影響的廢有機溶劑，減少了能源消耗、減少對環(huán)境的污染、節(jié)約生產(chǎn)運行成本。
權(quán)利要求1.一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，包括原料進料電機a、原料進料電機b、原料進料口 a、原料進料口 b、進料螺旋a、進料螺旋b、余熱鍋爐a和余熱鍋爐b，其特征在于還包括轉(zhuǎn)爐爐頭a、轉(zhuǎn)爐爐頭b、轉(zhuǎn)爐爐尾 a、轉(zhuǎn)爐爐尾b、轉(zhuǎn)爐傳動電機b、轉(zhuǎn)爐傳動電機a、滾輪底架a、滾輪底架b、滾輪裝置a和滾輪裝置b，所述轉(zhuǎn)爐爐頭a、轉(zhuǎn)爐爐尾a、轉(zhuǎn)爐傳動電機a、滾輪底架a和滾輪裝置a通過預(yù)埋螺栓依次設(shè)于基礎(chǔ)a上，所述轉(zhuǎn)爐爐頭a內(nèi)設(shè)有進料螺旋a，所述進料螺旋a上開有原料進料口 a，所述進料螺旋a通過原料進料電機a控制；所述轉(zhuǎn)爐爐尾a下端設(shè)有出料口 a，所述出料口 a下端設(shè)有出料冷卻器a，所述出料冷卻器a底部設(shè)有出料箱a ；所述轉(zhuǎn)爐爐頭a與轉(zhuǎn)爐爐尾a之間通過轉(zhuǎn)爐筒體a相連，所述轉(zhuǎn)爐筒體a傾斜設(shè)于滾輪a內(nèi)；所述轉(zhuǎn)爐傳動電機a 通過轉(zhuǎn)爐傳動裝置a與轉(zhuǎn)爐筒體a相連；所述轉(zhuǎn)爐筒體a內(nèi)設(shè)有熱電偶測溫裝置a ；所述轉(zhuǎn)爐爐頭a與生物柴油回收裝置a相連，所述生物柴油回收裝置a與余熱鍋爐a相連，所述余熱鍋爐a通過余熱管道與轉(zhuǎn)爐爐尾b相連，所述轉(zhuǎn)爐爐尾a端部設(shè)有廢熱源；所述轉(zhuǎn)爐爐頭b、轉(zhuǎn)爐爐尾b、轉(zhuǎn)爐傳動電機b、滾輪底架b和滾輪裝置b通過預(yù)埋螺栓依次設(shè)于基礎(chǔ)b上，所述轉(zhuǎn)爐爐頭b內(nèi)設(shè)有進料螺旋b，所述進料螺旋b上開有原料進料口 b，所述進料螺旋b通過原料進料電機b控制；所述轉(zhuǎn)爐爐尾b下端設(shè)有出料口 b，所述出料口 b下端設(shè)有出料冷卻器b，所述出料冷卻器b底部設(shè)有出料箱b ；所述轉(zhuǎn)爐爐頭b與轉(zhuǎn)爐爐尾b之間通過轉(zhuǎn)爐筒體b相連，所述轉(zhuǎn)爐筒體b傾斜設(shè)于滾輪b內(nèi)；所述轉(zhuǎn)爐傳動電機b 通過轉(zhuǎn)爐傳動裝置b與轉(zhuǎn)爐筒體b相連；所述轉(zhuǎn)爐筒體b內(nèi)設(shè)有熱電偶測溫裝置b，所述熱電偶測溫裝置b內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)中心管；所述轉(zhuǎn)爐爐頭b與生物柴油回收裝置b相連，所述生物柴油回收裝置b與余熱鍋爐b相連，所述余熱鍋爐b與水洗塔相連，所述水洗塔與尾氣風機相連，所述尾氣風機上設(shè)有排放煙囪；所述轉(zhuǎn)爐爐頭a通過管道與生物柴油回收裝置a —端相連，所述生物柴油回收裝置a 另一端與管道余熱鍋爐a相連，所述生物柴油回收裝置a底部通過液封管與生 物柴油貯槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐爐頭a與轉(zhuǎn)爐筒體a之間通過爐頭密封裝置a密封，所述轉(zhuǎn)爐爐尾a與轉(zhuǎn)爐筒體a之間通過爐尾密封裝置a密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，其特征在于所述原料進料電機a、轉(zhuǎn)爐傳動電機a和熱電偶測溫裝置a分別通過導(dǎo)線與控制柜a相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐爐頭b與轉(zhuǎn)爐筒體b之間通過爐頭密封裝置b密封，所述轉(zhuǎn)爐爐尾b與轉(zhuǎn)爐筒體b之間通過爐尾密封裝置b密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，其特征在于所述原料進料電機b、轉(zhuǎn)爐傳動電機b和熱電偶測溫裝置b分別通過導(dǎo)線與控制柜b相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐筒體a上開有檢修孔a。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐筒體b上開有檢修孔b。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐筒體a從轉(zhuǎn)爐爐頭a至轉(zhuǎn)爐爐尾a傾斜1-45°，所述轉(zhuǎn)爐筒體b從轉(zhuǎn)爐爐頭b至轉(zhuǎn)爐爐尾b傾斜1-45°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，其特征在于所述生物柴油回收裝置a和生物柴油回收裝置b為列管式換熱器、翅片式換熱器或板式換熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種活性炭碳化料的碳化、濕活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備裝置，包括原料進料電機a、原料進料電機b、原料進料口a、原料進料口b、進料螺旋a、進料螺旋b、余熱鍋爐a和余熱鍋爐b，其特征在于還包括轉(zhuǎn)爐爐頭a、轉(zhuǎn)爐爐頭b、轉(zhuǎn)爐爐尾a、轉(zhuǎn)爐爐尾b、轉(zhuǎn)爐傳動電機b、轉(zhuǎn)爐傳動電機a、滾輪底架a、滾輪底架b、滾輪裝置a和滾輪裝置b，本實用新型的優(yōu)點是連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、好控制，裝置構(gòu)造新穎，操作簡便，基礎(chǔ)設(shè)施投入少，設(shè)備體積小，設(shè)計合理；整個制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收設(shè)備操作過程可實現(xiàn)自動控制；減少了碳化時產(chǎn)生的氣體對環(huán)境的污染。
文檔編號C01B31/08GK202272741SQ20112037152
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者姚正飛, 姚海華, 孫永華, 陸蘇明 申請人:南通濱海活性炭有限公司