專利名稱：制備硫酸錳溶液的多桶連續(xù)浸出液設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制備硫酸錳溶液領(lǐng)域，尤其涉及制備硫酸錳溶液的多桶連續(xù)浸出液設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前制備硫酸錳溶液普遍使用的單桶浸出工藝，全部的浸出過程在單個浸取桶中完成，其礦漿的含酸隨時間的推移，礦漿的反應(yīng)浸出而降低，反應(yīng)緩慢的沉降礦粉得不到相對穩(wěn)定含酸的長期浸取，其沉降礦粉錳渣含不可溶錳達8%-18%，加之為間斷性投料，加長了浸取桶的循環(huán)使用時間，浪費礦產(chǎn)資源和降低了設(shè)備的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種礦漿被多個浸取桶分段浸出，并且礦漿在多個浸取桶內(nèi)連續(xù)反應(yīng)的設(shè)備。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案一種制備硫酸錳溶液的多桶連續(xù)浸出液設(shè)備，其特征是進水孔(1)設(shè)置在浸取桶I (IA)的一端；浸取桶I (IA)的另一端安裝有引流管I (3A)，浸取桶I (IA)上方安裝有攪拌機I (2A);引流管I (3A)的出口繼續(xù)連接浸取桶II (1B)，浸取桶II (IB)的另一端安裝有引流管II (3B)，浸取桶II (1B)上方安裝有攪拌機II (2B)；如此往復(fù)形成多級浸出液工藝設(shè)備。本實用新型的有益效果本實用新型采用多桶連續(xù)浸出液設(shè)備，經(jīng)逐段浸出后，有效的提高了礦粉的浸出率和降低終點浸出渣的干渣率。由于采用多桶連續(xù)浸出液設(shè)備，浸取桶內(nèi)具備有相對穩(wěn)定的范圍含酸，加快了礦漿的反應(yīng)速度，提高了設(shè)備效率和礦粉的浸出率，同等規(guī)模下的浸取桶，生產(chǎn)力是單桶浸出工藝的2倍。

圖1為本實用新型的連接示意圖。在圖中各數(shù)字標注表示為，1、進水孔；1A、浸取桶I ；2A、攪拌機I ；3A、引流管I ； 1B、浸取桶II ；2B、攪拌機II ；3B、引流管II。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的裝配關(guān)系為進水孔1設(shè)置在浸取桶I IA的一端；浸取桶I IA的另一端安裝有引流管I 3A，浸取桶I IA上方安裝有攪拌機I 2A ；引流管I 3A 的出口繼續(xù)連接浸取桶II 1B，浸取桶II IB的另一端安裝有引流管II 3B，浸取桶II IB上方安裝有攪拌機II 2B;如此往復(fù)形成多級浸出液工藝設(shè)備。如圖1所示，本實用新型的工作原理首先向浸取桶I IA中加入錳礦粉末，并且通過進液孔1加入濃硫酸溶液，同時攪拌機I 2A工作，使?jié)饬蛩岷湾i礦粉末反應(yīng)均勻。已反應(yīng)的溶液通過引流管I 3A進入浸取桶II 1B，同時攪拌機II 2B工作，使溶液在浸取桶II IB內(nèi)進一步反應(yīng)，使得錳礦石中的錳元素進一步變成硫酸錳溶液。已反應(yīng)的溶液通過引流管 II 3B進入下一級浸取桶，如此往復(fù)，濃硫酸和錳礦粉末在多級浸取桶中反應(yīng)，最終得到濃度較高的硫酸錳溶液。
權(quán)利要求1. 一種制備硫酸錳溶液的多桶連續(xù)浸出液設(shè)備，其特征是進水孔(1)設(shè)置在浸取桶I (IA)的一端；浸取桶I (IA)的另一端安裝有引流管I (3A)，浸取桶I (IA)上方安裝有攪拌機I (2A);引流管I (3A)的出口繼續(xù)連接浸取桶II(IB)，浸取桶II(IB)的另一端安裝有引流管II (3B)，浸取桶II (IB)上方安裝有攪拌機II (2B)；如此往復(fù)形成多級浸出液工藝設(shè)備。
專利摘要本實用新型公開了一種制備硫酸錳溶液的多桶連續(xù)浸出液設(shè)備，其特征是進水孔(1)設(shè)置在浸取桶Ⅰ(1A)的一端；浸取桶Ⅰ(1A)的另一端安裝有引流管Ⅰ(3A)，浸取桶Ⅰ(1A)上方安裝有攪拌機Ⅰ(2A)；引流管Ⅰ(3A)的出口繼續(xù)連接浸取桶Ⅱ(1B)，浸取桶Ⅱ(1B)的另一端安裝有引流管Ⅱ(3B)，浸取桶Ⅱ(1B)上方安裝有攪拌機Ⅱ(2B)；如此往復(fù)形成多級浸出液工藝設(shè)備。本實用新型的目的是提供一種礦漿被多個浸取桶分段浸出，并且礦漿在多個浸取桶內(nèi)連續(xù)反應(yīng)的設(shè)備。
文檔編號C01G45/10GK202322408SQ20112036818
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者向正強, 張琴, 石忠勝, 石昌艷, 石群文, 麻士章 申請人:保靖正華友豐新型錳材料有限公司