專利名稱：燃氣加熱輻射式氨分解爐的制作方法
技術領域：
燃氣加熱輻射式氨分解爐技術領域[0001]本實用新型涉及一種氣體分解裝置，具體涉及一種以燃氣方式加熱的氨分解爐。
技術背景[0002]現(xiàn)階段，氨分解爐等工業(yè)氣體設備發(fā)展較快，已廣泛應用于應用于石油化工、化纖、熱處理、冶金、玻璃、食品、醫(yī)藥、電子、國防航天、航空等各種領域。目前較為常見的氨分解爐，其結(jié)構(gòu)一般包括內(nèi)膽箱體、設置在內(nèi)膽箱體上的氣管、設置在內(nèi)膽箱體內(nèi)的爐膽，至少一根氣管作為進氣管分別與各爐膽的上部相連通，至少一根氣管作為出氣管分別與各爐膽的底部相連通，在爐膽的側(cè)部設置有加熱元件以對爐膽進行高溫加熱，使得氨氣自進氣管進入各爐膽后在爐膽內(nèi)的催化劑的作用下進行高溫分解而形成氨氣和氮氣的混合氣體， 混合氣體自出氣管排出。此種結(jié)構(gòu)的氨分解爐客觀上存在著爐膽受熱不夠均勻、單位能耗高、爐體加熱元件易老化損壞，更換維修困難等缺點。[0003]針對現(xiàn)有氨分解爐在實際應用中的若干缺陷，不少單位和個人提出了一些新的改進方案。如蘇州市高普超純氣體技術有限公司于2005年4月15日申請了一件名為“氨分解爐”的實用新型專利申請(專利申請?zhí)枮?00520070818. 7)，其公開了一種氨分解爐，包括內(nèi)膽箱體、設置于內(nèi)膽箱體內(nèi)腔中的爐膽、穿過內(nèi)膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中設置有多根中心管，中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側(cè)的內(nèi)膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內(nèi)固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內(nèi)，所述的套管的外口部上具有套管蓋。該技術方案的優(yōu)點是當電熱絲燒壞時，直接將中心管從內(nèi)膽箱體中取出即可更換電熱絲，其更換過程簡單快捷，但并未能有效解決爐膽受熱不均、單位能耗高的問題。此后，蘇州新思氣體系統(tǒng)有限公司于2010年1月18日申請了一件名為“氨分解爐體”的實用新型專利，(專利申請?zhí)枮?01020022228. 8)，其公開了一種氨分解爐體，主要包括簡體、筒底保溫磚、固定架、異形耐火磚、磁芯和電熱絲，固定架與筒體焊接在一起，異形耐火磚卡在固定架的卡口上，電熱絲纏繞在磁芯上，磁芯安裝在異形耐火磚上。該技術方案的優(yōu)點是通過固定架保證了異形耐火磚安裝的穩(wěn)定性，異形耐火磚使電熱絲安裝更加方便，使用更安全，固定架使電熱絲的安裝定位更為方便，結(jié)構(gòu)更合理，解決了現(xiàn)有技術中爐體制作定位難、使用存在安全隱患等問題。諸如此類的專利技術或?qū)Ｓ屑夹g還有很多，但都拘泥于電阻加熱這一方式，又未能有效克服爐膽受熱不均、單位能耗高的不足。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有電阻加熱式氛分解爐實際使用中存在的爐膽受熱不均勻、單位能耗高的不足，提供一種采用燃氣加熱的新型氨分解爐，該燃氣加熱式分解爐不僅能使爐膽均勻受熱，且能有效降低單位能耗。[0005]本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是一種燃氣加熱輻射式氨分解爐，包括爐體、爐膽、進氣管、排煙裝置，所述爐體內(nèi)腔下部平行設置有蓄熱板，所述蓄熱板下側(cè)為燃燒室，所述燃燒室與設在爐體兩側(cè)的燃燒裝置相連通，所述爐膽位于爐體內(nèi)腔的蓄熱板上部，所述爐膽外側(cè)設有可使爐膽均勻受熱的輻射傳熱裝置。[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述輻射傳熱裝置為波紋狀隔套，呈立式圓桶狀設置于爐膽外側(cè)。[0007]作為本實用新型的更進一步改進，所述波紋狀隔套隔套由SUS310S不銹鋼板折彎而成。[0008]本實用新型的優(yōu)點是燃氣以直接燃燒的方式通過結(jié)合了承重及輻射于一體功能的蓄熱板將熱量向波紋隔套輻射，同時通過獨特的爐膛設計可以引導燃氣流向?qū)⑷紵覠崃肯虿y隔套均勻?qū)α?，從而大幅度提高熱效率和溫度均勻性，從而克服了傳統(tǒng)氨分解爐存在的產(chǎn)氣量低、能耗高，維護不便等缺點。其中波紋隔套采用SUS310S不銹鋼板折彎為波紋型，有助于消除波紋隔套在高溫下的應力和變形；而且波紋隔套使用壽命長，降低了投資產(chǎn)出比。本實用新型突破了傳統(tǒng)的思維限制，同時通過科學的結(jié)構(gòu)設計使得本實用新型在技術上和商業(yè)上均取得突出的成功，跟同類型的電阻式氨分解爐相比，本實用新型的每立方保護氣能耗成本僅為0. 7元，比電加熱式的能耗降低36. 37%，節(jié)能降效效果極為顯著， 已在多個領域獲得了廣泛應用。


[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的原理及優(yōu)點作進一步闡述。[0011]如圖1所示，一種燃氣加熱輻射式氨分解爐，包括爐體(1)、爐膽(5)、進氣管(9)、 排煙裝置(6)，其中爐體(1)內(nèi)腔下部平行設置有蓄熱板(8)，其下側(cè)為燃燒室(3)，設在爐體兩側(cè)的燃燒裝置⑵與燃燒室⑶相連通，蓄熱板⑶上部爐體內(nèi)腔內(nèi)設有爐膽(5)，在爐膽外側(cè)( 設有呈立式圓桶狀的波紋狀隔套隔套G)，向爐膽均勻的輻射傳熱。波紋狀隔套隔套(4)優(yōu)選由SUS310S不銹鋼板折彎而成。爐底由耐火材料砌筑而成，爐端墻和爐蓋則采用輕型保溫棉結(jié)構(gòu)。使用時，燃氣以直接燃燒的方式到達燃燒室(3)，通過結(jié)合了承重及輻射于一體功能的蓄熱板(8)將熱量向波紋隔套(4)輻射，熱量經(jīng)波紋隔套(4)均勻傳遞給爐膽(5)，在達到一定的溫度范圍后，氨氣在爐膽內(nèi)催化劑(7)的作用下分解生成氮氣和氫氣，燃燒室⑶內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過排煙裝置(6)與爐體外煙囪相連接進行高空排放。 燃料可采用各種類型的燃氣。[0012]需要指出的是，上述實施例雖對本實用新型作了比較詳細的文字描述，但這些文字描述只是對本實用新型設計思路的簡單描述，而不是對本實用新型思路的限制。任何不超過本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種燃氣加熱輻射式氨分解爐，包括爐體、爐膽、進氣管、排煙裝置，其特征在于所述爐體內(nèi)腔下部平行設置有蓄熱板，所述蓄熱板下側(cè)為燃燒室，所述燃燒室與設在爐體兩側(cè)的燃燒裝置相連通，所述爐膽位于爐體內(nèi)腔的蓄熱板上部，所述爐膽外側(cè)設有可使爐膽均勻受熱的輻射傳熱裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣加熱輻射式氨分解爐，其特征在于所述輻射傳熱裝置為波紋狀隔套，呈立式圓桶狀設置于爐膽外側(cè)。
3.根據(jù)權利要求2所述的燃氣加熱輻射式氨分解爐，其特征在于所述波紋狀隔套隔套由SUS310S不銹鋼板折彎而成。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣加熱輻射式氨分解爐，包括爐體、爐膽、進氣管、排煙裝置，其特征在于所述爐體內(nèi)腔下部平行設置有蓄熱板，所述蓄熱板下側(cè)為燃燒室，所述燃燒室與設在爐體兩側(cè)的燃燒裝置相連通，所述爐膽位于爐體內(nèi)腔的蓄熱板上部，所述爐膽外側(cè)設有可使爐膽均勻受熱的輻射傳熱裝置。作為進一步改進，所述輻射傳熱裝置為波紋狀隔套，呈立式圓桶狀設置于爐膽外側(cè)。本實用新型的特點是克服現(xiàn)有電阻加熱式氛分解爐使用中存在的爐膽受熱不均勻、單位能耗高的不足，不僅能使爐膽均勻受熱，且能有效降低單位能耗，可廣泛運用于各種領域。
文檔編號C01B3/04GK202246043SQ201120365590
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者王利章, 王可為 申請人:姜堰市志遠節(jié)能爐業(yè)設備制造廠